Online CNC-bearbejdning til Danmark. Øjeblikkeligt tilbud.

S235JR (St 37-2, 1.0038) er et alsidigt konstruktionsstål til enkle CNC-bearbejdede dele som bundplader, beslag, rammer, montager og svejste konstruktioner, hvor der primært er behov for CNC-fræsede dele, og hvor CNC-drejede detaljer er ukomplicerede. Fordele er lav pris, bred tilgængelighed samt god formbarhed og svejsbarhed, hvilket gør det praktisk til funktionelle komponenter, der ikke kræver høj styrke. Ulemper er relativt lav mekanisk ydeevne, varierende bearbejdelighed afhængigt af batch og tilstand samt dårlig korrosionsbestandighed, så belægning er ofte nødvendig for holdbare CNC-bearbejdede dele.

S355J2+N (ST 52-3, 1.0570) er et almindeligt valg til CNC-bearbejdning af strukturelle CNC-bearbejdede dele som maskinrammer, beslag, montager, bundplader og svejste konstruktioner, hvor der kræves højere styrke end S235, typisk som CNC-fræsede dele og også som CNC-drejede dele til pinde og aksler. Fordele omfatter god styrke og sejhed, pålidelig tilgængelighed og solid svejsbarhed, hvilket gør det til et praktisk konstruktionsstål til hårdt belastede komponenter. Ulemper er begrænset korrosionsbestandighed, højere skærekræfter end ved automatstål samt varierende potentiale for overfladefinish afhængigt af leveringskondition, så belægninger og realistiske kosmetiske forventninger er vigtige.

40CrMnNiMo8-6 (værktøjsstål MCMS, 1.2312) bruges typisk til CNC-bearbejdning af plastinjektionsforme som formbaser, rammer, indsatsplader, holdere og generelle værktøjskomponenter, hvor man ønsker et bearbejdningsklart, forhærdet udgangsmateriale til både CNC-fræsede og CNC-drejede dele. De store fordele er, at det leveres hærdet og anløbet, giver høj sejhed og god dimensionsstabilitet, og at svovltilsætningen forbedrer bearbejdelighed og spånkontrol, hvilket kan forkorte cyklustider i CNC-fræsning og CNC-drejning. Væsentlige ulemper er kun moderat korrosionsbestandighed (ikke en rustfri kvalitet), generelt dårlig svejsbarhed samt lavere polerbarhed end formstål med lavt svovlindhold, så det er ikke ideelt, når der kræves spejlblanke overflader.

42CrMo(S)4 (4140, 1.7227) er et alsidigt legeret stål til CNC-bearbejdning af aksler, akseltappe, bolte, klemmer, maskinkomponenter og højt belastede adaptere, fremstillet både som CNC-drejede og CNC-fræsede dele, når der kræves styrke og sejhed. Fordele omfatter høj mekanisk styrke, god udmattelsesstyrke og bred tilgængelighed i forskellige varmebehandlingstilstande, hvilket gør det til et pålideligt standardvalg til krævende CNC-bearbejdede dele. Ulemper er højere vægt end aluminium, behov for korrosionsbeskyttelse i mange miljøer samt mærkbart højere skærekræfter og værktøjsslid sammenlignet med automatstål.

11SMn30/9SMn28 (1215/1213, 1.0715) er et klassisk automatstål til højvolumen CNC-drejede dele som bøsninger, afstandsstykker, fittings, pinde og små aksler, og det fungerer også godt til enkle CNC-fræsede dele, hvor maksimal produktivitet er vigtigere end maksimal styrke. Fordele er fremragende bearbejdelighed, meget korte spåner, høje skærehastigheder og pæne overflader, hvilket gør det ideelt til omkostningseffektiv CNC-bearbejdning med korte cyklustider. Ulemper er relativt lav styrke og sejhed, reduceret svejsbarhed og begrænset korrosionsbestandighed, så det egner sig ikke til hårdt belastede eller udendørs CNC-bearbejdede dele uden beskyttelse.

9SMnPb36 (12L14, 1.0737) er et af de bedste valg til ekstremt effektiv CNC-bearbejdning af højvolumen CNC-drejede dele som fittings, skruer, bøsninger, afstandsstykker og præcisionspinde, og det performer også stærkt til enkle CNC-fræsede dele med mange borede eller gevindskårne features. Fordele er fremragende bearbejdelighed, meget god spånbrydning, meget lave skærekræfter og konsekvent rene overflader, hvilket muliggør hurtig CNC-drejning og CNC-fræsning med snævre tolerancer til lav pris. Ulemper omfatter lav styrke og slagsejhed, dårlig svejsbarhed og begrænset korrosionsbestandighed, og blyindholdet kan være problematisk i forhold til compliance eller branchekrav afhængigt af anvendelsen.

16MnCr5 (AISI 5115, EC80, 1.7131) bruges ofte til CNC-bearbejdning af tandhjul, kædehjul, aksler, bøsninger og slitagekritiske maskinelementer, der efterfølgende skal overfladehærdes, hvor forbearbejdningen udføres som CNC-drejede og CNC-fræsede dele før varmebehandling. Fordele er meget god egnethed til cementering, en sej kerne med en hård, slidstærk overflade efter hærdning samt god udmattelsesperformance til drivline-lignende CNC-bearbejdede dele. Ulemper er, at egenskaberne afhænger stærkt af varmebehandlingen, deformation under cementering og slukning kan være betydelig, og korrosionsbestandigheden er lav uden belægning.

X2CrNiMo17-12-2 (V4A, AISI 316, 1.4401) er et oplagt rustfrit stål til korrosionskritiske CNC-bearbejdede dele som ventiler, fittings, maritimt hardware, komponenter til kemisk procesindustri og medicinske huse, fremstillet både som CNC-fræsede og CNC-drejede dele. Fordele omfatter fremragende modstand mod klorider og mange kemikalier sammenlignet med 304, høj langtidsholdbarhed samt god egnethed til hygiejniske anvendelser med høje krav til overfladekvalitet. Ulemper er krævende CNC-bearbejdning på grund af deformationshærdning, varmeophobning og lange, trævlede spåner samt højere materiale- og bearbejdningsomkostninger end 304 eller kulstofstål.

X8CrNiS18-9 (AISI 303, 1.4305) er et rustfrit automatstål til effektiv CNC-bearbejdning af fittings, skruer, bøsninger, afstandsstykker og præcisionsaksler, især til højvolumen CNC-drejede dele med sekundære CNC-fræseoperationer som flader og borede features. Fordele er meget god bearbejdelighed for en rustfri kvalitet, god spånbrydning og korte cyklustider ved CNC-drejning og CNC-fræsning, samtidig med at det giver brugbar korrosionsbestandighed i indendørs og let korrosive miljøer. Ulemper er reduceret korrosionsbestandighed og lavere sejhed end 304 på grund af svovltilsætningen, og svejsbarheden er generelt dårlig, så det er ikke ideelt til svejste eller klorid-eksponerede CNC-bearbejdede dele.

X2CrNiMo17-12-2 (AISI 316L, 1.4404) bruges ofte til korrosionskritiske CNC-bearbejdede dele som medicinske og pharma-komponenter, hardware til fødevareforarbejdning, maritime fittings og dele til kemisk industri, fremstillet som CNC-fræsede og CNC-drejede dele, når langtidsholdbar modstand og rengøringsvenlighed er vigtig. Fordele omfatter fremragende modstand mod klorider og kemikalier samt forbedret svejsbarhed sammenlignet med 316 på grund af den lavkulstofholdige kvalitet, hvilket reducerer risikoen for sensibilisering i svejste samlinger. Ulemper er krævende CNC-bearbejdning på grund af deformationshærdning, varmeopbygning og lange, trævlede spåner samt højere omkostninger end 304 og længere cyklustider for CNC-bearbejdede dele med snævre tolerancer. Ved CNC-drejning og CNC-fræsning anvender vi skarpe, slidstærke hårdmetalværktøjer, holder tilspændingen stabil for at undgå gnidning, bruger høj kølevæskestrøm og spånbrydningsstrategier samt minimerer opholdstid for at undgå deformationshærdning, som hurtigt påvirker værktøjslevetid og overfladefinish.

X6CrNiMoTi17-12-2 (AISI 316Ti, 1.4571) bruges til CNC-bearbejdede dele som udstødnings- og højtemperatur proceskomponenter, fittings til kemisk industri, klemmer og huse, hvor der kræves 316-niveau korrosionsbestandighed med forbedret stabilitet ved forhøjede temperaturer, fremstillet som CNC-fræsede og CNC-drejede dele. Fordele omfatter stærk modstand mod klorider og mange kemikalier samt bedre adfærd mod intergranulær korrosion efter termisk påvirkning takket være titaniumstabilisering, hvilket er nyttigt for svejste eller varmepåvirkede samlinger. Ulemper er højere materialepris og krævende CNC-bearbejdning på grund af deformationshærdning, varmeophobning og lange, trævlede spåner, hvilket ofte giver kortere værktøjslevetid end rustfri automatstål. Ved CNC-drejning og CNC-fræsning bruger vi skarpe, coatede hårdmetalværktøjer, fastholder en ensartet spånlast for at undgå gnidning, anvender rigeligt kølemiddel og pålidelig spånbrydning samt undgår ophold og genbearbejdning af spåner for at holde overfladekvalitet og tolerancer stabile på CNC-bearbejdede dele.

X20Cr13 (AISI 420, 1.4021) er et martensitisk rustfrit stål, der bruges til CNC-bearbejdede dele som aksler, ventilkomponenter, pumpekomponenter, slidflader og værktøjslignende komponenter, hvor der kræves højere hårdhed, ofte som CNC-drejede dele med ekstra CNC-fræseoperationer til notgange, flader eller lommer. Fordele omfatter muligheden for varmebehandling til høj hårdhed og god slidstyrke samt bedre korrosionsbestandighed end kulstofstål i milde miljøer. Ulemper er lavere korrosionsbestandighed end 304/316, reduceret sejhed ved højere hårdhedsniveauer, og bearbejdningssværhedsgraden øges markant efter hærdning.

Titanium Grade 5 Ti-6Al-4V (3.7165) bruges til højtydende CNC-bearbejdede dele som luftfartsbeslag, letvægts strukturelle komponenter, medicinske implantater, motorsport-hardware og højstyrke fastgørelseselementer, fremstillet både som CNC-fræsede og CNC-drejede dele, hvor styrke i forhold til vægt er kritisk. Fordele omfatter meget høj styrke, fremragende udmattelsesperformance og stærk korrosionsbestandighed, hvilket muliggør kompakte designs med lang levetid. Ulemper er højere materiale- og bearbejdningsomkostninger, lav varmeledningsevne der leder varme ind i værktøjet, samt en tendens til værktøjsslid og overfladeskader, hvis parametrene er for aggressive.

POM-C (Delrin, acetal-copolymer) bruges ofte til lavfriktions- og dimensionsstabile CNC-bearbejdede dele som bøsninger, tandhjul, glidere, afstandsstykker, ventilkomponenter og præcise mekaniske huse. Fordele omfatter høj stivhed for et polymer, god slidadfærd, lav fugtabsorption og pålidelige tolerancer, hvilket gør det til et stærkt valg til funktionelle CNC-fræsede og CNC-drejede dele i automation og maskineri. Ulemper er begrænset ydeevne ved høje temperaturer, følsomhed over for stærke syrer og oxidationsmidler samt lavere slagsejhed end nogle konstruktionsplasttyper, afhængigt af designet. Ved valg af CNC-bearbejdede POM-C-dele bør du overveje kontakttryk og slidparring, om der gælder krav til fødevarekontakt eller lav støj, og om fugt, kemikalier eller forhøjede temperaturer peger på alternativer som PA, PEEK eller fyldte kvaliteter.

PEEK bruges til high-end CNC-bearbejdede dele i luftfart, medicinsk udstyr, elektronik og kemisk udstyr, især til letvægtskomponenter der skal kunne håndtere varme, kemikalier og kontinuerlig mekanisk belastning. Centrale fordele er fremragende styrke og stivhed for et polymer, høj temperaturtålsomhed, enestående kemikalieresistens og meget god langtidsholdbar dimensionsstabilitet, hvilket gør PEEK velegnet til krævende CNC-bearbejdede dele, hvor metaller er for tunge eller for reaktive. Ulemper er høj materialepris og – afhængigt af anvendelsen – lavere varmeledningsevne og overfladehårdhed end metaller, hvilket kan begrænse ekstreme slidkrav eller behov for varmeafledning. Ved specifikation af CNC-bearbejdede PEEK-dele bør du afklare, om ufyldte eller forstærkede kvaliteter (glas- eller kulfiber) er nødvendige for stivhed og krybemodstand, og tage højde for kontaktflader, tolerancer over temperatur samt regulatoriske behov (for eksempel dokumentation til medicinsk udstyr eller luftfart).

PA6 (nylon) bruges bredt til seje, lette CNC-bearbejdede dele som bøsninger, glidere, ruller, slidpuder, dæksler og generelle mekaniske komponenter, hvor slagstyrke og slidperformance er vigtig. Fordele omfatter god sejhed, lav friktion, god slidadfærd og et attraktivt forhold mellem pris og performance for funktionelle CNC-bearbejdede dele i maskineri og automation. Ulemper er fugtabsorption og deraf følgende dimensionsændringer samt reduceret stivhed og styrke ved forhøjede temperaturer sammenlignet med high-end polymerer som PEEK. Ved specifikation af CNC-bearbejdede PA6-dele bør du overveje, om anvendelsen kan tolerere fugtdrevne størrelsesændringer, om en stabiliseret eller fyldt kvalitet er nødvendig for stivhed og slid, og om eksponering for vand, varme eller snævre pasninger taler for PA12, POM-C eller PEEK i stedet.

PA66-GF30 (nylon 66 med 30% glasfiber) bruges til stive, bærende CNC-bearbejdede dele som strukturelle beslag, montager, huse, støtteelementer og mekanisk belastede komponenter i automation og udstyr. Fordele omfatter markant højere stivhed og styrke end ufyldt nylon, forbedret krybemodstand og god temperaturtålsomhed for et polymer, hvilket gør det velegnet til holdbare CNC-bearbejdede dele under vedvarende belastning. Ulemper er mere sprød adfærd end ufyldt PA, potentiel fiberrelateret overfladeruhed samt fortsat fugtfølsomhed, der kan påvirke dimensioner og egenskaber over tid. Ved specifikation af CNC-bearbejdede PA66-GF30-dele bør du kontrollere krav til slag og vibration, definere tolerancer med fugt og temperatur for øje og overveje slidgrænseflader og modmaterialer, da glasfiber kan øge abrasiv slid på modparter.

PE 300 (PE-HD) bruges ofte til kemikalieresistente CNC-bearbejdede dele som tanke- og beholderkomponenter, foringer, føringer, slidstrimler, glidere og dele til fødevareindustrien, hvor sejhed og fugtuafhængighed er vigtig. Fordele omfatter fremragende kemikalieresistens, meget lav vandoptagelse, høj slagsejhed og god egnethed til kontakt med mange medier, hvilket gør det til et pragmatisk valg til holdbare CNC-bearbejdede dele. Ulemper er relativt lav stivhed, højere termisk udvidelse og krybning under konstant belastning, så det er ikke ideelt til snævre tolerancer eller højt belastede grænseflader. Ved specifikation af CNC-bearbejdede PE-HD-dele bør du overveje temperaturområde, tilladt deformation over tid, og om højere stivhed eller slidperformance taler for UHMW-PE, POM-C eller PEEK, især ved præcisionspasninger og glideanvendelser.

PE 1000 (PE-UHMW) bruges bredt til meget slidstærke CNC-bearbejdede dele som føringer, kædeskinner, glideplader, tragtforinger, slidstrimler og transportkomponenter, hvor lav friktion og slagsejhed er kritisk. Fordele omfatter enestående abrasionsmodstand, meget lav friktionskoefficient, fremragende slagstyrke og stærk kemikalieresistens, hvilket gør det ideelt til langtidsholdbare glide- og bulk-håndteringsapplikationer. Ulemper er lav stivhed, udtalt krybning under vedvarende belastning og relativt høj termisk udvidelse, så præcisionspasninger og bærende strukturer kan være udfordrende. Ved specifikation af CNC-bearbejdede PE-UHMW-dele bør du fokusere på kontakttryk og grænser for langtidsdeformation, definere tolerancer med termisk bevægelse for øje og overveje alternativer som POM-C eller PEEK, hvis der kræves højere stivhed eller dimensionsstabilitet.

ABS er en omkostningseffektiv mulighed til CNC-bearbejdede dele som huse, dæksler, fiksturer, prototyper og funktionelle komponenter, hvor god slagstyrke og en pæn, malbar overflade er vigtig. Fordele omfatter god sejhed, fornuftig stivhed, attraktiv overfladefremtoning og bred anvendelighed til CNC-bearbejdede dele i kapslinger og generelle mekaniske konstruktioner. Ulemper er begrænset varmebestandighed sammenlignet med konstruktionsplast, moderat kemikalieresistens samt følsomhed over for UV og vejrpåvirkning, så det egner sig typisk bedst til indendørs brug. Ved specifikation af CNC-bearbejdede ABS-dele bør du overveje driftstemperatur, eksponering for olier og opløsningsmidler, og om højere styrke, brandklassificeringer eller udendørs holdbarhed taler for alternativer som PC, PA eller PEEK.

PP (polypropylen) bruges ofte til kemikalieresistente CNC-bearbejdede dele som komponenter til væskehåndtering, laboratorie- og procesdele, lette huse og isolerende elementer, hvor lav densitet og medieresistens er afgørende. Fordele omfatter fremragende modstand mod mange syrer og baser, meget lav fugtabsorption, god udmattelsesadfærd (living-hinge-lignende fleksibilitet) samt en attraktiv omkostningsprofil for CNC-bearbejdede dele. Ulemper er lavere stivhed og krybemodstand end mange konstruktionsplasttyper, begrænset slagstyrke ved lave temperaturer og relativt høj termisk udvidelse, som kan påvirke præcisionspasninger. Ved specifikation af CNC-bearbejdede PP-dele bør du overveje vedvarende belastning og grænser for deformation, driftstemperaturområde samt om forstærkede eller alternative materialer som PVDF, POM-C eller PEEK er nødvendige for højere stivhed, snævrere tolerancer eller hårdere driftsbetingelser.

PVDF er et premium valg til kemisk krævende CNC-bearbejdede dele som ventilhuse, pumpekomponenter, manifolder, fittings samt fluid-handling hardware til halvleder- eller pharmaapplikationer, hvor renhed og langtidsholdbar medieresistens er vigtig. Centrale fordele er fremragende modstand mod mange syrer, baser og oxidationsmidler, god temperaturtålsomhed samt bedre UV- og vejrstabilitet end PP, hvilket gør det velegnet til holdbare CNC-bearbejdede dele i udendørs eller proceseksponerede miljøer. Ulemper er højere omkostninger end PP/PE, lavere stivhed end metaller samt potentiel sprødhed eller krybning under vedvarende belastning afhængigt af temperatur og design. Ved specifikation af CNC-fræsede eller CNC-drejede PVDF-dele bør du definere det præcise medie- og temperaturprofil, tryk- og tætningkoncept, behov for renhed/compliance (for eksempel halvleder eller fødevarekontakt) og tage højde for termisk udvidelse og langtidsholdbar dimensionsstabilitet ved præcisionspasninger.

PMMA (akryl) bruges bredt til transparente CNC-bearbejdede dele som dæksler, inspektionsvinduer, lysledere, displaykomponenter og optik-lignende huse, hvor klarhed og æstetik er vigtig. Fordele omfatter fremragende optisk transparens, pænt overfladeudseende og god UV-stabilitet, hvilket gør det til et stærkt valg til visuelt kritiske CNC-bearbejdede dele. Ulemper er sprødhed sammenlignet med polycarbonat, begrænset slagstyrke og moderat kemikalieresistens, især over for opløsningsmidler, så det er mindre egnet til hård industriel rengøring eller miljøer med høje slagbelastninger. Ved specifikation af CNC-bearbejdede PMMA-dele bør du overveje slag- og vibrationsbelastninger, eksponering for rengøringsmidler og olier samt om polycarbonat er et bedre alternativ, når sejhed og sikkerhedsmarginer er vigtigst.

PET bruges til CNC-bearbejdede dele som præcisions-isolerende komponenter, slidstrimler, glidere, afstandsstykker og mekaniske dele, hvor god dimensionsstabilitet og en ren overflade er påkrævet. Fordele omfatter lav fugtabsorption, god stivhed, god slidadfærd og pålidelige tolerancer, hvilket gør PET velegnet til funktionelle CNC-bearbejdede dele i automation og generel teknik. Ulemper er lavere temperaturtålsomhed og slagsejhed end high-end polymerer, og kemikalieresistensen er god men ikke universel, så mediekompatibilitet bør kontrolleres. Ved specifikation af CNC-bearbejdede PET-dele bør du overveje vedvarende belastning og slidparring, driftstemperaturområde samt om PETG, POM-C eller PEEK er et bedre match ved behov for højere sejhed, lavere friktion eller højere termiske krav.

PC (polycarbonat) er et almindeligt valg til seje, transparente CNC-bearbejdede dele som maskinafskærmninger, beskyttelsesdæksler, inspektionsvinduer, sensorhuse og elektriske kapslinger, hvor slagfasthed er vigtigere end perfekte optiske egenskaber. Centrale fordele er meget høj slagstyrke, god temperaturtålsomhed og god klarhed, hvilket gør det ideelt til holdbare CNC-fræsede dele og funktionelle CNC-drejede dele, der skal kunne tåle stød og vibrationer. Ulemper omfatter følsomhed over for ridser, potentiel UV-gulning uden stabilisering samt risiko for spændingsrevner ved visse rengøringsmidler, olier eller opløsningsmidler. Ved specifikation af CNC-bearbejdede PC-dele bør du definere optiske og overfladekrav tidligt (for eksempel ridsefast belægning eller beskyttelsesfilm), bekræfte kemikalie- og rengøringskompatibilitet og vælge UV-stabiliserede eller brandklassificerede kvaliteter, når anvendelsen kræver det.

PVC-U (ufleksibiliseret PVC) bruges bredt til korrosionsbestandige CNC-bearbejdede dele som rør- og kanal komponenter, flanger, fittings, ventilkomponenter, dæksler og isolerende elementer i vand-, kemihåndterings- og bygningsinstallationer. Fordele omfatter god modstand mod mange syrer og baser, god elektrisk isolering, lav vandoptagelse og et attraktivt omkostningsniveau til praktiske CNC-bearbejdede dele. Ulemper er begrænset temperaturtålsomhed, reduceret slagsejhed i kolde forhold samt svagere modstand mod mange opløsningsmidler og aromatiske kulbrinter sammenlignet med PVDF eller PP. Ved specifikation af CNC-bearbejdede PVC-U-dele bør du definere det præcise medie og temperaturområde, kontrollere krav til tryk og langtidskrybning og overveje UV-eksponering og brandadfærd afhængigt af installationsmiljøet.

Messing CuZn39Pb3 (2.0401, HPb59-3) bruges ofte til CNC-bearbejdede dele som fittings, ventiler, gevindindsatse, adaptere, bøsninger og præcisionskomponenter til konnektorer, især når der er behov for pålidelige tætningsflader og højvolumen CNC-drejede dele. Fordele omfatter meget god korrosionsbestandighed i mange vand- og indendørsmiljøer, god dimensionsstabilitet og stærk egnethed til præcise, gentagelige CNC-bearbejdede dele med rene features. Ulemper er begrænset styrke sammenlignet med stål, potentiel risiko for afzinkning i visse vandtyper, medmindre den rette kvalitet vælges, samt blyindhold, der kan være begrænset i drikkevands- eller regulerede anvendelser. Ved specifikation af CNC-bearbejdede CuZn39Pb3-dele bør du bekræfte compliance og accept af bly for dit marked, definere medie og vandkemi for langtidsholdbar korrosionsperformance og overveje blyfri eller afzinkningsresistente messingalternativer, hvor hygiejne- eller drikkevandskrav gælder.

Messing CuZn40Pb2 (2.0402, HPb59-3) bruges bredt til CNC-bearbejdede dele som fittings, ventilkomponenter, gevinddele, bøsninger og præcisionskonnektorer, særligt til gentagelige CNC-drejede dele med god overfladekvalitet. Fordele omfatter god korrosionsbestandighed i mange typiske driftsmiljøer, god dimensionsstabilitet og en stærk balance mellem performance og omkostning for funktionelle CNC-bearbejdede messingdele. Ulemper er begrænset styrke sammenlignet med stål, potentiel risiko for afzinkning i visse vandkemier samt blyindhold, der kan være begrænset i drikkevands-, medicinske eller compliance-drevne anvendelser. Ved specifikation af CNC-bearbejdede CuZn40Pb2-dele bør du verificere lovkrav og kundekrav vedrørende bly, definere driftsmedie og vandkemi og overveje afzinkningsresistente eller blyfri messingkvaliteter, når langvarig vandeeksponering eller hygiejnestandarder er kritiske.

Messing CuZn40 (2.0360, H59/H62) bruges ofte til CNC-bearbejdede dele som dekorative og funktionelle fittings, dæksler, afstandsstykker, huse og generelt hardware, hvor man ønsker en god balance mellem styrke, korrosionsbestandighed og udseende. Fordele omfatter solid korrosionsadfærd i mange indendørs og vandrelaterede miljøer, god duktilitet samt en attraktiv overflade, der egner sig til synlige CNC-bearbejdede dele og samlinger. Ulemper er lavere styrke end stål, potentiel afzinkning i visse aggressive vandtyper, hvis den forkerte variant anvendes, samt typisk mindre egnethed til ekstremt slid eller høje kontaktspændinger uden designmæssige tiltag. Ved specifikation af CNC-bearbejdede CuZn40-dele bør du definere driftsmiljø og vandkemi, afklare om der er behov for en højstyrke messing eller bronze til belastede grænseflader og overveje belægning eller alternative legeringer, hvis langtidsholdbar æstetik eller korrosionsstabilitet er kritisk.

CuSn8 (2.1030, QSn8-0.3) er en tinbronze, der ofte bruges til CNC-bearbejdede dele som bøsninger, glidelejer, trykskiver, slid-ringe og glideelementer, hvor der kræves pålidelig friktionsadfærd og lang levetid. Fordele omfatter meget god slidstyrke, god korrosionsbestandighed og stærk performance ved blandet smøring, hvilket gør det til et robust valg til bærende CNC-bearbejdede dele i maskineri. Ulemper er højere materialepris end standard messing, højere vægt samt mindre egnethed til ultralette design eller omkostningsdrevne højvolumendele. Ved specifikation af CNC-bearbejdede CuSn8-dele bør du definere belastning, hastighed og smøringsregime, kontrollere kompatibilitet med modfladematerialet for at undgå koldsvejsning eller for stort slid og afklare, om strammere tribologiske krav peger på alternative bronzer eller selvsmørende lejematerialer.

CuSn12 (2.1052, CuSn12-C) er en tinrig bronze, der bruges til heavy-duty CNC-bearbejdede dele som lejebøsninger, trykplader, slid-ringe, føringskomponenter og glideelementer, der skal kunne håndtere høje belastninger og hårde driftsforhold. Fordele omfatter fremragende slidstyrke, høj modstand mod koldsvejsning og god korrosionsadfærd, hvilket gør det til et pålideligt valg til langtidsholdbare CNC-bearbejdede dele i mekaniske systemer. Ulemper er højere materialepris og vægt end messing, og legeringen vælges typisk for performance frem for minimal omkostning eller minimal masse. Ved specifikation af CNC-bearbejdede CuSn12-dele bør du definere belastnings- og smøringsforhold, forventet driftscyklus og kontaminering samt overveje, om alternative bronzer, selvsmørende materialer eller hærdede stålparringer er bedre ved ekstremt slid, start-stop-bevægelse eller tørkørsels-scenarier.

Blæsning hos InstaWerk bruger slibende medier til at skabe en ensartet mat finish og til visuelt at udligne overflader eller forberede til efterfølgende efterbehandling. Fordele er et konsistent udseende og forbedret vedhæftning for belægninger, ulemper er afrunding af kanter og øget ruhed, som kan påvirke tætning eller rengøringsvenlighed. Angiv ønsket mathedsgrad, og om funktionelle overflader skal forblive upåvirkede.

Anvendelige materialer:

• Alle aluminiumslegeringer listet ovenfor
• Alle ståltyper listet ovenfor
• Alle rustfri ståltyper listet ovenfor
• Titanium Grade 2 – 3.7035
• Titanium Grade 5 – 3.7165
• Kobber Cu-ETP – 2.0065
• Messing CuZn39Pb3 – 2.0401
• Messing CuZn40Pb2 – 2.0402
• Messing CuZn40 – 2.0360
• Bronze CuSn8 – 2.1030
• Bronze CuSn12 – 2.1052
• Polymerer listet ovenfor (afhænger af geometri og overfladekrav)

Anodisering hos InstaWerk er en elektrokemisk oxidering af aluminium, der opbygger et beskyttende oxidlag, som også kan indfarves. Fordele er forbedret korrosionsbestandighed, højere overfladehårdhed og et premium udseende. Ulemper omfatter lagopbygning, der kan påvirke pasninger, samt mulig farvevariation mellem legeringer. Angiv hvilke flader der er kosmetiske vs funktionelle, og om slid eller UV-eksponering er relevant.

Anvendelige materialer:

• AlMgSi0.5 – EN AW-6060 – 3.3206
• AlMg1SiCu – EN AW-6061 – 3.3211
• AlMg0,7Si – EN AW-6063 – 3.3206
• AlMgSi1 – EN AW-6082 – 3.2315
• AlZn5,5MgCu – EN AW-7075 – 3.4365
• AlMg3 – EN AW-5754 – 3.3535
• AlMg4,5Mn – EN AW-5083 – 3.3547
• AlMg2,5 – EN AW-5052 – 3.3523
• AlCuMgPb – EN AW-2007 – 3.1645 (ofte begrænset kosmetik)
• AlCuMg1 – EN AW-2017A – 3.1325 (ofte begrænset kosmetik)
• AlCu4Mg1 – EN AW-2024 – 3.1355 (ofte begrænset kosmetik)

Kromatkonvertering hos InstaWerk danner et tyndt kemisk konverteringslag på aluminium, som forbedrer korrosionsbestandighed og understøtter vedhæftning af maling eller lim, samtidig med at elektrisk kontakt bevares. Fordele er minimal dimensionspåvirkning og stærk performance som primerlag. Ulemper er lavere slidstyrke end anodisering samt regulatoriske hensyn afhængigt af kemien. Ideel når der kræves limning, belægning eller ledningsevne.

Anvendelige materialer:

Alle aluminiumslegeringer listet ovenfor

Vibrationstromling hos InstaWerk bruger slibende medier i en vibrerende proces til at udglatte overflader og afrunde kanter for bedre håndtering og visuel ensartethed. Fordele er sikrere kanter og et mere ensartet udseende, ulemper er tab af skarp kantdefinition og potentiel påvirkning af små features. Angiv acceptable kantradier, og om enkelte kanter skal forblive skarpe af hensyn til montage eller tætning.

Anvendelige materialer:

• Aluminiumslegeringer listet ovenfor
• Ståltyper listet ovenfor
• Rustfri ståltyper listet ovenfor
• Titanium Grade 2 – 3.7035
• Titanium Grade 5 – 3.7165
• Kobber Cu-ETP – 2.0065
• Messing CuZn39Pb3 – 2.0401
• Messing CuZn40Pb2 – 2.0402
• Messing CuZn40 – 2.0360
• Bronze CuSn8 – 2.1030
• Bronze CuSn12 – 2.1052
• Udvalgte polymerer listet ovenfor (afhænger af geometri)

Elektropolering hos InstaWerk er en elektrokemisk udglatningsproces, der fjerner et tyndt overfladelag for at reducere mikroruhed og forbedre renhed og korrosionsadfærd. Fordele omfatter bedre rengøringsvenlighed, glattere overflader og en premium finish. Ulemper er højere omkostninger og mindre ensartethed i dybe fordybninger eller komplekse indvendige geometrier. Særligt relevant til hygiejniske, medicinske, fødevare- og kemiske anvendelser.

Anvendelige materialer:

• X5CrNi18-10 – AISI 304 – 1.4301
• X2CrNiMo17-12-2 – AISI 316 – 1.4401
• X2CrNiMo17-12-2 – AISI 316L – 1.4404
• X6CrNiMoTi17-12-2 – AISI 316Ti – 1.4571
• X8CrNiS18-9 – AISI 303 – 1.4305 (afhænger af anvendelse)
• Titanium Grade 2 – 3.7035 (afhænger af anvendelse)
• Titanium Grade 5 – 3.7165 (afhænger af anvendelse)

Fosfatering hos InstaWerk er en kemisk konverteringsbelægning til stål, der danner et fosfatlag for at forbedre vedhæftning af maling og fastholde olie. Fordele er god performance som grundlag for belægninger samt forbedret korrosionsbeskyttelse, når det bruges sammen med olie- eller malingssystemer. Ulemper er begrænset korrosionsbeskyttelse alene og et industrielt udseende. Velegnet når dele skal males eller har behov for oliefastholdelse i drift.

Anvendelige materialer:

• S235JR – 1.0038
• S355J2+N – 1.0570
• C45 – 1.0503
• 42CrMo(S)4 – 1.7227
• 16MnCr5 – 1.7131
• 11SMn30 / 9SMn28 – 1.0715
• 9SMnPb36 – 1.0737
• 40CrMnNiMo8-6 – 1.2312

Oxidering hos InstaWerk betyder, at der skabes et kontrolleret oxidlag til overfladestabilisering eller et defineret udseende, hvor den præcise metode afhænger af grundmaterialet. Fordele kan være en karakteristisk teknisk finish og forbedret overfladestabilitet, ulemper er begrænset slidbeskyttelse og behovet for at validere korrosionsadfærd i det konkrete miljø. Vælg det til specifikke funktionelle eller æstetiske mål frem for som en universel korrosionsløsning.

Anvendelige materialer:

• Kobber Cu-ETP – 2.0065
• Messing CuZn39Pb3 – 2.0401
• Messing CuZn40Pb2 – 2.0402
• Messing CuZn40 – 2.0360
• Bronze CuSn8 – 2.1030
• Bronze CuSn12 – 2.1052
• Titanium Grade 2 – 3.7035 (afhænger af specifikation)
• Titanium Grade 5 – 3.7165 (afhænger af specifikation)

Hårdforkromning hos InstaWerk er optimeret til funktionelle overflader, hvor slidstyrke, lav friktion og lang levetid er afgørende. Fordele er fremragende slidperformance og høj holdbarhed, ulemper er tolerancefølsomhed og behovet for at vurdere korrosionsbeskyttelse som et samlet system. Angiv måltykkelse, forventet slidbelastning, og om udmattelse eller korrosion er kritisk i anvendelsen.

Anvendelige materialer:

• 42CrMo(S)4 – 1.7227
• C45 – 1.0503
• 16MnCr5 – 1.7131
• 40CrMnNiMo8-6 – 1.2312
• S355J2+N – 1.0570 (afhænger af anvendelse)

Zinkbelægning hos InstaWerk tilfører et offerlag af zink, der beskytter stål mod korrosion, ofte kombineret med passivering for at øge holdbarheden. Fordele er stærk korrosionsbeskyttelse til et attraktivt omkostningsniveau, ulemper er begrænset egnethed ved høje temperaturer og en potentiel risiko for brintskørhed for højstyrkede dele. Angiv korrosionsklasse (indendørs vs udendørs vs salteksponering) samt eventuelle krav til udseende (klar, gul, sort passivering).

Anvendelige materialer:

• S235JR – 1.0038
• S355J2+N – 1.0570
• C45 – 1.0503
• 42CrMo(S)4 – 1.7227
• 16MnCr5 – 1.7131
• 40CrMnNiMo8-6 – 1.2312
• 11SMn30 / 9SMn28 – 1.0715
• 9SMnPb36 – 1.0737

Nikkelbelægning hos InstaWerk afsætter et nikkellag for at forbedre korrosionsbestandighed, slidadfærd og skabe en stabil teknisk overflade, ofte anvendt til funktionelle samlinger. Fordele omfatter god korrosionsperformance og – afhængigt af systemvalg – meget ensartet dækning. Ulemper er højere omkostninger og tolerancepåvirkning på grund af lagtykkelsen. Angiv om prioriteten er korrosion, hårdhed, udseende eller elektrisk kontaktadfærd.

Anvendelige materialer:

• Aluminiumslegeringerne listet ovenfor (med egnet forbehandling)
• Ståltyperne listet ovenfor
• Rustfri ståltyper listet ovenfor (afhænger af anvendelse)
• Kobber Cu-ETP – 2.0065
• Messing CuZn39Pb3 – 2.0401
• Messing CuZn40Pb2 – 2.0402
• Messing CuZn40 – 2.0360
• Bronze CuSn8 – 2.1030
• Bronze CuSn12 – 2.1052

Ultralydsrengøring hos InstaWerk bruger højfrekvente lydbølger i et rengøringsbad til at fjerne fine partikler, olier og rester, også fra komplekse geometrier. Fordele er høj renhed og god indtrængning i små features, mens ulemperne er, at det er et renhedstrin frem for en beskyttende finish, og at rengøringskemien skal passe til materialet. Særligt relevant for tætningsflader, dele til væskehåndtering og hygiejnekritiske anvendelser.

Anvendelige materialer:

Alle materialer listet ovenfor