VORES MISSION
Produktionskapacitet i ingeniørkvalitet – det er vores DNA
InstaWerk bygger videre på rødderne fra CIKONI – en avanceret ingeniørservice kendt for at muliggøre avancerede multimaterialedesigns, fra rumbundet hardware til maskiner på næste niveau. Denne arv former vores mission: at give high-end-markeder
hurtig og pålidelig adgang til produktionskapacitet, der opfylder standarder for konstruerede produkter. Vi kombinerer online øjeblikkelige tilbud med CNC-fræsning og CNC-drejning leveret gennem et verificeret partnernetværk, teknisk
gennemgang og ensartet kvalitetssikring. Resultatet er en sourcing-oplevelse, der forbliver slank og digital, samtidig med at den forbliver kompromisløs med specifikationer, dokumentation og leveringspålidelighed.
Bygget til specialfremstillede produkter og de teams, der udvikler dem
HVAD VI GØR
Øjeblikkelig adgang til avanceret CNC-produktionskapacitet. Til en rimelig pris.
InstaWerk er en online produktionsplatform for specialfremstillede dele. Vi leverer øjeblikkelige tilbud og hurtig ordreudførelse til CNC-fræsning og CNC-drejning, bakket op af teknisk gennemgang og et velafprøvet partnernetværk. Fra
prototyper til serielevering kombinerer vi digital hastighed med kvalitetssikring i ingeniørklasse, så teams kan finde dele med forudsigelige leveringstider, gennemsigtige priser og pålidelig dokumentation.
CNC-bearbejdning gentænkt.
Kvalitet som et databaseret system
Kvalitet hos InstaWerk er ikke et løfte – det er et målbart system bygget på leverandørdata, revisioner og gentagelige kontroller. Vi arbejder med et eksklusivt, forudrevideret netværk i stedet for omvendt auktion, og vi kvalificerer
løbende præstationer, fastholder de bedste og fjerner dem, der ikke præsterer så godt. ISO 9001-certificerede processer og intern inspektion på en ZEISS CMM sikrer, at hvert projekt verificeres i forhold til specifikationen før levering.
Et eksklusivt netværk
Vi holder vores produktionsnetværk eksklusivt, fordi specialfremstillede produkter kræver konsistens, ikke fluktuerende kapacitet, der fremskaffes gennem omvendte auktioner. Hver leverandør er forhåndsrevideret og integreret i en struktureret
proces med definerede standarder for kapacitet, dokumentation og pålidelighed. Dette giver os mulighed for at opbygge langsigtet synlighed af ydeevne, løbende benchmarke kvalitets- og leveringsdata og opretholde stabile resultater
på tværs af projekter. Eksklusivitet handler ikke om at begrænse valgmuligheder – det handler om at beskytte forudsigelighed. Vi arbejder med de bedste, videreudvikler dem og fjerner underpræsterende for at sikre, at hver kunde modtager
gentagelige resultater i ingeniørkvalitet.
Stiv kontrol
Leverandørkvalitetskontrol hos InstaWerk styres som et kontinuerligt, datadrevet system snarere end en engangskvalificering. Vi udfører strukturerede audits for at validere kapaciteter, processer og dokumentationsstandarder og sporer
derefter præstationer på tværs af hvert projekt. Kvalitetsresultater, leveringspålidelighed, reaktionshastighed og afvigelseshåndtering måles og gennemgås konsekvent. Dette skaber et transparent benchmark for, hvem der præsterer
under reelle produktionsforhold. De bedste præsterere tjener flere projekter og et dybere samarbejde, mens tilbagevendende underpræstationer fører til korrigerende handlinger eller fjernelse fra netværket. Resultatet er en leverandørbase,
der forbedres over tid og leverer forudsigelige resultater for konstruerede dele.
Certificerede processer
ISO 9001-certificeringen formaliserer, hvordan vi håndterer kvalitet på tværs af hele ordren, fra tilbudsgivning og teknisk gennemgang til fremstilling, inspektion og levering. Den sikrer, at vores processer er definerede, sporbare
og løbende forbedrede med klare ansvarsområder og dokumenterede kontroller. For kunderne betyder dette forudsigelig udførelse, ensartet håndtering af afvigelser og pålidelig dokumentation i overensstemmelse med professionelle indkøbsstandarder.
ISO 9001 er ikke en certificering for os – det er den operationelle ramme, der gør hurtig sourcing kompatibel med ingeniørmæssige krav.
Intern kontrol
Intern kvalitetskontrol tilføjer et uafhængigt verifikationslag, der går ud over leverandørernes egenkontrol. Vi bruger ZEISS koordinatmålemaskiner (CMM) til at inspicere kritiske dimensioner og funktioner i forhold til tegninger og
tolerancer, hvilket sikrer objektive måleresultater. Hvert projekt modtager defineret inspektionsdækning med ensartet dokumentation og klar afvigelseshåndtering, når det er nødvendigt. Dette muliggør repeterbar delkvalitet på tværs
af leverandører, reducerer risikoen for komponenter med snævre tolerancer og giver ingeniør- og indkøbsteams tillid til, at leverede dele matcher specifikationerne.
Vores virksomhedshistorie
Fra ingeniørudfordring til produktionsplatform
InstaWerk startede med et meget praktisk problem: Avancerede ingeniørprojekter skal bevæge sig hurtigt, men det gør sourcing af produktionskapacitet sjældent. Vores rødder ligger i CIKONI, hvor komplekse multimaterialedesigns blev udviklet til krævende applikationer, fra rumbunden hardware til avanceret maskineri. At omdanne disse designs til hardware krævede dele, der var præcise, sporbare og gentagelige – og det skulle fungere fra prototype-iterationer til serieproduktion.
Dengang viste det sig vanskeligt at skalere og stole på sourcing af dele på det niveau. Leverandører var ofte utilgængelige eller fuldt bookede, når tidsfristerne strammede, kapaciteten ændrede sig uden varsel, og selv tilbagevendende dele ikke kunne sikres med ensartede leveringstider. Tilbud blev en endeløs cyklus af udbudsforespørgsler, opfølgninger og prissammenligninger, med for lidt gennemsigtighed om, hvorvidt kvalitet, dokumentation og leveringssikkerhed rent faktisk ville holde. Resultatet var friktion i processen: ingeniørteams sænkede tempoet, iterationsløkker blev strakt, og projektplaner absorberede undgåelig risiko.
Vi besluttede os for at gøre det bedre. InstaWerk blev bygget som en digital platform, der kombinerer øjeblikkelige tilbud med kontrolleret udførelse gennem et eksklusivt, forhåndsrevideret netværk, struktureret leverandørpræstationsstyring, ISO 9001-certificerede processer og intern inspektion. Målet er enkelt: konstruerede produkter bør ikke forsinkes af sourcing – de bør accelereres af pålidelig adgang til CNC-fræsnings- og CNC-drejningskapacitet.
Skalerbar CNC-produktion med kvalitet i tankerne
Du kan ikke optimere produktionstrianglen af tid, omkostninger og kvalitet på ét produktionsanlæg. Derfor udnytter vi vores netværk af over 1.000 leverandører til at realisere den højeste tilgængelighed, attraktive betingelser og højpræcisions CNC-komponenter for dig.
Pålidelig produktionskapacitet
Ved konstant at overvåge vores leverandørers pålidelighed og kvalitet sikrer vi et yderst robust, pålideligt og højkvalitets netværk af CNC-producenter.
Fra prototyper til serieproduktion
Uanset om det er ét stykke eller flere tusinde, sikrer vi hos InstaWerk en høj grad af skalerbarhed, så du sikkert og omkostningseffektivt kan finde dine CNC-bearbejdede dele fra udvikling til markedslancering.
Kvalitet, kvalitet, kvalitet
Vi handler ikke kun om tilgængelighed og konkurrencedygtige tilbud. Vi er optaget af enestående kvalitet, der er tilgængelig og overkommelig. For at opnå dette udvikler vi dybdegående kvalitetsstandarder og -processer.
Ubesejrede betingelser
Ved at samle ordrer i store ordrevolumener, bruge netværkseffekter og strømline alle processer gennem digitalisering, tilbyder vi uovertrufne betingelser for dine CNC-komponenter.
Hvorfor InstaWerk?
InstaWerk leverer omkostningsbesparelser på op til 35 % ved at kombinere konkurrencedygtig global sourcing med intelligent ordrebundtning og et eksklusivt leverandørnetværk – i praksis ser kunderne ofte omkring 19 % lavere priser i forhold til alternative leverandører for sammenlignelige CNC-bearbejdede dele. Ud over stykprisen er den største løftestang indirekte omkostninger: Ved at standardisere specifikationer, konsolidere leverandører og strømline hele RFQ-til-PO-workflowet kan teams reducere indkøbsindsatsen med op til 90 %. Ved avancerede opsætninger kan indkøb automatiseres tæt på fuld automatisering via en OCI API-integration, hvilket reducerer manuelle berøringspunkter og cyklustid, samtidig med at sporbarheden forbedres. Disse besparelser kompromitteres ikke med kvaliteten, da dele styres af streng kvalitetskontrol med intern Zeiss CMM-måling og ISO 9001-certificerede processer.
InstaWerk accelererer sourcing ved at omdanne RFQ’er til øjeblikkelige tilbud og direkte ordrer, hvilket eliminerer den frem-og-tilbage-proces, der typisk forsinker indkøb af CNC-bearbejdede dele. Ingeniører får hurtig feedback
om gennemførlighed og klare priser på forhånd, mens indkøb drager fordel af en standardiseret, reviderbar bestillingsproces, der reducerer koordineringsomkostninger. Leveringstider starter fra 3 dage for mange CNC-fræsede
dele og CNC-drejede dele, hvilket hjælper teams med at holde prototyper og produktionsramper til tiden. Ved presserende behov kan ekspreslevering arrangeres fra 24 timer på forespørgsel, hvilket gør det betydeligt nemmere
at administrere designiterationer i sidste øjeblik og kritiske reservedele.
InstaWerk sikrer ensartet høj kvalitet til CNC-bearbejdning ved at kombinere ISO 9001- certificerede processer med strenge, standardiserede kvalitetskontroller til CNC-bearbejdede dele. Et dedikeret internt kvalitetscenter med Zeiss CMM’er og yderligere avanceret inspektionsudstyr muliggør pålidelig verifikation af kritiske dimensioner på CNC-fræsede og CNC-drejede dele, herunder snævre tolerancer og kontroller på funktionsniveau. Levering sikres gennem et revideret, eksklusivt leverandørnetværk, så kun kvalificerede partnere fremstiller dine CNC-bearbejdede dele i henhold til definerede standarder. Kontinuerlig, databaseret overvågning af leverandørpræstationer tilføjer et ekstra kontrollag, hvilket forbedrer repeterbarheden på tværs af batches og reducerer risikoen for både ingeniører og indkøbsteams.
InstaWerk fokuserer på det, der betyder mest for krævende hardwareteams: CNC-bearbejdning – specifikt CNC-fræsning og CNC-drejning – i stedet for at sprede opmærksomheden på tværs af uafhængige processer. Denne specialisering muliggør direkte kommunikation med ingeniører og indkøbere i øjenhøjde og lige så klar afstemning med leverandører, fordi hver diskussion er baseret på realiteterne omkring CNC-fræsede og CNC-drejede dele. Inden for dette domæne får du dybdegående teknisk support og praktisk procesknowhow til at reducere risikoen ved specifikationer, tolerancestakke og funktionelle krav til CNC-bearbejdede dele. Med over 60 materialer og over 40 efterbehandlinger forbliver porteføljen yderst alsidig, samtidig med at den forbliver fuldt optimeret til CNC-bearbejdningsresultater.
InstaWerk kører på software, der er selvudviklet, selvhostet og selvadministreret, hvilket betyder, at alle dataflow i bestillingsprocessen er under direkte kontrol – fra CAD-upload til levering af CNC-fræsede dele og CNC-drejede dele. Dette reducerer usikkerheden om, hvor CAD-filer, tegninger og ordredata behandles, og det understøtter en klarere styring af ingeniør- og indkøbsworkflows omkring CNC-bearbejdede dele. Strenge adgangs- og datakontrolmekanismer er på plads for at minimere eksponering og håndhæve ensartet håndtering på tværs af projekter og interessenter. Tilgangen er designet til at opfylde databeskyttelseslovgivningens krav og til at give et pålideligt fundament for virksomheder med forhøjede standarder for fortrolighed, overholdelse af regler eller IP-beskyttelse .
InstaWerk understøtter CNC-bearbejdningsprojekter fra start til slut med interne ingeniør- og produktionseksperter med base i Tyskland, der hjælper teams med at specificere og finde CNC-bearbejdede dele med selvtillid. Denne
erfaring er bygget på samarbejde med mere end 2.500 kunder på tværs af en bred vifte af brancher, fra hurtig produktudvikling til regulerede miljøer med strenge dokumentationskrav. En dedikeret supportingeniør er tilgængelig
før, under og efter produktionen, hvilket sikrer kontinuitet på tværs af tilbudsgivning, designafklaring, leverandørkoordinering og levering af CNC-fræsede dele og CNC-drejede dele. Resultatet er hurtigere beslutninger, færre
misforståelser og lavere projektrisiko for både ingeniører og indkøbere.