Digital transformation i fremstillingsindustrien: Datarum og Manufacturing-X i praksis
Industrisektoren gennemgår en markant digital transformation, hvor datadrevne økosystemer spiller en afgørende rolle. Centralt i denne udvikling står datarum – fødererede, sikre miljøer designet til dataudveksling. Under initiativet Manufacturing-X er et tværindustrielt datarum for fremstillingsindustrien i øjeblikket ved at tage form. Målet er at gøre det muligt for virksomheder at udnytte data i samarbejde og med fuld datasuverænitet på tværs af hele værdikæden, så konkurrenceevne, robusthed og bæredygtighed styrkes.
Denne artikel giver et overblik over den digitale transformation i produktion og undersøger, hvordan Manufacturing-X og dens tekniske kernekomponent, MX-Port, fungerer. Gennem to konkrete use cases fra InstaWerk – en pioner inden for digital CNC-fremstilling – viser vi, hvordan realtidsdata fra shop floor muliggør mere præcise beregninger, og hvordan en Manufacturer Information Service (MIS) understøtter intelligent onboarding af nye fremstillingspartnere. Til sidst diskuterer vi, hvordan disse løsninger integreres i eksisterende forretningsprocesser, og deres strategiske relevans for beslutningstagere i industrien.
Manufacturing-X og MX-Port: Interoperabilitet og datasuverænitet i praksis
Kernen i Manufacturing-X er visionen om decentral og troværdig dataudveksling mellem industripartnere. Teknisk understøttes dette af MX-Port – et åbent framework, der fungerer som en “fælles serviceboks”, hvor virksomheder kan udveksle data sikkert og standardiseret på tværs af organisatoriske grænser.
MX-Port anvender en flerlaget tilgang, der adresserer centrale krav som interoperabilitet, tillid & sikkerhed, skalerbarhed og datasuverænitet. Den bygger på eksisterende standarder og initiativer, herunder Gaia-X, Catena-X, Plattform Industrie 4.0, IDTA (Industrial Digital Twin Association) og OPC Foundation. Dette fundament gør det muligt for Manufacturing-X at etablere en ramme, hvor hver deltager bevarer kontrollen over sine data – et afgørende princip, fordi “datarummet kræver et tillidsrum, for kun dér er virksomheder villige til at lade deres værdifulde aktiv – data – flyde”.
MX-Port udbygger desuden eksisterende koncepter ved at tage højde for konnektivitet helt ned til shop floor, et aspekt der tidligere ikke var adresseret i det automotive datarum Catena-X. Samtidig understøtter den branchespecifikke krav, såsom nye forretningsmodeller som firmwareopdateringer til maskiner eller “Equipment as a Service”-tilbud i bytte for data.
I praksis leverer MX-Port en integrationsarkitektur, der gør det muligt at netværke forskellige softwareapplikationer ensartet uden behov for proprietære interfaces i hvert enkelt tilfælde. Strategisk set lover Manufacturing-X et gennembrud for digitalt samarbejde. “Med Manufacturing-X’ græsrods-tilgang til at dele data uden at miste suveræniteten over dem har vi endelig skåret denne gordiske knude over,” forklarer Hartmut Rauen fra VDMA. Virksomheder kan udnytte deres domæneviden profitabelt langs forsyningskæden uden at afgive kontrollen over data til centrale platformoperatører eller hyperscalers. Denne fødererede tilgang til datarum skaber tillid og fremmer datadeling – afgørende forudsætninger for accept og anvendelse af digitale økosystemer i industrien.
Use case 1: Mere præcise beregninger af pris og leveringstid med realtidsdata fra shop floor
InstaWerk – kendt som Tysklands førende platform for CNC-komponenter – gør det allerede muligt for kunder at uploade CAD-modeller og få realtidspriser og leveringsdatoer. Denne øjeblikkelige beregning accelererer bestillingsprocessen markant og reducerer omkostningerne. Præcisionen i sådanne beregninger var dog tidligere begrænset af mangelfulde data. Tilbud byggede ofte på gennemsnitlige markedsantagelser og statiske data, fordi realtidsinformation fra produktionen manglede.
Udfordringerne var tydelige: kapacitet hos fremstillingspartnere måtte delvist afklares manuelt, tilgængelig maskinudnyttelse var kun ustruktureret eller ikke digitalt tilgængelig, og der manglede transparens omkring maskintimesatser og aktuelle ledige slots. Kort sagt kunne platformen kun beregne ud fra en estimeret samlet markedskapacitet uden realtidsindsigt i de enkelte værksteder.
Med støtte fra Manufacturing-X har InstaWerk udviklet en prototype for et datarum for at bygge bro over dette gap. Kernen i tilgangen er en direkte forbindelse til shop floor-niveau: via en MX-Port kan maskiner i InstaWerks produktionsnetværk levere realtidsdata. Det omfatter live information om maskinudnyttelse, vedligeholdelsesstatus eller tilgængelig kapacitet – alt inden for den ramme, som hver partner vælger at dele (med fokus på datasuverænitet).
InstaWerk anvender interne moduler til realtidsdatabehandling og standardiserede serviceforespørgsler. Et praktisk eksempel er en digital tvilling eller et digitalt kapacitetsdashboard: fremstillingspartnere kan indtaste og opdatere deres ledige tidsvinduer, maskinkapabiliteter og omkostningsparametre i et struktureret format. Al denne information fødes ind i beregningssoftwaren. Resultatet: prognoser for pris og leveringstid bliver markant mere præcise og dynamiske. I stedet for at basere sig på konservative buffertider kan InstaWerk nu ofte give leveringstider, der realistisk kan opnås ud fra faktisk tilgængelig kapacitet – også hvis de er kortere. Omkostningsfaktorer kan ligeledes estimeres bedre, når man ved, hvilken maskine med hvilken timesats der sandsynligvis vil udføre opgaven.
For indkøbere betyder det mere pålidelig service og færre ubehagelige overraskelser; for producenter i netværket giver datatransparens mulighed for at øge udnyttelsesgraden og modtage ordrer, der matcher den aktuelle kapacitetssituation præcist. Samlet set opstår en win-win-situation: effektivitet og hastighed i indkøbsprocessen øges uden at gå på kompromis med den etablerede kvalitet og omkostningskontrol.
Use case 2: Intelligent onboarding af nye fremstillingspartnere via MIS og MX-Port
En anden strategisk fordel ved datarumsinfrastrukturen bliver tydelig ved onboarding af nye fremstillingspartnere. Selvom InstaWerk råder over et omfattende netværk med over 3.000 CNC-maskiner, kræver specifikke kundeforespørgsler indimellem nye kompetencer eller ekstra kapacitet. Tidligere betød det tidskrævende leverandørsøgning, manuelle valideringsprocesser og langvarige audits, før en ny partner kunne integreres produktivt.
I dag er processen mere intelligent. Inden for rammerne af Manufacturing-X er Manufacturer Information Service (MIS) blevet konceptualiseret – en digital service, der kan identificere egnede producenter på en standardiseret måde.
Hvordan fungerer det i praksis? Hvis InstaWerk rammer kapacitetsgrænser eller står over for særlige krav, kan platformen automatisk udsende en søgeforespørgsel i netværket. Via MX-Port formateres en forespørgsel med relevante parametre – såsom materiale, fremstillingsproces, krævede certificeringer, leveringssted og tidsramme – til en standardiseret datastruktur og sendes til MIS.
MIS fungerer som et distribueret branchekatalog: det søger i tilknyttede datarum og partnerregistre efter fremstillingsvirksomheder, der præcist matcher kravene. Vigtigt er, at alt sker med datasuverænitet for øje. De adspurgte virksomheder beslutter selv, hvilke oplysninger (fx om maskiner, kapabiliteter og tilgængelig kapacitet) de deler i datarummet – processen respekterer fortrolige oplysninger og bygger på et opt-in-princip.
Hvis MIS identificerer egnede kandidater, modtager InstaWerk inden for kort tid en svarfil med potentielle nye fremstillingspartnere med information om deres kapabiliteter, tilgængelige kapaciteter og kvalitetscertificeringer. Det, der før var et omstændeligt researcharbejde over flere dage, er nu et næsten øjeblikkeligt digitalt match.
Herefter kan InstaWerk kontakte kandidaterne direkte og accelerere onboarding-processen markant. En indledende introduktionssamtale eller endda en fjern-audit (fx via video) kan være tilstrækkelig til at verificere egnetheden. Takket være de strukturerede data, som MIS leverer på forhånd, er der allerede en klar forståelse af den potentielle partners kapabiliteter. Når en ny partner er verificeret, kan den første ordre placeres – ofte inden for dage, ikke uger.
Det tekniske fundament for denne gnidningsløse onboarding er igen MX-Port. Den sikrer, at autentificering og kommunikation mellem alle parter reguleres ensartet. MX-Port bygger tillid ved at integrere rolle- og rettighedsstyring: alle parter ved, hvem der har adgang til hvilke data og til hvilket formål – og at data kun flyder midlertidigt og formålsbestemt. Derudover bygger MIS på etablerede IDTA-standarder for datamodeller, hvilket sikrer, at information om leverandører og maskiner præsenteres i et fælles “sprog”.
InstaWerk bidrager aktivt med sin praktiske erfaring til dette udviklingsinitiativ for at sikre, at MX-Port og dens services matcher behovene i moderne fremstillingsplatforme. Fordelene er tydelige: gennem standardiseret netværkstilslutning styrker InstaWerk robustheden i sin forsyningskæde og muliggør hurtig integration af nye partnere, når der er behov – uden at gå på kompromis med kvalitet eller hastighed.
Integration i forretningsprocesser: Fra ERP-tilslutning til rammeaftaler
En digital løsning udfolder først sit fulde potentiale, når den er sømløst integreret i brugerens eksisterende processer. InstaWerk adresserer dette ved allerede at tilbyde kompatibilitet med udbredt enterprise-software. Konkret leverer InstaWerk ERP-integration via en OCI-grænseflade (Open Catalog Interface), så kunder kan få direkte adgang til InstaWerks instant quoting- og bestillingsfunktioner fra deres ERP- eller indkøbssystemer. Via såkaldt punch-out bliver brugeren sømløst viderestillet fra ERP til InstaWerks webkatalog, hvor delen kan vælges eller konfigureres, hvorefter den færdige ordre returneres direkte til ERP. Hele indkøbsprocessen gennemføres uden mediebrud. Det fjerner tidskrævende manuel dataindtastning; selv specialtegnede dele kan bestilles lige så nemt som katalogvarer. Effekten er betydelig: de operationelle indkøbsomkostninger kan reduceres med op til 90%, især fordi tidskrævende trin og potentielle fejl undgås.
InstaWerk integrerer også fleksibelt i eksisterende workflows ud over dette. Virksomheder kan fortsat anvende traditionelle godkendelsesprocesser eller anmode om formelle tilbud. Efter ønske udarbejder InstaWerk et skriftligt tilbud, som indkøbsafdelingen kan gennemgå og godkende internt, før ordren afgives. Samtidig åbner de digitale grænseflader for nye muligheder for effektivt at forme langsigtede samarbejder. Mange InstaWerk-kunder indgår rammeaftaler eller leverandørkontrakter, som håndteres via platformen. For eksempel kan aftalte særvilkår eller aftrækskvoter registreres i systemet, så tilbagevendende ordrer kan placeres via platformen på foruddefinerede kontraktvilkår.
Kombinationen af en fleksibel online fremstillingsplatform og et planlægbart partnerskab giver det bedste fra begge verdener: spontane behov kan dækkes uden langvarige forhandlinger – og begge parter får samtidig fordel af sikkerheden i et kontraktligt fundament. Derudover kan hele historikken og kommunikationen spores centralt, hvilket øger transparensen på tværs af forsyningskæden. Strategiske beslutninger – som make-or-buy eller kapacitetsallokering – kan baseres på datadrevet feedback, da al relevant information – fra priser og leveringstider til kvalitetsperformance – er digitalt tilgængelig.
Konklusion: Styrkelse af industriens konkurrenceevne gennem digitale services
Disse eksempler gør én ting tydelig: digitale datarum og services som Manufacturing-X er ikke mål i sig selv, men kraftfulde muligheder for at skabe reel forretningsværdi. Når data kan deles sikkert og i standardiserede formater, øges effektiviteten – tilbud og processer kører hurtigere og med færre fejl – og transparensen forbedres, fordi tilgængeligheds- og statusdata er synlige til enhver tid. Samtidig øges forsyningskædens robusthed: virksomheder kan reagere mere fleksibelt på forstyrrelser, onboarde alternative leverandører og planlægge mere proaktivt.
Med sine use cases i forskningsinitiativet Factory-X demonstrerer InstaWerk, hvordan sådanne innovative tilgange vil se ud i fremtiden. MX-Port og Manufacturing-X leverer den tekniske ramme – interoperabilitet, datasuverænitet og sikkerhed – mens InstaWerk leverer den praktiske værdi, såsom præcis realtidsprissætning, kvalitetskontrol eller automatiseret partnerstyring. For beslutningstagere i industrien er dette en mulighed for at tage indkøb og produktion til næste niveau. De, der tidligt adopterer åbne dataøkosystemer, kan realisere effektivitetsgevinster i sourcing og udvikling, robuste driftsprocesser og dybere indsigter – og dermed sikre en konkurrencefordel.
Industriens digitale transformation er i fuld gang, og datarum som Manufacturing-X baner vejen mod en fremtid, hvor samarbejde og dataflow går hånd i hånd. Virksomheder, der aktivt er med til at forme denne transformation, vil høste fordelene af øget agilitet og konkurrenceevne. Nu er det rette tidspunkt at sætte kursen. Kontakt os for at udforske mulighederne for din organisation.
Why choose InstaWerk?
