Transformación digital en la fabricación: espacios de datos y Manufacturing-X en la práctica
El sector industrial está atravesando una importante transformación digital, en la que los ecosistemas impulsados por datos desempeñan un papel clave. En el centro de esta evolución se encuentran los espacios de datos: entornos federados y seguros diseñados para el intercambio de datos. Actualmente, bajo la iniciativa Manufacturing-X, se está conformando un espacio de datos intersectorial para la industria manufacturera. El objetivo es permitir que las empresas utilicen los datos de forma colaborativa y soberana a lo largo de toda su cadena de valor, fortaleciendo la competitividad, la resiliencia y la sostenibilidad.
Este artículo ofrece una visión general de la transformación digital en la fabricación y analiza cómo funcionan Manufacturing-X y su componente técnico central, el MX-Port. A través de dos casos de uso concretos de InstaWerk —pionero en la fabricación CNC digital— mostramos cómo los datos en tiempo real del taller permiten cálculos más precisos y cómo un Manufacturer Information Service (MIS) facilita el onboarding inteligente de nuevos socios de fabricación. Por último, abordamos cómo estas soluciones se integran en los procesos empresariales existentes y su relevancia estratégica para los responsables de decisión en la industria.
Manufacturing-X y MX-Port: interoperabilidad y soberanía de los datos en la práctica
En el núcleo de Manufacturing-X se encuentra la visión de un intercambio de datos descentralizado y fiable entre socios industriales. Técnicamente, esto se hace posible mediante el MX-Port, un marco abierto que actúa como una “caja de servicios compartidos” para que las empresas intercambien datos de forma segura y estandarizada a través de los límites organizativos.
El MX-Port adopta un enfoque multicapa que aborda requisitos clave como la interoperabilidad, la confianza y la seguridad, la escalabilidad y la soberanía de los datos. Se basa en estándares e iniciativas existentes, entre ellos Gaia-X, Catena-X, Plattform Industrie 4.0, IDTA (Industrial Digital Twin Association) y la OPC Foundation. Esta base permite a Manufacturing-X crear un marco en el que cada participante mantiene el control sobre sus datos, un principio esencial, ya que “el espacio de datos requiere un espacio de confianza, porque solo allí las empresas están dispuestas a dejar fluir su activo más valioso: los datos”.
El MX-Port amplía además conceptos existentes al considerar la conectividad hasta el nivel del taller, un aspecto que anteriormente no se abordaba en el espacio de datos automotriz Catena-X. Asimismo, contempla requisitos específicos del sector, como nuevos modelos de negocio, por ejemplo actualizaciones de firmware para máquinas u ofertas de “Equipment as a Service” a cambio de datos.
En esencia, el MX-Port proporciona una arquitectura de integración que permite interconectar de forma uniforme distintas aplicaciones de software sin necesidad de interfaces propietarias para cada caso. Desde una perspectiva estratégica, Manufacturing-X promete un avance decisivo en la colaboración digital. “Con el enfoque de base de Manufacturing-X para compartir datos sin perder la soberanía sobre ellos, por fin hemos cortado este nudo gordiano”, explica Hartmut Rauen de VDMA. Las empresas pueden aprovechar de manera rentable su conocimiento de dominio a lo largo de la cadena de suministro sin ceder el control de sus datos a operadores de plataformas centrales o hyperscalers. Este enfoque federado de los espacios de datos genera confianza y fomenta el intercambio de datos, requisitos fundamentales para la aceptación y el uso de ecosistemas digitales en la industria.
Caso de uso 1: cálculos más precisos de precios y plazos de entrega mediante datos en tiempo real del taller
InstaWerk —conocida como la principal plataforma de componentes CNC de Alemania— ya permite a los clientes cargar modelos CAD y recibir precios y fechas de entrega en tiempo real. Este cálculo instantáneo acelera significativamente el proceso de pedido y reduce los costes. Sin embargo, la precisión de estos cálculos estaba limitada anteriormente por la falta de datos. Las ofertas solían basarse en supuestos medios del mercado y datos estáticos, ya que no se disponía de información en tiempo real de las operaciones de fabricación.
Los desafíos eran evidentes: las capacidades de los socios de fabricación debían consultarse parcialmente de forma manual, la utilización disponible de las máquinas era solo no estructurada o no estaba disponible digitalmente, y faltaba transparencia sobre las tarifas horarias de las máquinas y los huecos libres actuales. En resumen, la plataforma solo podía calcular con una capacidad total estimada del mercado, sin información en tiempo real sobre talleres individuales.
Con el apoyo de Manufacturing-X, InstaWerk ha desarrollado un prototipo de espacio de datos para cerrar esta brecha. El núcleo del enfoque es una conexión directa al nivel del taller: a través de un MX-Port, las máquinas de la red de fabricación de InstaWerk pueden proporcionar datos en tiempo real. Esto incluye información en vivo sobre la utilización de las máquinas, estados de mantenimiento o capacidades disponibles, siempre dentro del alcance que cada socio decide compartir (enfatizando la soberanía de los datos).
InstaWerk utiliza módulos propios para el procesamiento de datos en tiempo real y consultas de servicios estandarizadas. Un ejemplo práctico es un gemelo digital o un panel digital de capacidades: los socios de fabricación pueden introducir y actualizar de forma estructurada sus franjas horarias disponibles, capacidades de las máquinas y parámetros de costes. Toda esta información se integra en el software de cálculo. El resultado: las previsiones de precios y plazos de entrega se vuelven significativamente más precisas y dinámicas. En lugar de depender de tiempos de buffer conservadores, InstaWerk puede ofrecer ahora plazos de entrega realistas basados en la capacidad realmente disponible, incluso si son más cortos. Los factores de coste también pueden estimarse mejor, al saber qué máquina y con qué tarifa horaria probablemente realizará el trabajo.
Para los compradores, esto se traduce en un servicio más fiable y menos sorpresas desagradables; para los fabricantes de la red, la transparencia de los datos ofrece la oportunidad de aumentar su nivel de utilización y recibir pedidos que se ajusten con precisión a su situación de capacidad actual. En conjunto, surge una clara situación de beneficio mutuo: la eficiencia y la velocidad del proceso de compra aumentan sin comprometer la calidad ni el control de costes.
Caso de uso 2: onboarding inteligente de nuevos socios de fabricación mediante MIS y MX-Port
Otra ventaja estratégica de la infraestructura de espacios de datos se hace evidente al incorporar nuevos socios de fabricación. Aunque InstaWerk cuenta con una amplia red de más de 3.000 máquinas CNC, algunas solicitudes de clientes requieren ocasionalmente nuevas competencias o capacidad adicional. Anteriormente, esto implicaba búsquedas de proveedores que consumían mucho tiempo, procesos de verificación manual y auditorías prolongadas antes de que un nuevo socio pudiera integrarse de forma productiva.
Hoy en día, el proceso es mucho más inteligente. En el marco de Manufacturing-X se ha concebido el Manufacturer Information Service (MIS), un servicio digital capaz de identificar fabricantes adecuados de forma estandarizada.
¿Cómo funciona esto en la práctica? Cuando InstaWerk alcanza límites de capacidad o se enfrenta a requisitos especiales, la plataforma puede emitir automáticamente una solicitud de búsqueda dentro de la red. A través del MX-Port, una solicitud que contiene parámetros relevantes —como material, proceso de fabricación, certificaciones requeridas, lugar de entrega y plazo— se estructura en un formato de datos estandarizado y se envía al MIS.
El MIS actúa como un directorio industrial distribuido: busca en los espacios de datos conectados y en los registros de socios empresas de fabricación que cumplan exactamente estos requisitos. Es importante destacar que todo el proceso se lleva a cabo respetando la soberanía de los datos. Las empresas consultadas deciden por sí mismas qué información (por ejemplo, sobre máquinas, capacidades y disponibilidad) comparten en el espacio de datos; el proceso respeta la información confidencial y funciona sobre una base de adhesión voluntaria.
Si el MIS identifica candidatos adecuados, InstaWerk recibe en poco tiempo un archivo de respuesta con posibles nuevos socios de fabricación, que incluye información sobre sus capacidades, disponibilidad y certificaciones de calidad. Lo que antes era un proceso de investigación laborioso de varios días se convierte ahora en una coincidencia digital casi instantánea.
A continuación, InstaWerk puede contactar directamente con estos candidatos y acelerar significativamente el proceso de onboarding. Una conversación inicial o incluso una auditoría remota (por ejemplo, por vídeo) puede ser suficiente para verificar la idoneidad. Gracias a los datos estructurados proporcionados previamente por el MIS, ya existe una comprensión clara de las capacidades del socio potencial. Una vez verificado el nuevo socio, se puede realizar el primer pedido, a menudo en cuestión de días y no de semanas.
La base técnica de este onboarding fluido es, una vez más, el MX-Port. Garantiza que la autenticación y la comunicación entre todas las partes estén reguladas de forma uniforme. El MX-Port genera confianza al integrar la gestión de roles y permisos: todas las partes saben quién tiene acceso a qué datos y con qué finalidad, y que los datos solo fluyen de forma temporal y orientada al propósito. Además, el MIS se basa en estándares IDTA consolidados para los modelos de datos, lo que garantiza que la información sobre proveedores y máquinas se presente en un “lenguaje” común.
InstaWerk contribuye activamente con su experiencia práctica a esta iniciativa de desarrollo para garantizar que el MX-Port y sus servicios satisfagan las necesidades de las plataformas de fabricación modernas. Los beneficios son claros: mediante una interconexión estandarizada, InstaWerk refuerza la resiliencia de su cadena de suministro y permite la rápida integración de nuevos socios cuando es necesario, sin comprometer la calidad ni la velocidad.
Integración en los procesos empresariales: de la conectividad ERP a los acuerdos marco
Una solución digital solo despliega todo su potencial cuando se integra de forma fluida en los procesos existentes del usuario. InstaWerk aborda esto ofreciendo ya compatibilidad con el software empresarial más común. En concreto, InstaWerk proporciona integración ERP a través de una interfaz OCI (Open Catalog Interface), lo que permite a los clientes acceder directamente a las funciones de cotización instantánea y pedido de InstaWerk desde sus sistemas ERP o de compras. Mediante el denominado punch-out, los usuarios son redirigidos sin fricciones desde su ERP al catálogo web de InstaWerk, donde pueden seleccionar o configurar la pieza, y luego regresar con el pedido completado directamente a su ERP. Todo el proceso de compra se ejecuta sin discontinuidades. Esto elimina la tediosa introducción manual de datos; incluso las piezas diseñadas a medida pueden pedirse tan cómodamente como los artículos de catálogo. El impacto es significativo: los costes operativos de compra pueden reducirse hasta en un 90 %, especialmente porque se evitan pasos que consumen tiempo y posibles errores.
Además, InstaWerk se integra de forma flexible en los flujos de trabajo existentes. Las empresas pueden seguir utilizando procesos de aprobación tradicionales o solicitar ofertas formales. A petición, InstaWerk proporciona una oferta por escrito que el departamento de compras puede revisar y aprobar internamente antes de realizar el pedido. Al mismo tiempo, las interfaces digitales abren nuevas oportunidades para estructurar colaboraciones a largo plazo de manera eficiente. Muchos clientes de InstaWerk celebran acuerdos marco o contratos con proveedores que se gestionan a través de la plataforma. Por ejemplo, las condiciones especiales acordadas o las cuotas de llamada pueden almacenarse en el sistema, lo que permite realizar pedidos recurrentes bajo condiciones contractuales predefinidas.
La combinación de una plataforma de fabricación en línea flexible y una colaboración planificable ofrece lo mejor de ambos mundos: las necesidades espontáneas pueden satisfacerse sin negociaciones prolongadas, y ambas partes se benefician de la seguridad de una base contractual. Además, todo el historial y la comunicación son trazables de forma centralizada, lo que incrementa la transparencia en toda la cadena de suministro. Las decisiones estratégicas —como make-or-buy o la asignación de capacidad— pueden basarse en retroalimentación basada en datos, ya que toda la información relevante —desde precios y plazos de entrega hasta el desempeño en calidad— está disponible digitalmente.
Conclusión: fortalecer la competitividad industrial mediante servicios digitales
Estos ejemplos dejan claro que los espacios de datos digitales y servicios como Manufacturing-X no son fines en sí mismos, sino potentes habilitadores de valor empresarial real. Cuando los datos pueden compartirse de forma segura y en formatos estandarizados, la eficiencia aumenta —las ofertas y los procesos se ejecutan más rápido y con menos errores— y la transparencia mejora, ya que los datos de disponibilidad y estado son visibles en todo momento. Al mismo tiempo, aumenta la resiliencia de la cadena de suministro: las empresas pueden responder con mayor flexibilidad a las interrupciones, incorporar proveedores alternativos y planificar de forma más proactiva.
Con sus casos de uso en la iniciativa de investigación Factory-X, InstaWerk demuestra cómo serán estos enfoques innovadores en el futuro. MX-Port y Manufacturing-X proporcionan el marco técnico —interoperabilidad, soberanía de los datos y seguridad—, mientras que InstaWerk aporta el valor práctico, como la fijación precisa de precios en tiempo real, el control de calidad o la gestión automatizada de socios. Para los responsables de decisión en la industria, esto representa una oportunidad de llevar las compras y la producción al siguiente nivel. Quienes adopten tempranamente los ecosistemas de datos abiertos pueden lograr ganancias de eficiencia en abastecimiento y desarrollo, operaciones más resilientes y una comprensión más profunda, asegurando así una ventaja competitiva.
La transformación digital de la industria está en pleno auge, y los espacios de datos como Manufacturing-X están allanando el camino hacia un futuro en el que la colaboración y el flujo de datos van de la mano. Las empresas que contribuyan activamente a dar forma a esta transformación cosecharán los beneficios de una mayor agilidad y competitividad. Ahora es el momento adecuado para marcar el rumbo. Ponte en contacto con nosotros para explorar las oportunidades para tu organización.
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