Verkkopohjainen CNC-koneistustehty oikein. Välitön tarjous.

S235JR (St 37-2, 1.0038) on yleiskäyttöinen rakenneteräs yksinkertaisiin CNC-koneistettuihin osiin, kuten peruslevyihin, kiinnikkeisiin, runkoihin, kannakkeisiin ja hitsattuihin kokoonpanoihin, joissa CNC-jyrsityt piirteet ovat pääroolissa ja CNC-sorvatut muodot ovat suoraviivaisia. Etuina ovat alhainen kustannus, hyvä saatavuus sekä hyvä muovattavuus ja hitsattavuus, mikä tekee materiaalista käytännöllisen toiminnallisiin komponentteihin, joilta ei vaadita korkeaa lujuutta. Haittapuolia ovat suhteellisen vaatimaton mekaaninen suorituskyky, erästä ja lähtötilasta riippuva vaihteleva koneistettavuus sekä heikko korroosionkesto, joten pinnoitus on usein tarpeen pitkäikäisille CNC-koneistetuille osille.

S355J2+N (ST 52-3, 1.0570) on yleinen valinta rakenteellisten CNC-koneistettujen osien valmistukseen, kuten koneen runkoihin, kiinnikkeisiin, kannakkeisiin, peruslevyihin ja hitsattuihin rakenteisiin, kun tarvitaan S235:tä korkeampaa lujuutta. Osat tehdään tyypillisesti CNC-jyrsittyinä, ja materiaalia käytetään myös CNC-sorvatuissa tapeissa ja akseleissa. Etuina ovat hyvä lujuus ja sitkeys, luotettava saatavuus sekä hyvä hitsattavuus, mikä tekee siitä käytännöllisen rakenneteräksen raskaasti kuormitettuihin komponentteihin. Haittapuolia ovat rajallinen korroosionkesto, vapaasti koneistettavia laatuja suuremmat lastuamisvoimat sekä toimitustilasta riippuva vaihteleva pinnanlaatu, joten pinnoitteet ja realistiset kosmeettiset odotukset ovat tärkeitä.

40CrMnNiMo8-6 (Tool Steel MCMS, 1.2312) käytetään tyypillisesti muovin ruiskuvalumuottien muottipohjien, runkojen, inserttilevyjen, pidikkeiden ja yleisten työkalukomponenttien CNC-koneistukseen, kun halutaan valmiiksi esikarkaistua, suoraan koneistettavaa materiaalia sekä CNC-jyrsittyihin että CNC-sorvattuihin osiin. Keskeisiä etuja ovat toimitus sammutettuna ja päästettynä, korkea sitkeys ja hyvä mittapysyvyys. Lisäksi rikkilisä parantaa koneistettavuutta ja lastunhallintaa, mikä auttaa lyhentämään sykliaikoja CNC-jyrsinnässä ja CNC-sorvauksessa. Haittapuolia ovat vain kohtalainen korroosionkesto (ei ruostumaton laatu), yleisesti heikko hitsattavuus sekä heikompi kiillotettavuus verrattuna vähärikkisiin muottiteräksiin, joten materiaali ei ole paras valinta, kun tarvitaan peilikiillotettavia pintoja.

42CrMo(S)4 (4140, 1.7227) on monipuolinen seosteräs CNC-koneistukseen esimerkiksi akseleihin, akselitappeihin, pultteihin, puristimiin, koneenosiin ja voimakkaasti kuormitettuihin adaptereihin. Sitä käytetään sekä CNC-sorvatuissa että CNC-jyrsityissä osissa, kun tarvitaan lujuutta ja sitkeyttä. Etuina ovat korkea mekaaninen lujuus, hyvä väsymiskestävyys sekä laaja saatavuus eri lämpökäsittelytiloissa, mikä tekee siitä luotettavan oletusvalinnan vaativille CNC-koneistetuille osille. Haittapuolia ovat alumiinia suurempi paino, monissa ympäristöissä tarvittava korroosiosuojaus sekä selvästi suuremmat lastuamisvoimat ja työkalukuluma verrattuna vapaasti koneistettaviin teräksiin.

11SMn30/9SMn28 (1215/1213, 1.0715) on klassinen vapaasti koneistettava teräs suurivolyymisiin CNC-sorvattuihin osiin, kuten holkkeihin, välikappaleisiin, liitososiin, tappeihin ja pieniin akseleihin. Se toimii hyvin myös suoraviivaisissa CNC-jyrsityissä osissa, kun maksimaalinen tuottavuus on tärkeämpää kuin huippulujuus. Etuina ovat erinomainen koneistettavuus, hyvin lyhytlastuinen käyttäytyminen, korkeat lastuamisnopeudet ja siistit pinnat, mikä tekee siitä kustannustehokkaan valinnan tiukoilla sykliajoilla. Haittapuolia ovat suhteellisen alhainen lujuus ja sitkeys, heikentynyt hitsattavuus sekä rajallinen korroosionkesto, joten materiaali ei sovellu voimakkaasti kuormitettuihin tai ulkokäytön CNC-koneistettuihin osiin ilman suojausta.

9SMnPb36 (12L14, 1.0737) on huippuvalinta erittäin tehokkaaseen CNC-koneistukseen suurivolyymisissa CNC-sorvatuissa osissa, kuten liitososissa, ruuveissa, holkeissa, välikappaleissa ja tarkkuustapeissa. Se toimii hyvin myös yksinkertaisissa CNC-jyrsityissä osissa, joissa on paljon porattuja tai kierteytettyjä piirteitä. Etuina ovat poikkeuksellinen koneistettavuus, erinomainen lastunmurtuminen, hyvin pienet lastuamisvoimat ja tasaisen siistit pinnat, mikä mahdollistaa nopean CNC-sorvauksen ja CNC-jyrsinnän tiukoilla toleransseilla kustannustehokkaasti. Haittapuolia ovat alhainen lujuus ja iskusitkeys, heikko hitsattavuus ja rajallinen korroosionkesto. Lisäksi lyijypitoisuus voi aiheuttaa compliance- tai toimialakohtaisia rajoitteita käyttökohteesta riippuen.

16MnCr5 (AISI 5115, EC80, 1.7131) käytetään yleisesti hammaspyörien, ketjupyörien, akseleiden, holkkien ja kulumiskriittisten koneenosien CNC-koneistukseen silloin, kun osat on tarkoitus pintakarkaista. Esikoneistus tehdään CNC-sorvattuina ja CNC-jyrsittyinä osina ennen lämpökäsittelyä. Etuina ovat erinomainen soveltuvuus sementointiin, sitkeä ydin ja karkaisun jälkeen kova, kulutusta kestävä pinta sekä hyvä väsymiskestävyys voimansiirtotyyppisissä CNC-koneistetuissa osissa. Haittapuolia ovat se, että ominaisuudet riippuvat vahvasti lämpökäsittelystä, sementoinnin ja sammutuksen aikainen muodonmuutos voi olla merkittävä, ja korroosionkesto on heikko ilman pinnoitusta.

X2CrNiMo17-12-2 (V4A, AISI 316, 1.4401) on ruostumaton teräs korroosiokriittisiin CNC-koneistettuihin osiin, kuten venttiileihin, liitososiin, merikäyttöön tarkoitettuihin komponentteihin, kemiallisten prosessien osiin ja lääkintäluokan koteloihin. Sitä käytetään sekä CNC-jyrsityissä että CNC-sorvatuissa osissa. Etuina ovat 304:ään verrattuna erinomainen klooridien ja monien kemikaalien kesto, vahva pitkäaikaiskestävyys sekä hyvä soveltuvuus hygieenisiin käyttökohteisiin, joissa vaaditaan korkeaa pinnanlaatua. Haittapuolia ovat vaativa CNC-koneistettavuus muokkauslujittumisen, lämmön keskittymisen ja säikeisten lastujen vuoksi sekä 304:ää ja hiiliteräksiä korkeammat materiaali- ja koneistuskustannukset.

X8CrNiS18-9 (AISI 303, 1.4305) on vapaasti koneistettava ruostumaton teräs tehokkaaseen CNC-koneistukseen esimerkiksi liitososiin, ruuveihin, holkkeihin, välikappaleisiin ja tarkkuusakseleihin. Sitä käytetään erityisesti suurivolyymisissa CNC-sorvatuissa osissa, joita täydennetään tarvittaessa CNC-jyrsityillä piirteillä, kuten tasoilla ja porauksilla. Etuina ovat ruostumattomaksi laaduksi erinomainen koneistettavuus, hyvä lastunmurtuminen ja nopeat sykliajat CNC-sorvauksessa ja CNC-jyrsinnässä, samalla kun se tarjoaa käyttökelpoisen korroosionkeston sisätiloihin ja lievästi korroosiota aiheuttaviin ympäristöihin. Haittapuolia ovat rikkilisäyksen vuoksi 304:ää heikompi korroosionkesto ja alhaisempi sitkeys, ja hitsattavuus on yleensä huono, joten materiaali ei ole ihanteellinen hitsattuihin tai kloridialtistuviin CNC-koneistettuihin osiin.

X2CrNiMo17-12-2 (AISI 316L, 1.4404) käytetään yleisesti korroosiokriittisissä CNC-koneistetuissa osissa, kuten lääketieteellisissä ja pharma-komponenteissa, elintarviketeollisuuden laitteistoissa, merikäyttöön tarkoitetuissa liitososissa sekä kemianteollisuuden osissa. Sitä valmistetaan sekä CNC-jyrsittyinä että CNC-sorvattuina osina, kun pitkäaikainen kestävyys ja puhdistettavuus ovat tärkeitä. Etuina ovat erinomainen klooridien ja kemikaalien kesto sekä 316:een verrattuna parempi hitsattavuus vähähiilisyyden ansiosta, mikä pienentää herkistymisriskiä hitsatuissa kokoonpanoissa. Haittapuolia ovat vaativa CNC-koneistettavuus muokkauslujittumisen, lämmön kertymisen ja säikeisten lastujen vuoksi sekä 304:ää korkeampi kustannustaso ja pidemmät sykliajat tiukkatoleranssisissa CNC-koneistetuissa osissa.

CNC-sorvauksessa ja CNC-jyrsinnässä käytämme teräviä, kulutusta kestäviä kovametallityökaluja, pidämme syötön vakaana hankaamisen välttämiseksi, hyödynnämme suurta jäähdytysnestemäärää ja lastunmurtostrategioita sekä minimoimme pysähdykset, jotta muokkauslujittuminen ei heikennä nopeasti työkalun kestoikää ja pinnanlaatua.

X6CrNiMoTi17-12-2 (AISI 316Ti, 1.4571) käytetään CNC-koneistetuissa osissa, kuten pakokaasu- ja korkean lämpötilan prosessikomponenteissa, kemianteollisuuden liitososissa, puristimissa ja koteloissa, kun tarvitaan 316-tason korroosionkestoa ja parempaa vakautta kohonneissa lämpötiloissa. Materiaalia valmistetaan sekä CNC-jyrsittyinä että CNC-sorvattuina osina. Etuina ovat vahva klooridien ja monien kemikaalien kesto sekä titaanin stabiloinnin ansiosta parempi rakeidenvälinen korroosiokäyttäytyminen lämpöaltistuksen jälkeen. Tämä on hyödyllistä erityisesti hitsatuissa tai lämpövaikutteisissa kokoonpanoissa. Haittapuolia ovat korkeampi materiaalikustannus ja vaativa CNC-koneistettavuus muokkauslujittumisen, lämmön keskittymisen ja säikeisten lastujen vuoksi, mikä johtaa usein lyhyempään työkalun kestoon kuin vapaasti koneistettavilla ruostumattomilla laaduilla.

CNC-sorvauksessa ja CNC-jyrsinnässä käytämme teräviä, pinnoitettuja kovametallityökaluja, pidämme lastukuorman tasaisena hankaamisen välttämiseksi, käytämme runsaasti jäähdytystä ja luotettavaa lastunmurtamista sekä vältämme pysähdyksiä ja lastujen uudelleenleikkaamista, jotta pinnanlaatu ja toleranssit pysyvät vakaina CNC-koneistetuissa osissa.

X20Cr13 (AISI 420, 1.4021) on martensiittinen ruostumaton teräs CNC-koneistettuihin osiin, kuten akseleihin, venttiilikomponentteihin, pumppuosiiin, kulutuspintoihin ja työkalutyyppisiin komponentteihin, kun tarvitaan korkeampaa kovuutta. Sitä valmistetaan usein CNC-sorvattuina osina ja täydennetään CNC-jyrsityillä piirteillä, kuten kiilaurilla, tasoilla tai taskuilla. Etuina on mahdollisuus lämpökäsitellä korkeaan kovuuteen ja saavuttaa hyvä kulutuskestävyys, sekä hiiliteräksiä parempi korroosionkesto lievissä ympäristöissä. Haittapuolia ovat 304/316-laatuja heikompi korroosionkesto, sitkeyden heikkeneminen korkeilla kovuustasoilla sekä se, että koneistettavuus vaikeutuu selvästi karkaisun jälkeen.

Titanium Grade 5 Ti-6Al-4V (3.7165) käytetään korkean suorituskyvyn CNC-koneistetuissa osissa, kuten ilmailun kiinnikkeissä, kevyissä rakennekomponenteissa, lääketieteellisissä implanteissa, moottoriurheilun laitteistossa ja lujissa kiinnittimissä. Sitä valmistetaan sekä CNC-jyrsittyinä että CNC-sorvattuina osina silloin, kun lujuus-paino-suhde on kriittinen. Etuina ovat erittäin korkea lujuus, erinomainen väsymiskestävyys ja vahva korroosionkesto, mikä mahdollistaa kompaktit rakenteet ja pitkän käyttöiän. Haittapuolia ovat korkeammat materiaali- ja koneistuskustannukset, alhainen lämmönjohtavuus joka siirtää lämpöä työkalulle sekä taipumus työkalukulumiin ja pinnan vaurioitumiseen, jos parametrit ovat liian aggressiiviset.

POM-C (Delrin, asetaalikopolymeeri) käytetään yleisesti vähäkitkaisiin ja mittapysyviin CNC-koneistettuihin osiin, kuten holkkeihin, hammaspyöriin, liukukappaleisiin, välikappaleisiin, venttiilikomponentteihin ja tarkkoihin mekaanisiin koteloihin. Etuina ovat polymeeriksi korkea jäykkyys, hyvä kulutuskäyttäytyminen, vähäinen kosteuden imeytyminen ja luotettavat toleranssit, mikä tekee siitä vahvan valinnan toiminnallisiin CNC-jyrsittyihin ja CNC-sorvattuihin osiin automaatiossa ja koneenrakennuksessa. Haittapuolia ovat rajallinen suorituskyky korkeissa lämpötiloissa, herkkyys vahvoille hapoille ja hapettimille sekä rakenteesta riippuen alhaisempi iskusitkeys kuin joillakin muilla teknisillä muoveilla.

POM-C:stä tehtäviä CNC-koneistettuja osia valittaessa kannattaa huomioida kosketuspaine ja kulumispari, mahdolliset elintarvikekosketus- tai meluvaatimukset sekä se, viittaavatko kosteus, kemiallinen altistus tai kohonnut lämpötila vaihtoehtoihin kuten PA, PEEK tai täyteaineistetut lajit.

PEEK:iä käytetään korkealuokkaisissa CNC-koneistetuissa osissa ilmailussa, lääketieteessä, elektroniikassa ja kemiallisissa laitteistoissa, erityisesti kevyissä komponenteissa, joiden on kestettävä lämpöä, kemikaaleja ja jatkuvaa mekaanista kuormitusta. Keskeisiä etuja ovat polymeeriksi erinomainen lujuus ja jäykkyys, korkea lämpötilankesto, poikkeuksellinen kemiallinen kestävyys sekä erittäin hyvä pitkäaikainen mittapysyvyys. Tämä tekee PEEK:stä sopivan vaativiin CNC-koneistettuihin osiin silloin, kun metallit ovat liian raskaita tai reagoivia. Haittapuolia ovat korkea materiaalikustannus sekä sovelluksesta riippuen metalleja heikompi lämmönjohtavuus ja pintakovuus, mikä voi rajoittaa äärimmäistä kulutuskestoa tai lämmönpoistotarpeita.

PEEK-osia määriteltäessä kannattaa selventää, tarvitaanko täytteetön vai lujitettu laatu (lasi- tai hiilikuitu) jäykkyyden ja virumiskeston parantamiseksi, sekä huomioida vastinpinnat, toleranssit lämpötilan muuttuessa ja mahdolliset sääntelyvaatimukset, esimerkiksi lääketieteen tai ilmailun dokumentaatiotarpeet.

PA6 (Nylon) is widely used for tough, lightweight CNC machined parts such as bushings, sliders, rollers, wear pads, covers and general mechanical components where impact resistance and abrasion performance matter. Advantages include good toughness, low friction, good wear behavior and an attractive cost-performance ratio for functional CNC machined parts in machinery and automation. Disadvantages are moisture absorption and resulting dimensional change, plus reduced stiffness and strength at elevated temperatures compared with higher-end polymers like PEEK. When specifying PA6 CNC machined parts, consider whether the application tolerates moisture-driven size changes, whether a stabilized or filled grade is needed for stiffness and wear, and if exposure to water, heat or tight fits suggests PA12, POM-C or PEEK instead.

PA66-GF30 (Nylon 66 with 30% glass fiber) is used for stiff, load-bearing CNC machined parts such as structural brackets, mounts, housings, support elements and mechanically stressed components in automation and equipment. Advantages include significantly higher stiffness and strength than unfilled nylon, improved creep resistance and good temperature capability for a polymer, making it suitable for durable CNC machined parts under sustained load. Disadvantages are more brittle behavior than unfilled PA, potential fiber-related surface roughness, and continued moisture sensitivity that can influence dimensions and properties over time. When specifying PA66-GF30 CNC machined parts, check impact and vibration demands, define tolerances with humidity and temperature in mind, and consider wear interfaces and mating materials since glass fiber can increase abrasion on counterparts.

PE 300 (PE-HD) is commonly used for chemically resistant CNC machined parts such as tanks and vessel components, liners, guides, wear strips, sliders and food-industry parts where toughness and moisture immunity matter. Advantages include excellent chemical resistance, very low water absorption, strong impact toughness and good suitability for contact with many media, making it a pragmatic choice for durable CNC machined parts. Disadvantages are relatively low stiffness, higher thermal expansion and creep under constant load, so it is not ideal for tight tolerance or highly loaded interfaces. When specifying PE-HD CNC machined parts, consider temperature range, allowable deformation over time, and whether higher stiffness or wear performance calls for UHMW-PE, POM-C or PEEK, especially for precision fits and sliding applications.

PE 1000 (PE-UHMW) is widely used for highly wear-resistant CNC machined parts such as guides, chain rails, slide plates, hopper liners, wear strips and conveying components where low friction and impact toughness are critical. Advantages include outstanding abrasion resistance, very low coefficient of friction, excellent impact strength and strong chemical resistance, which makes it ideal for long-life sliding and bulk-handling applications. Disadvantages are low stiffness, pronounced creep under sustained load and relatively high thermal expansion, so precision fits and load-bearing structures can be challenging. When specifying PE-UHMW CNC machined parts, focus on contact pressure and long-term deformation limits, define tolerances with temperature movement in mind, and consider alternatives like POM-C or PEEK if higher rigidity or dimensional stability is required.

ABS is a cost-effective option for CNC machined parts such as housings, covers, fixtures, prototypes and functional components where good impact resistance and a clean, paintable surface are important. Advantages include good toughness, decent stiffness, attractive surface appearance and broad applicability for CNC machined parts in enclosures and general mechanical designs. Disadvantages are limited heat resistance compared to engineering plastics, moderate chemical resistance, and sensitivity to UV and weathering, so it is typically better for indoor use. When specifying ABS CNC machined parts, consider operating temperature, exposure to oils and solvents, and whether higher strength, flame ratings or outdoor durability suggest alternatives like PC, PA, or PEEK.

PP (Polypropylene) is commonly used for chemically resistant CNC machined parts such as fluid-handling components, laboratory and process parts, lightweight housings and insulating elements where low density and media resistance are key. Advantages include excellent resistance to many acids and bases, very low moisture absorption, good fatigue behavior (living-hinge style flexibility) and an attractive cost profile for CNC machined parts. Disadvantages are lower stiffness and creep resistance than many engineering plastics, limited low-temperature impact performance, and relatively high thermal expansion, which can affect precision fits. When specifying PP CNC machined parts, consider sustained load and deformation limits, operating temperature range, and whether reinforced or alternative materials like PVDF, POM-C or PEEK are needed for higher rigidity, tighter tolerances or harsher service conditions.

PVDF is a premium choice for chemically demanding CNC machined parts such as valve bodies, pump components, manifolds, fittings, and semiconductor or pharma fluid-handling hardware where purity and long-term media resistance matter. Key advantages are excellent resistance to many acids, bases and oxidizers, good temperature capability, and better UV and weathering stability than PP, making it suitable for durable outdoor or process-exposed CNC machined parts. Disadvantages are higher cost than PP/PE, lower stiffness than metals, and potential brittleness or creep under sustained load depending on temperature and design. When specifying PVDF CNC milled parts or CNC turned parts, define the exact media and temperature profile, pressure and sealing concept, purity/compliance needs (for example semiconductor or food-contact), and allow for thermal expansion and long-term dimensional stability in precision fits.

PMMA (acrylic) is widely used for transparent CNC machined parts such as covers, inspection windows, light guides, display components and optical-style housings where clarity and aesthetics matter. Advantages include excellent optical transparency, good surface appearance and good UV stability, making it a strong choice for visually critical CNC machined parts. Disadvantages are brittleness compared to polycarbonate, limited impact resistance, and moderate chemical resistance, especially to solvents, so it is less suited for harsh industrial cleaning or high-impact environments. When specifying PMMA CNC machined parts, consider impact and vibration loads, exposure to cleaning agents and oils, and whether polycarbonate is a better alternative when toughness and safety margins are the priority.

PET is used for CNC machined parts such as precision insulating components, wear strips, sliders, spacers and mechanical parts where good dimensional stability and a clean surface are required. Advantages include low moisture absorption, good stiffness, good wear behavior and reliable tolerances, making PET suitable for functional CNC machined parts in automation and general engineering. Disadvantages are lower temperature capability and impact toughness than higher-end polymers, and chemical resistance is good but not universal, so media compatibility should be checked. When specifying PET CNC machined parts, consider sustained load and wear pairing, operating temperature range, and whether PETG, POM-C or PEEK is a better fit for higher toughness, lower friction or higher thermal demands.

PC (polycarbonate) is a common choice for tough, transparent CNC machined parts like machine guards, protective covers, inspection windows, sensor housings and electrical enclosures where impact safety matters more than perfect optics. Key advantages are very high impact strength, good temperature capability and good clarity, making it ideal for durable CNC milled parts and functional CNC turned parts that must survive knocks and vibration. Disadvantages include scratch sensitivity, potential UV yellowing without stabilization, and susceptibility to stress cracking with certain cleaners, oils or solvents. When specifying PC CNC machined parts, define optical and surface requirements early (for example scratch-resistant coating or protective films), confirm chemical and cleaning compatibility, and choose UV-stabilized or flame-rated grades where the application demands it.

PVC-U (unplasticized PVC) is widely used for corrosion-resistant CNC machined parts such as pipe and duct components, flanges, fittings, valve parts, covers and insulating elements in water, chemical handling and building-services applications. Advantages include good resistance to many acids and bases, good electrical insulation, low water absorption and an attractive cost level for practical CNC machined parts. Disadvantages are limited temperature capability, reduced impact toughness in cold conditions, and weaker resistance to many solvents and aromatic hydrocarbons compared to PVDF or PP. When specifying PVC-U CNC machined parts, define the exact media and temperature range, check pressure and long-term creep requirements, and consider UV exposure and fire behavior depending on the installation environment.

Brass CuZn39Pb3 (2.0401, HPb59-3) is commonly used for CNC machined parts such as fittings, valves, threaded inserts, adapters, bushings and precision connector components, especially when reliable sealing surfaces and high-volume CNC turned parts are needed. Advantages include very good corrosion resistance in many water and indoor environments, good dimensional stability, and strong suitability for precise, repeatable CNC machined parts with clean features. Disadvantages are limited strength compared to steels, potential dezincification risk in certain waters unless the right grade is selected, and lead content that can be restricted for drinking-water or regulated applications. When specifying CuZn39Pb3 CNC machined parts, confirm compliance and lead acceptability for your market, define media and water chemistry for long-term corrosion performance, and consider lead-free or dezincification-resistant brass alternatives where hygiene or potable-water requirements apply.

Brass CuZn40Pb2 (2.0402, HPb59-3) is widely used for CNC machined parts like fittings, valve components, threaded parts, bushings and precision connectors, particularly for repeatable CNC turned parts with good surface quality. Advantages include good corrosion resistance in many typical service environments, good dimensional stability and a strong balance of performance and cost for functional brass CNC machined parts. Disadvantages are limited strength versus steels, potential dezincification risk in certain water chemistries, and lead content that can be restricted for potable-water, medical or compliance-driven applications. When specifying CuZn40Pb2 CNC machined parts, verify legal and customer requirements regarding lead, define the operating media and water chemistry, and consider dezincification-resistant or lead-free brass grades when long-term water exposure or hygiene standards are critical.

Brass CuZn40 (2.0360, H59/H62) is commonly used for CNC machined parts such as decorative and functional fittings, covers, spacers, housings and general hardware where a good balance of strength, corrosion resistance and appearance is desired. Advantages include solid corrosion behavior in many indoor and water-related environments, good ductility and an attractive surface that suits visible CNC machined parts and assemblies. Disadvantages are lower strength than steels, potential dezincification in certain aggressive waters if the wrong variant is used, and typically less suitability for extreme wear or high contact stress without design measures. When specifying CuZn40 CNC machined parts, define the service environment and water chemistry, clarify whether a higher-strength brass or bronze is needed for load-bearing interfaces, and consider coating or alternative alloys if long-term aesthetics or corrosion stability are critical.

CuSn8 (2.1030, QSn8-0.3) is a tin bronze commonly used for CNC machined parts such as bushings, plain bearings, thrust washers, wear rings and sliding elements where reliable friction behavior and long service life are required. Advantages include very good wear resistance, good corrosion resistance and strong performance under mixed lubrication, making it a robust choice for load-bearing CNC machined parts in machinery. Disadvantages are higher material cost than standard brass, higher weight, and lower suitability for ultra-lightweight designs or cost-driven high-volume parts. When specifying CuSn8 CNC machined parts, define the load, speed and lubrication regime, check compatibility with the counterface material to avoid galling or excessive wear, and clarify whether tighter tribology requirements suggest alternative bronzes or self-lubricating bearing materials.

CuSn12 (2.1052, CuSn12-C) is a high-tin bronze used for heavy-duty CNC machined parts such as bearing bushes, thrust plates, wear rings, guide components and sliding elements that must handle high loads and harsh service conditions. Advantages include excellent wear resistance, strong seizure resistance and good corrosion behavior, making it a dependable option for long-life CNC machined parts in mechanical systems. Disadvantages are higher material cost and weight than brass, and the alloy is typically chosen for performance rather than minimal cost or minimal mass. When specifying CuSn12 CNC machined parts, define load and lubrication conditions, expected duty cycle and contamination, and consider whether alternative bronzes, self-lubricating materials or hardened steel pairings are better for extreme wear, start-stop motion or dry-running scenarios.

Puhallus InstaWerkilla käyttää abrasiivista puhallusainetta tasaisen mattapinnan luomiseen sekä pintojen visuaaliseen yhtenäistämiseen tai myöhempää viimeistelyä varten. Etuina ovat yhdenmukainen ulkonäkö ja parempi tartunta pinnoitteille. Haittapuolina ovat reunojen pyöristyminen sekä pinnankarheuden kasvu, mikä voi vaikuttaa tiivistävyyteen tai puhtauteen. Määritä haluttu mattataso ja se, onko toiminnallisia pintoja, joiden on jäätävä käsittelemättä.

Soveltuvat materiaalit:

• Kaikki yllä listatut alumiiniseokset
• Kaikki yllä listatut teräkset
• Kaikki yllä listatut ruostumattomat teräkset
• Titanium Grade 2 – 3.7035
• Titanium Grade 5 – 3.7165
• Kupari Cu-ETP – 2.0065
• Messinki CuZn39Pb3 – 2.0401
• Messinki CuZn40Pb2 – 2.0402
• Messinki CuZn40 – 2.0360
• Pronssi CuSn8 – 2.1030
• Pronssi CuSn12 – 2.1052
• Yllä listatut polymeerit (geometriasta ja pintavaatimuksista riippuen)

Anodisointi InstaWerkilla on alumiinin sähkökemiallinen hapetus, jossa pinnalle kasvatetaan suojaava oksidikerros, joka voidaan haluttaessa myös värjätä. Etuina ovat parempi korroosionkesto, suurempi pintakovuus ja viimeistelty ulkonäkö. Haittapuolina ovat kerrospaksuuden kasvu, joka voi vaikuttaa sovitteisiin, sekä mahdollinen värisävyvaihtelu seosten välillä. Määritä, mitkä pinnat ovat kosmeettisia ja mitkä toiminnallisia, sekä onko kulutus tai UV-altistus relevanttia.

Soveltuvat materiaalit:

• AlMgSi0.5 – EN AW-6060 – 3.3206
• AlMg1SiCu – EN AW-6061 – 3.3211
• AlMg0,7Si – EN AW-6063 – 3.3206
• AlMgSi1 – EN AW-6082 – 3.2315
• AlZn5,5MgCu – EN AW-7075 – 3.4365
• AlMg3 – EN AW-5754 – 3.3535
• AlMg4,5Mn – EN AW-5083 – 3.3547
• AlMg2,5 – EN AW-5052 – 3.3523
• AlCuMgPb – EN AW-2007 – 3.1645 (kosmetiikka usein rajoittunut)
• AlCuMg1 – EN AW-2017A – 3.1325 (kosmetiikka usein rajoittunut)
• AlCu4Mg1 – EN AW-2024 – 3.1355 (kosmetiikka usein rajoittunut)

Kromatointi InstaWerkilla muodostaa alumiinin pinnalle ohuen kemiallisen konversiokerroksen, joka parantaa korroosionkestoa ja tukee maalin tai liiman tartuntaa samalla kun sähköinen kontakti säilyy. Etuina ovat hyvin pieni mittavaikutus ja hyvä toiminta primer-tyyppisenä pohjakerroksena. Haittapuolina ovat anodisointia heikompi kulutuskesto sekä kemiaan liittyvät sääntely- ja vaatimusharkinnat. Sopii erityisesti, kun tarvitaan liimausta, pinnoitusta tai sähkönjohtavuutta.

Soveltuvat materiaalit:

• Kaikki yllä listatut alumiiniseokset

Vibroviimeistely InstaWerkilla käyttää abrasiivista mediaa värähtelevässä prosessissa, jolla pintoja tasoitetaan ja reunoja pyöristetään paremman käsiteltävyyden ja yhtenäisemmän ulkonäön saavuttamiseksi. Etuina ovat turvallisemmat reunat ja tasaisempi visuaalinen lopputulos. Haittapuolina ovat terävien reunojen määrittelyn heikkeneminen sekä mahdollinen vaikutus pieniin piirteisiin. Määritä hyväksyttävät reunasäteet ja se, onko reunoja, joiden on säilyttävä terävinä kokoonpanoa tai tiivistystä varten.

Soveltuvat materiaalit:

• Yllä listatut alumiiniseokset
• Yllä listatut teräkset
• Yllä listatut ruostumattomat teräkset
• Titanium Grade 2 – 3.7035
• Titanium Grade 5 – 3.7165
• Kupari Cu-ETP – 2.0065
• Messinki CuZn39Pb3 – 2.0401
• Messinki CuZn40Pb2 – 2.0402
• Messinki CuZn40 – 2.0360
• Pronssi CuSn8 – 2.1030
• Pronssi CuSn12 – 2.1052
• Valikoidut yllä listatut polymeerit (geometriasta riippuen)

Elektropolointi InstaWerkilla on sähkökemiallinen tasoitusprosessi, jossa pinnasta poistetaan ohut kerros mikrorauhkeuden pienentämiseksi sekä puhdistettavuuden ja korroosiokäyttäytymisen parantamiseksi. Etuina ovat parempi puhdistettavuus, sileämmät pinnat ja viimeistelty ulkonäkö. Haittapuolina ovat lisäkustannus sekä heikompi tasaisuus syvissä upotuksissa tai monimutkaisissa sisägeometrioissa. Käsittely on erityisen relevantti hygieenisissä, lääketieteellisissä, elintarvike- ja kemiallisissa sovelluksissa.

Soveltuvat materiaalit:

• X5CrNi18-10 – AISI 304 – 1.4301
• X2CrNiMo17-12-2 – AISI 316 – 1.4401
• X2CrNiMo17-12-2 – AISI 316L – 1.4404
• X6CrNiMoTi17-12-2 – AISI 316Ti – 1.4571
• X8CrNiS18-9 – AISI 303 – 1.4305 (käyttökohteesta riippuen)
• Titanium Grade 2 – 3.7035 (käyttökohteesta riippuen)
• Titanium Grade 5 – 3.7165 (käyttökohteesta riippuen)

Fosfatointi InstaWerkilla on teräksille tarkoitettu kemiallinen konversiokäsittely, jossa muodostetaan fosfaattikerros maalin tartunnan ja öljynpidätyksen parantamiseksi. Etuina on hyvä toiminta pinnoitteiden pohjakerroksena sekä parempi korroosiosuoja, kun sitä käytetään yhdessä öljy- tai maalausjärjestelmien kanssa. Haittapuolina ovat rajallinen korroosionkesto sellaisenaan ja teollinen ulkonäkö. Sopii parhaiten, kun osa maalataan tai kun käytössä tarvitaan öljynpidätystä.

Soveltuvat materiaalit:

• S235JR – 1.0038
• S355J2+N – 1.0570
• C45 – 1.0503
• 42CrMo(S)4 – 1.7227
• 16MnCr5 – 1.7131
• 11SMn30 / 9SMn28 – 1.0715
• 9SMnPb36 – 1.0737
• 40CrMnNiMo8-6 – 1.2312

Oksidointi InstaWerkilla tarkoittaa hallitun oksidikerroksen muodostamista pinnan stabilointia tai tiettyä ulkonäköä varten, ja tarkka menetelmä riippuu perusmateriaalista. Etuina voi olla tunnistettava tekninen viimeistely ja parempi pinnan vakaus. Haittapuolina ovat rajallinen kulutussuoja sekä tarve varmistaa korroosiokäyttäytyminen todellisessa käyttöympäristössä. Valitse oksidointi tiettyihin toiminnallisiin tai esteettisiin tavoitteisiin, ei yleispäteväksi korroosiratkaisuksi.

Soveltuvat materiaalit:

• Kupari Cu-ETP – 2.0065
• Messinki CuZn39Pb3 – 2.0401
• Messinki CuZn40Pb2 – 2.0402
• Messinki CuZn40 – 2.0360
• Pronssi CuSn8 – 2.1030
• Pronssi CuSn12 – 2.1052
• Titanium Grade 2 – 3.7035 (spesifikaatiosta riippuen)
• Titanium Grade 5 – 3.7165 (spesifikaatiosta riippuen)

Kova kromaus InstaWerkilla on optimoitu toiminnallisille pinnoille, joissa kulutuskestävyys, pieni kitka ja pitkä käyttöikä ovat keskeisiä. Etuina ovat erinomainen kulutuskesto ja kestävyys. Haittapuolina ovat toleranssiherkkyys sekä tarve arvioida korroosiosuojaus osana kokonaisjärjestelmää. Määritä tavoitepaksuus, kulumisodotukset sekä se, ovatko väsymiskestävyys tai korroosio sovelluksessa kriittisiä.

Soveltuvat materiaalit:

• 42CrMo(S)4 – 1.7227
• C45 – 1.0503
• 16MnCr5 – 1.7131
• 40CrMnNiMo8-6 – 1.2312
• S355J2+N – 1.0570 (käyttökohteesta riippuen)

Sinkitys InstaWerkilla lisää teräksen pinnalle uhrautuvan sinkkikerroksen, joka suojaa korroosiolta. Käsittely yhdistetään usein passivointiin kestävyyden parantamiseksi. Etuina ovat tehokas korroosiosuoja kustannustehokkaasti. Haittapuolina ovat rajallinen soveltuvuus korkeisiin lämpötiloihin sekä mahdollinen vetyriski lujilla teräksillä. Määritä korroosioluokka (sisätila vs ulko-olosuhteet vs suolarasitus) sekä mahdolliset ulkonäkövaatimukset (kirkas, keltainen, musta passivointi).

Soveltuvat materiaalit:

• S235JR – 1.0038
• S355J2+N – 1.0570
• C45 – 1.0503
• 42CrMo(S)4 – 1.7227
• 16MnCr5 – 1.7131
• 40CrMnNiMo8-6 – 1.2312
• 11SMn30 / 9SMn28 – 1.0715
• 9SMnPb36 – 1.073

Nikkelöinti InstaWerkilla saostaa kappaleen pinnalle nikkelikerroksen korroosionkeston ja kulutuskäyttäytymisen parantamiseksi sekä vakaan teknisen pinnan luomiseksi. Sitä käytetään usein toiminnallisissa kokoonpanoissa. Etuina ovat hyvä korroosiosuorituskyky ja järjestelmästä riippuen erittäin tasainen peitto. Haittapuolina ovat lisäkustannus sekä pinnoitepaksuuden aiheuttama vaikutus toleransseihin ja sovitteisiin. Määritä, painottuuko tavoitteessa korroosionsuoja, kovuus, ulkonäkö vai sähköisen kontaktin ominaisuudet.

Soveltuvat materiaalit:

• Yllä listatut alumiiniseokset (sopivalla esikäsittelyllä)
• Yllä listatut teräkset
• Yllä listatut ruostumattomat teräkset (käyttökohteesta riippuen)
• Kupari Cu-ETP – 2.0065
• Messinki CuZn39Pb3 – 2.0401
• Messinki CuZn40Pb2 – 2.0402
• Messinki CuZn40 – 2.0360
• Pronssi CuSn8 – 2.1030
• Pronssi CuSn12 – 2.1052

Ultraäänipuhdistus InstaWerkilla käyttää puhdistuskylvyssä korkeataajuisia ääniaaltoja hienojen hiukkasten, öljyjen ja jäämien poistamiseen myös monimutkaisista geometrioista. Etuina ovat korkea puhtaustaso ja hyvä ulottuvuus pieniin piirteisiin. Haittapuolina on se, että kyseessä on puhdistusvaihe eikä suojaava pintakäsittely, ja että puhdistuskemian on sovittava materiaalille. Menetelmä on erityisen relevantti tiivistyspinnoille, nesteenkäsittelyosille ja hygieniakriittisiin sovelluksiin.

Soveltuvat materiaalit:

• Kaikki yllä listatut materiaalit