4.87

Voici ce que disent nos clients :
« Les pièces usinées sont arrivées plus vite que prévu et étaient impeccables. Merci ! »

Large choix de matériaux différents pour l’usinage CNC :

  • alliages d’aluminium
  • Aciers de construction, aciers de cémentation, aciers à outils, aciers inoxydables, aciers traitables thermiquement
  • alliages de titane
  • Divers plastiques, tels que le POM, le PEEK, le Delrin, …
  • Cuivre, laiton, bronze
Commandez en ligne des pièces tournées et fraisées

Plus de 90 documents en ligne – et tous les autres sur demande

Le choix du matériau adéquat peut s’avérer crucial pour la réussite ou l’échec d’une conception technique. Cependant, la grande variété de matériaux disponibles peut être déconcertante. Afin de vous aider à choisir les matériaux les mieux adaptés à vos   pièces tournées et fraisées, nous avons compilé  ci-dessous un aperçu des matériaux les plus courants  .

Chez InstaWerk, nous avons choisi  de proposer en ligne des matériaux courants  et de limiter volontairement leur variété. Cela nous permet d’offrir les meilleures conditions pour les matériaux largement disponibles,   tout en répondant aux besoins spécifiques grâce à   des demandes personnalisées  .

Directement aux matériaux adéquats :   Aluminium  –   Aciers  –   Titane  –   Plastiques

alliages d’aluminium

Plus d’informations  sur le fraisage de l’aluminium | D’autres alliages d’aluminium sont disponibles   sur demande  .

AlMg4.5Mn – EN AW-5083 (peraluminum) – 3.3547

Densité 2.8 kg/dm³

  • Excellente usinabilité et donc rentabilité pour les pièces tournées et fraisées.
  • Bonne résistance à la corrosion et résistance moyenne (limite d’élasticité d’environ 240 N/mm² à l’état T6)
  • Article de la liste Facilement soudable
  • Liste iRésistance inférieure par rapport à la
    norme EN AW 7075
  • Résistance inférieure à celle des autres alliages d’aluminium

AlMgSi1 – EN AW-6082 (Anticorodal) – 3.2315

Densité 2.8 kg/dm³

  • Très bonne résistance à la corrosion
  • conductivité thermique élevée
  • Très bonne soudabilité
  • Propriétés de résistance supérieures à celles de l’AW-5083

AlZn5.5MgCu – EN AW-7075 (Ergal) – 3.4365

Densité 2.8 kg/dm³

  • Comparé à d’autres alliages d’aluminium, l’AW-7075 présente une très haute résistance une fois trempé.
  • Il est plus couramment utilisé pour les composants structurellement sollicités qui ne nécessitent pas encore la résistance de l’acier.
  • Il se polit très bien et est donc souvent utilisé pour les outils.
  • Liste iRésistance inférieure par rapport à la
    norme EN AW 7075

AlMg1SiCu – EN AW-6061 – 3.3211

Densité 2.8 kg/dm³

  • Excellente usinabilité et donc rentabilité pour les pièces tournées et fraisées.
  • Bonne résistance à la corrosion et résistance moyenne (limite d’élasticité d’environ 240 N/mm² à l’état T6)
  • Facilement soudable
  • Résistance inférieure à celle de la norme EN AW 7075

AlMg0.7Si – EN AW-6063 – 3.3206

Densité 2.7 kg/dm³

  • Convient aux applications nécessitant une faible résistance.
  • Très bonne qualité de surface
  • Facilement soudable
  • Convient parfaitement à l’anodisation, ainsi qu’à des fins décoratives.

AlMg2.5 – EN AW-5052 – 3.3523

Densité 2.7 kg/dm³

  • Qualité de surface moyenne réalisable
  • Bonne résistance à la corrosion
  • Facilement soudable
  • alliage d’aluminium bon marché
  • Cet alliage ne convient pas à l’anodisation décorative ou technique.

Aluminium EN AW-2024 | 3.1355 | AlCu4Mg1

Densité 2.78 kg/dm³

  • Haute force
  • Bonne usinabilité
  • Cet alliage ne convient pas à l’anodisation décorative ou technique.

Aluminium EN AW-2017A | 3.1325 | AlCuMg1

Densité  2.79 kg/dm³

  • Bonne force
  • Bonne usinabilité
  • Cet alliage ne convient pas à l’anodisation décorative ou technique.

AlCuMgPb – EN AW-2007 – 3.1645

Densité 2.85 kg/dm³

  • Il est principalement utilisé pour les pièces de tournage automatique.
  • Très facile à usiner et à éroder
  • Très bonne résistance aux intempéries et à la corrosion
  • Ne convient pas au soudage
  • Non recommandé pour l’anodisation décorative

AlMg3 – EN AW-5754 – 3.3535

Densité 2.66 kg/dm³

  • Excellentes propriétés d’anodisation
  • Très bonne soudabilité
  • Relativement peu coûteux
  • force inférieure

AlMgSi0.5 – EN AW-6060 – 3.3206

Densité 2.70 kg/dm³

  • Très bonnes propriétés anodisables
  • Très bonne qualité de surface
  • Bonne soudabilité, sauf pour le soudage par résistance.
  • force inférieure

Aluminium EN AW-7021 | – | AlZn5.5Mg1.5

Densité 2.80 kg/dm³

  • Haute force
  • Bonne stabilité dimensionnelle pour les pièces fraisées de précision
  • Résistance à la corrosion inférieure à celle des alliages 5xxx et 6xxx

Aluminium EN AW-7019 | 3.4325 | ALZn4Mg2Mn

Densité 2.75 kg/dm³

  • Haute force
  • Faibles contraintes résiduelles dans les nuances de plaques appropriées
  • Parfaitement adapté aux composants usinés avec précision
  • Résistance à la corrosion inférieure à celle des alliages 5xxx et 6xxx

Aluminium EN AW-7022 | 3.4345 | AlZn5Mg3Cu (AlZnMgCu0.5)

env. 2.78 kg/dm³

  • Très haute force
  • Idéal pour les pièces de précision fortement chargées
  • La résistance à la corrosion et la soudabilité sont inférieures à celles des alliages 5xxx et 6xxx.

Aluminium EN AW-7020 | 3.4335 | AlZn4.5Mg1

env. 2.77 kg/dm³

  • Haute force
  • poids léger
  • Meilleure soudabilité que de nombreux autres alliages 7xxx à haute résistance
  • Résistance à la corrosion inférieure à celle des alliages AlMg classiques

AlMg4.5Mn – EN AW-5083 (peraluminum) – 3.3547

Densité 2.8 kg/dm³

  • Excellente usinabilité et donc rentabilité pour les pièces tournées et fraisées.
  • Bonne résistance à la corrosion et résistance moyenne (limite d’élasticité d’environ 240 N/mm² à l’état T6)
  • Article de la liste Facilement soudable
  • Liste iRésistance inférieure par rapport à la
    norme EN AW 7075
  • Résistance inférieure à celle des autres alliages d’aluminium

Alliages d’acier et d’acier inoxydable.
D’autres alliages sont disponibles sur demande .

S235JR – St 37-2 – 1.0038

Densité 7.9 kg/dm³

  • Le S235JR est un acier de construction non allié utilisé pour les composants structurels en raison de ses propriétés mécaniques.
  • Durabilité modérée à l’usage
  • Bonne soudabilité
  • Haute résistance avec une limite d’élasticité minimale de 235 N/mm².

S355J2+N – ST 52-3 – 1.0570

Densité 7.9 kg/dm³

  • Le S355J2 est un acier de construction non allié qui, grâce à ses propriétés légèrement améliorées, est utilisé pour les composants structurels (par exemple en génie mécanique).
  • Bonne usinabilité
  • Haute résistance avec une limite d’élasticité minimale de 355 N/mm² pour des épaisseurs inférieures à 16 mm.

Acier C45 – AISI 1045 – 1,0503

Densité 7.9 kg/dm³

  • Acier non allié traitable thermiquement pour trempe et revenu ultérieurs
  • Haute résistance et résistance à l’usure combinées à une ténacité élevée
  • En raison de sa teneur élevée en carbone, il ne peut être soudé qu’avec des précautions appropriées.

X5CrNi18-10 – Acier inoxydable V2A – AISI 304 – 1.4301

Densité 7.9 kg/dm³

  • Soudable et polissable
  • Haute résistance à la corrosion et aux produits chimiques (les acides et l’eau salée peuvent être critiques).

X2CrNiMo17-12-2 – Acier inoxydable V4A – AISI 316 – 1.4401

Densité 7.9 kg/dm³

  • Soudable et polissable
  • Résistance encore plus grande à la corrosion et aux produits chimiques

X8CrNiS18-9 – Acier inoxydable AISI 303 – 1.4305

Densité 7.9 kg/dm³

  • Haute résistance et dureté
  • Bonne résistance à la corrosion
  • Faible résistance à la corrosion par rapport aux autres aciers inoxydables

X2CrNiMo17-12-2 – Acier inoxydable AISI 316L – 1,4404

Densité 7.9 kg/dm³

  • Acier inoxydable austénitique à bonne résistance aux acides, souvent utilisé dans la construction d’usines chimiques.
  • Bonne résistance à la chaleur
  • Haute résistance à la corrosion

X6CrNiMoTi17-12-2 – Acier inoxydable AISI 316Ti – 1,4571

Densité 8.0 kg/dm³

  • Propriétés similaires à celles de l’acier inoxydable 1.4404, mais avec une résistance à la corrosion supérieure.
  • Très bonne résistance à la corrosion
  • Très bonne soudabilité
  • Utilisable également à des températures élevées jusqu’à 550 °C
  • Convient pour une utilisation à des températures extrêmement basses

16MnCr5 – Acier de cémentation AISI 5115 – EC80 – 1,7131

Densité 7.8 kg/dm³

  • Le 16MnCr5 est un acier de cémentation allié au chrome et au manganèse.
  • Très résistant à l’usure et robuste, il est particulièrement adapté aux composants soumis à l’usure.
  • Gravable, polissable, nitrurable, soudable, cémentable
  • Parfaitement adapté aux composants fortement sollicités utilisés dans la fabrication automobile et de boîtes de vitesses, ainsi que dans l’ingénierie mécanique en général.
  • Ne convient pas au soudage
  • Non recommandé pour l’anodisation décorative

X20Cr13 –
Acier inoxydable AISI 420 –
1.4021

Densité 7.9 kg/dm³

  • Bonne résistance à la corrosion, sauf en milieu marin
  • Très bonnes propriétés mécaniques
  • L’acier au chrome martensitique peut, grâce à des procédés de trempe, atteindre un degré plus élevé d’écrouissage et de magnétisme.
  • Excellentes propriétés de polissage jusqu’à un brillant élevé

40CrMnNiMo8-6 – Acier à outils MCMS – 1.2312

Densité 7.9 kg/dm³

  • L’acier à outils 40CrMnNiMo8-6 est particulièrement adapté aux outils soumis à des charges moyennes, comme ceux utilisés dans la fabrication de composites, le thermoformage ou d’autres procédés de fabrication de plastique.
  • Bonne usinabilité
  • Haute force
  • Stabilité dimensionnelle très élevée
  • Polissage modéré

42CrMo(S)4 – Acier trempé et revenu 4140 – 1,7227

Densité 7.9 kg/dm³

  • Il est principalement utilisé dans l’ingénierie automobile et l’ingénierie mécanique.
  • Polyvalent
  • Très haute résistance combinée à une grande ténacité
  • soudabilité moyenne à faible

11SMn30/9SMn28 – acier de décolletage 1215/1213 – 1,0715

Densité 7.9 kg/dm³

  • L’acier de décolletage 11SMn30 / 9SMn28 est principalement utilisé dans les centres d’usinage pour la production en série à l’aide de tours automatiques.
  • Très bonne usinabilité
  • Faible usure
  • Bonne qualité de surface
  • Généralement non destiné au traitement thermique
  • Le soudage des aciers de décolletage n’est pas recommandé en raison de leur teneur élevée en soufre et en phosphore.

9SMnPb36 –
acier de décolletage 12L14 – 1,0737

Densité 7.9 kg/dm³

  • L’acier de décolletage 11SMn30 / 9SMn28 est principalement utilisé dans les centres d’usinage pour la production en série à l’aide de tours automatiques.
  • Très bonne usinabilité
  • Faible usure
  • Bonne qualité de surface
  • Généralement non destiné au traitement thermique
  • Le soudage des aciers de décolletage n’est pas recommandé en raison de leur teneur élevée en soufre et en phosphore.

Acier inoxydable AISI 1213/1215 | 1.0715 | 11SMn30/9SMn28

Densité 7.85 kg/dm³

  • Très bonne usinabilité
  • Bonne formation des copeaux
  • Soudabilité limitée
  • Protection contre la corrosion requise

Acier inoxydable AISI 12L14 | 1,0737 | 9SMnPb36

Densité 7.85 kg/dm³

  • Très bonne usinabilité
  • Très bon bris de copeaux
  • Contient du plomb et n’est donc pas toujours autorisé d’un point de vue réglementaire.
  • Protection contre la corrosion requise

Acier inoxydable 304 (V2A) | 1.4301 | X5CrNi18-10

Densité 7.9 kg/dm³

  • Bonne résistance à la corrosion
  • Très polyvalent
  • Tendance à durcir au travail

Acier inoxydable 316 (V4A) | 1.4401 | X5CrNiMo17-12-2

Densité 8.0 kg/dm³

  • Très bonne résistance à la corrosion
  • Plus adapté aux applications chimiques
  • des médias plus exigeants que 304
  • Plus difficile à usiner que les aciers standards

Acier inoxydable 303 | 1.4305 | X8CrNiS18-9

Densité 7.9 kg/dm³

  • durcissable
  • Parfaitement adapté aux pièces en acier inoxydable soumises à l’usure
  • Résistance à la corrosion inférieure à celle des aciers inoxydables austénitiques
  • Les propriétés dépendent fortement du traitement thermique

Acier inoxydable AISI 316L | 1.4404 | X2CrNiMo17-12-2

Densité 8.0 kg/dm³

  • Très bonne résistance à la corrosion
  • Parfaitement adapté aux environnements corrosifs et aux constructions soudées
  • Plus difficile à usiner que l’acier inoxydable 303

Acier inoxydable AISI 420 | 1.2083/1.4021/1.4031/1.4034 | X42Cr13/X20Cr13/X39Cr13/X46Cr13

Densité 7.8 kg/dm³

  • durcissable
  • Parfaitement adapté aux pièces en acier inoxydable soumises à l’usure
  • Résistance à la corrosion inférieure à celle des aciers inoxydables austénitiques
  • Les propriétés dépendent fortement du traitement thermique

Acier inoxydable AISI 316Ti | 1.4571 | X6CrNiMoTi17-12-2

Densité 8.0 kg/dm³

  • Très bonne résistance à la corrosion
  • Parfaitement adapté aux applications exigeantes sur les plans thermique et chimique
  • Plus difficile à usiner

Acier inoxydable AISI 314 | 1.4841 | X15CrNiSi25-21

env. 7.8 kg/dm³

  • Très bonne résistance aux hautes températures
  • Bonne résistance à l’entartrage
  • Généralement inutilement exigeantes et difficiles à usiner pour les pièces CNC standard

Acier inoxydable AISI 630 | 1.4542 | X5CrNiCuNb16-4

Densité 7.8 kg/dm³

  • très haute force
  • Bonne résistance à la corrosion comparée à de nombreux aciers à haute résistance.
  • L’usinabilité dépend fortement de l’état et du traitement thermique.

Acier de cémentation AISI 5115 | 1,7131 | 16MnCr5

Densité 7.85 kg/dm³

  • Idéal pour les engrenages et les pièces d’usure
  • Noyau résistant après traitement thermique approprié
  • Les performances optimales ne sont atteintes qu’après traitement thermique.
  • Protection contre la corrosion requise

Acier AISI 1045 (C45) | 1.0503 | C45

Densité 7.85 kg/dm³

  • Bonne force
  • Économique et facilement disponible
  • Protection contre la corrosion généralement requise

Stahl S235JR | 1.0038 | St 37-2/Q235B

Densité 7.85 kg/dm³

  • rentable
  • Très largement disponible
  • Force relativement faible
  • Protection contre la corrosion généralement requise

Stahl S355J2G3 | 1,0570 | St52-3/Q345D

Densité 7.85 kg/dm³

  • Résistance supérieure à celle du S235
  • Économique pour les composants en acier robustes
  • Protection contre la corrosion généralement requise

Acier de commande AISI 4140 (+S) +QT | 1.7225/1.7227 | 42CrMo(S)4 +QT

Densité 7.85 kg/dm³

  • Haute résistance et bonne ténacité
  • Idéal pour les arbres, essieux et composants de machines fortement sollicités
  • La protection contre la corrosion est généralement requise pour l’usinage à l’état trempé et revenu.

Acier traitable thermiquement AISI 4140 (+S) | 1,7225/1,7227 | 42CrMo(S)4

Densité 7.85 kg/dm³

  • Haute résistance et bonne ténacité
  • Idéal pour les composants de mécanique soumis à de fortes contraintes
  • Protection contre la corrosion généralement requise

Acier à outils AISI P20 | 1.2311/1.2312 | 40CrMnMo7/40CrMnMoS8-6

Densité  7.85 kg/dm³

  • Très bonne usinabilité
  • L’état pré-durci réduit les efforts post-traitement

Acier à outils AISI D2 | 1,2379 | X155CrVMo12-1

Densité 7.70 kg/dm³

  • très haute résistance à l’usure
  • Dureté élevée
  • Ténacité limitée par rapport à de nombreux autres aciers à outils
  • L’usinage est exigeant

Acier à outils  AISI O2 | 1,2842 | 90MnCrV8

env. 7.8 kg/dm³

  • Bonne usinabilité à l’état recuit doux
  • Bonne résistance à l’usure
  • Protection contre la corrosion requise

Acier à outils AISI P20 | 1.2312 | 40CrMnMoS8-6

env. 7.85 kg/dm³

  • Très bonne usinabilité
  • L’état pré-durci réduit les efforts post-traitement
  • Généralement moins adapté que le 1.2311 pour les degrés de polissage les plus élevés.

Acier à outils  AISI H11 | 1,2343 | X37CrMoV5-1

env. 7.8 kg/dm³

  • Bonne force à chaud
  • Haute ténacité
  • Idéal pour les outils soumis à des charges thermiques cycliques
  • Des composants généralement inutilement haut de gamme pour des composants standard

Alliages de titane disponibles en ligne.

D’autres alliages sont disponibles   sur demande  .


Titane 3.7035 – Grade 2 « Ti 2 »

Densité 4.51 kg/dm³

  • Titane non allié (« titane pur ») présentant une bonne résistance à la corrosion
  • bonnes propriétés mécaniques
  • haute résistance aux chocs
  • Haute résistance avec une limite d’élasticité minimale de 235 N/mm².
  • L’usinage est exigeant
  • Résistance inférieure à celle du titane de grade 5

Titane Grade 5 – 3,7164 – Ti6Al4V

Densité 4.45 kg/dm³

  • force spécifique très élevée
  • Très bonne résistance à la corrosion
  • Coût des matériaux et de l’usinage très élevé
  • L’usinage est exigeant

Plastiques disponibles dans le configurateur en ligne.

D’autres matières plastiques sont disponibles   sur demande  .

Polytétrafluoroéthylène (PTFE) – Teflon®

Densité 2.2 kg/dm³

  • Surface à peine adhésive
  • Excellentes propriétés de glisse
  • Excellentes propriétés électriques

Polyoxyméthylène (POM-C) – Delrin®

Densité 1.4 kg/dm³

  • Haute force
  • Dureté élevée
  • Bonne qualité de surface
  • Bonnes propriétés de glissement

Polyétheréthercétone (PEEK)

Densité 1.3 kg/dm³

  • Plastique haute performance
  • Excellente résistance chimique
  • Température de fonctionnement très élevée, supérieure à 200 °C

Polyamide 6 – (PA 6) Nylon

Densité 1.5 kg/dm³

  • Plastique standard cristallin
  • haute résistance à l’usure
  • Bonne résistance chimique, notamment aux fluctuations de pH sous l’effet des variations de température et de solvants.
  • Absorption d’eau jusqu’à 7 % – plus adapté aux contours simples

Polyamide renforcé de fibres de verre – PA 66-GF30

Densité 1.4 kg/dm³

  • Résistance accrue grâce au renforcement en fibre de verre
  • Faible absorption d’humidité jusqu’à 3,5%
  • Bonne résistance à la chaleur
  • Coûts plus élevés dans la gamme moyenne par rapport au PA6 non renforcé

Polyéthylène – PE 300 (PE-HD)

Densité 0.9 kg/dm³

  • Plastique standard peu coûteux, par exemple pour les composants structurels des appareils chimiques et de la construction d’usines
  • Faible densité
  • Excellente résistance chimique
  • Résistance et rigidité inférieures à celles du PP

Polyéthylène – PE 1000 (PE-UHMW)

Densité 0.9 kg/dm³

  • Polyéthylène à très haut poids moléculaire, particulièrement adapté aux composants structurels en mécanique générale.
  • Excellente résistance à l’abrasion et propriétés de glissement grâce à l’autolubrification
  • très haute ténacité
  • Stabilité dimensionnelle à très basses températures jusqu’à -200 °C

Acrylonitrile butadiène styrène (ABS)

Densité 1.0 kg/dm³

  • Haute ténacité
  • Excellente stabilité dimensionnelle jusqu’à 100 °C
  • faible absorption d’eau
  • Bonne résistance à la fissuration sous contrainte
  • Amortissement mécanique élevé
  • Résistance et rigidité inférieures à celles du PP

Polypropylène (PP)

Densité 1.8 kg/dm³

  • Plastique standard polyvalent
  • Bonne résistance chimique
  • Faible densité
  • Très bonne résistance aux chocs
  • Amortissement mécanique élevé
  • Résistance et rigidité inférieures à celles du PP

Fluorure de polyvinylidène (PVDF)

Densité 1.8 kg/dm³

  • Il possède les meilleures propriétés mécaniques de tous les fluoropolymères non chargés.
  • Très facile à utiliser
  • haute résistance thermique
  • Très bonne résistance chimique
  • « Lorsque les fluoropolymères sont chauffés, des substances nocives sont libérées. Des précautions de sécurité appropriées (par exemple, une protection respiratoire) doivent être prises. »

Polyméthacrylate de méthyle (PMMA)

Densité 2.2 kg/dm³

  • Plastique transparent présentant une très bonne résistance au jaunissement grâce à sa haute résistance aux UV.
  • Dureté, résistance et rigidité élevées
  • Bonnes propriétés électriques et diélectriques
  • Physiologiquement inoffensif

polyéthylène téréphtalate (PET)

Densité 1.4 kg/dm³

  • Particulièrement adapté aux géométries complexes et aux tolérances serrées (par exemple, roulements, engrenages, accouplements).
  • Résistance à la température jusqu’à +100°C
  • Bonnes propriétés électriques
  • Physiologiquement inoffensif

Polycarbonate (PC)

Densité 1.2 kg/dm³

  • Plastique transparent dans le segment de prix moyen, par exemple pour le vitrage de sécurité des machines
  • Haute résistance et dureté
  • Très haute résistance aux chocs avec un allongement à la rupture supérieur à 80 %
  • Résistance à la température jusqu’à +135 °C
  • Transparence et résistance aux intempéries limitées par rapport au PMMA
  • absorption d’humidité

Chlorure de polyvinyle (PVC-U)

Densité 1.2 kg/dm³

  • Plastique standard peu coûteux présentant de bonnes propriétés d’inflammabilité
  • Bonne résistance chimique
  • Bonnes propriétés de glissement
  • haute résistance et rigidité

PA 6 (Nylon) – Polyamide 

Densité 1.15 kg/dm³

  • Bonne force et ténacité
  • Bonnes propriétés de glissement et d’usure
  • L’absorption d’humidité peut affecter la stabilité dimensionnelle

PA 66-GF30 – Polyamide 66 renforcé de fibres de verre – Naturel (Ivoire)

Densité 1.35 kg/dm³

  • Haute rigidité
  • Résistance à la déformation thermique améliorée par rapport au PA non chargé
  • Plus abrasif pour les outils que les plastiques non chargés
  • L’orientation des fibres peut engendrer des propriétés anisotropes

PC – Polycarbonate – Transparent

Densité 1.20 kg/dm³

  • très haute résistance aux chocs
  • Bonne transparence

  • Plus sensible aux rayures que le PMMA.
    Résistance chimique limitée.

PE 300 (PE-HD) – Polyéthylène 

Densité 0.95 kg/dm³

  • Bonne résistance chimique
  • Très bonne résistance
  • Convient uniquement sous certaines conditions pour des tolérances serrées
  • faible rigidité

POM-C ESD – Polyoxyméthylène ESD – Couleur non spécifiée

env. 1.34-1.42  kg/dm³

  • Bonne stabilité dimensionnelle
  • Bonnes propriétés de glissement et d’usure
  • Adéquation ESD aux applications correspondantes
  • Les propriétés électriques dépendent de la qualité du matériau et ne sont pas comparables à celles des matériaux hautement conducteurs.

PP-GF40 – Polypropylène renforcé de fibres de verre – Couleur non spécifiée

env. 1.20 kg/dm³

  • Rigidité nettement supérieure à celle du PP non chargé
  • poids léger
  • Plus abrasif pour les outils que les plastiques non chargés
  • L’orientation des fibres peut engendrer des propriétés anisotropes

PTFE (par exemple, Téflon) – Polytétrafluoroéthylène –

Densité 2.15-2.20 kg/dm³

  • Frottement très faible
  • très haute résistance chimique
  • faible rigidité
  • Sujet au fluage sous charge

PVDF – Fluorure de polyvinylidène –

Densité 1.75 kg/dm³

  • Très bonne résistance chimique
  • Bonne résistance à la température pour un plastique
  • Nettement plus cher que les plastiques standards

Les alliages disponibles comprennent le cuivre, le laiton et le bronze (métaux non ferreux).

D’autres alliages pour vos pièces tournées/fraisées sont disponibles   sur demande  .


Cuivre Cu-ETP –
2.0065 – T2

Densité  8.9 kg/dm³

  • Conductivité électrique élevée (teneur en cuivre pur supérieure à 99,9 %)
  • Résistances comprises entre 230 et 290 N/mm²
  • Également connu sous le nom de cuivre E ou CW004A

Laiton de décolletage CuZn39Pb3 – 2.0401 – HPb59-3

Densité 8.4 kg/dm³

  • Très bonnes propriétés de glissement
  • Le métal non ferreux le plus couramment utilisé pour l’usinage
  • Également connu sous le nom de MS58 ou CW614N

Laiton de décolletage CuZn40Pb2 – 2.0402 – HPb59-3

Densité 8.4 kg/dm³

  • Très bonnes propriétés de glissement
  • Bonne résistance à la corrosion
  • Également connu sous le nom de CW617N

Laiton CuZn40 – 2,0360 – H59/H62

Densité 8.4 kg/dm³

  • Alliage de laiton sans plomb
  • bonnes propriétés mécaniques
  • Également connu sous le nom de CW509L
  • Absorption d’eau jusqu’à 7 % – plus adapté aux contours simples

Bronze CuSn8 – 2,1030 – QSn8-0,3

Densité 8.8 kg/dm³

  • Bonnes propriétés de glissement
  • Propriétés de haute résistance et de ressort
  • Également connu sous le nom de CW453
  • Coûts plus élevés dans la gamme moyenne par rapport au PA6 non renforcé

Bronze CuSn12-C – 2,1052 – CuSn12

Densité 8.7 kg/dm³

  • Très résistant à l’usure et robuste
  • Bonne résistance à la corrosion
  • Également connu sous le nom de CC483K

Rotguss EN CC493K (RG7) – 2.1090 – CuSn7Zn4Pb7

Densité 8.9 kg/dm³

  • Bonnes propriétés d’urgence
  • Bonne usinabilité
  • Contient du plomb et n’est donc pas toujours autorisé d’un point de vue réglementaire.