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Développement de produits digitalisé : développer des produits matériels plus rapidement

Toute personne travaillant dans le développement de produits sait ce que signifie être concepteur : le client souhaite avoir le composant en main dès le lendemain de la commande. En parallèle, les risques techniques sont nombreux, au point de se retrouver constamment dans un champ de mines d’hypothèses personnelles. À cela s’ajoute la pression de la direction, qui exige que le projet soit réalisé le plus rapidement possible et à moindre coût.

Heureusement, ces dernières années, non seulement la pression concurrentielle s’est accrue, mais des outils utiles sont également apparus pour les concepteurs de produits matériels afin de faciliter leur travail. Par exemple, les simulations par éléments finis (FEA) peuvent fournir des analyses plus précises du comportement mécanique des composants. L’utilisation de nouvelles méthodes telles que des itérations expérimentales rapides permet également de réduire significativement les risques de conception.

L’expérimentation est la clé d’un développement matériel réussi

Malheureusement, ces outils ne traitent pas un aspect essentiel du développement matériel : le matériel lui-même. Toute personne développant des produits physiques doit non seulement les concevoir numériquement à l’écran, mais aussi les fabriquer afin de pouvoir les tester. Les développeurs matériels expérimentés savent que, même si de nombreux éléments peuvent être simulés et calculés, les produits matériels doivent finalement être validés et optimisés par des essais. Cela implique généralement des modifications de conception, l’utilisation de matériaux différents ou une refonte complète du principe à partir des résultats des tests.

Pour développer efficacement des produits complexes, il est indispensable de commencer à expérimenter le plus tôt possible. Il existe désormais une innovation bienvenue pour les développeurs de produits, rendant le travail beaucoup plus simple et rapide : InstaWerk offre un accès à plus de 3 000 ressources d’usinage CNC via sa plateforme en ligne. Mieux encore, ces ressources sont disponibles à tout moment en seulement dix clics. Cela signifie que les pièces CNC peuvent être approvisionnées plus rapidement, les essais réalisés plus vite et les produits développés plus efficacement. Cela est rendu possible grâce aux devis instantanés pour les pièces fraisées et tournées CNC.

Devis instantané pour les pièces fraisées : passez à la vitesse supérieure dès maintenant

Le processus est simple : téléchargez vos modèles CAO, configurez les composants et commandez-les instantanément. Les concepteurs disposent d’un large éventail d’options pour spécifier leurs composants, notamment en termes de finition de surface ou de tolérances requises.

Cela est rendu possible grâce à des algorithmes basés sur l’intelligence artificielle qui analysent immédiatement le composant et le comparent à une base de données contenant des centaines de milliers de composants fabriqués. Des paramètres tels que le bridage, le type de machine, le matériau utilisé et les quantités sont également pris en compte dans le devis instantané de la pièce fraisée.

Instant Quoting Interphase for Milled and Turned Parts
Grâce au devis instantané, les pièces usinées CNC peuvent être commandées en quelques minutes au lieu d’attendre des devis pendant plusieurs jours

Outre le calcul et la fabrication de pièces tournées et fraisées, InstaWerk permet également d’ajouter des post-traitements complets à vos pièces. Par exemple, des traitements thermiques, des traitements de surface et des options de contrôle qualité sont disponibles et peuvent être ajoutés en fonction du matériau.

Qu’est-ce qui rend le devis instantané des pièces fraisées chez InstaWerk unique ?

Derrière chaque commande se cachent des processus complets poursuivant un objectif clair : une satisfaction client optimale grâce à des délais de livraison courts, une qualité excellente et des coûts réduits. Ces dernières années, la disponibilité constante des matériaux et des ressources de fabrication a également joué un rôle déterminant. Notre logiciel de gestion des commandes a été développé en tenant compte de tous ces aspects.

Une fois la commande passée, les ordres sont d’abord regroupés selon les caractéristiques des composants ; par exemple, les pièces tournées en titane nécessitent une affectation différente de celle des pièces en aluminium 5 axes. Les pièces similaires sont regroupées avec d’autres commandes et confiées à des fabricants CNC hautement spécialisés. Le devis instantané en tient compte, éliminant ainsi toute négociation de prix ou autre activité chronophage. InstaWerk travaille avec ses partenaires sur la base du prix indiqué dans le devis.

D’une part, le regroupement des commandes et leur affectation à des spécialistes permet d’obtenir des conditions très avantageuses, car cela génère une puissance d’achat supérieure à celle d’une commande individuelle. D’autre part, les fabricants CNC ne reçoivent que des commandes correspondant à leur domaine de spécialisation. Cela garantit une qualité excellente et des relations commerciales fiables et durables, puisque les fabricants ne reçoivent que des travaux en adéquation avec leur expertise.

Le volume élevé de composants transitant par notre plateforme nous permet d’évaluer en continu la qualité de chaque fabricant. Les fabricants offrant une qualité exceptionnelle sont récompensés par davantage de commandes, tandis que des insuffisances répétées entraînent une réduction du volume de commandes, voire une exclusion. Le devis instantané des pièces fraisées repose ainsi sur des processus de contrôle qualité approfondis, dont le client n’a généralement pas conscience au départ.

Ainsi, le devis instantané et la gestion intelligente des commandes au sein du réseau de fabrication constituent les piliers fondamentaux pour garantir des coûts faibles, une qualité élevée et une grande disponibilité chez InstaWerk. Ce système crée un avantage en termes de temps et de rapidité, car il garantit automatiquement l’utilisation de la machine la plus avantageuse et du fabricant le plus approprié du réseau.

Un autre avantage majeur du devis instantané pour les pièces CNC individuelles réside dans le calcul des coûts mis à jour quotidiennement. En particulier en période d’instabilité, lorsque les prix des matériaux et de la production évoluent en permanence, notre calcul des coûts transparent et stable apporte une fiabilité essentielle à nos clients.

Devis instantanés et contacts directs depuis une seule plateforme

Le temps où il fallait passer des heures à préparer des données pour chaque phase de développement, contacter les fabricants par e-mail et attendre des réponses pendant plusieurs jours est révolu. Le processus fastidieux de comparaison des délais et des coûts, ainsi que la demande de devis, appartient également au passé.

Les développeurs de produits performants peuvent désormais se concentrer à nouveau sur leur travail et réaliser des essais plus rapidement afin de mettre sur le marché des composants de haute qualité dans des délais plus courts. Dès que le produit rencontre un premier succès sur le marché, InstaWerk est prêt à fournir des capacités de production illimitées pour une mise en série évolutive.

Nous nous réjouissons de vos projets et d’échanges enrichissants. En plus des devis en ligne, nous mettons à disposition des ingénieurs expérimentés, joignables à tout moment par e-mail pour répondre aux questions techniques et pour la planification conjointe de projets. De cette manière, nous faisons le lien entre une offre en ligne avec devis instantanés et les avantages d’un contact personnel.

Pourquoi choisir InstaWerk ?

  • Spécialisés dans tous types de fabrication CNC : fraisage CNC, tournage CNC, électroérosion et tous les post-traitements.
  • Commande selon vos besoins : devis instantané et demandes par e-mail disponibles. Un interlocuteur personnel est toujours à votre disposition pour vos demandes et tout au long de vos projets.
  • Qualité inégalée et orientation client : réseau de fabrication exclusif et traitement confidentiel des données.
  • Certification ISO 9001, contrôle qualité interne sur MMT Zeiss.
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