Parti tornite e fresate. Offerta di prezzo immediata.

S235JR (St 37-2, 1.0038) è un acciaio strutturale per uso generico utilizzato per semplici parti lavorate con macchine CNC, quali piastre di base, staffe, telai, supporti e assemblaggi saldati, dove sono necessarie principalmente parti fresate con macchine CNC e le parti tornite con macchine CNC sono semplici. I vantaggi sono il basso costo, l’ampia disponibilità, la buona formabilità e saldabilità, che lo rendono pratico per componenti funzionali che non richiedono un’elevata resistenza. Gli svantaggi sono le prestazioni meccaniche relativamente basse, la lavorabilità variabile a seconda del lotto e delle condizioni e la scarsa resistenza alla corrosione, per cui spesso è necessario un rivestimento per garantire la durata dei pezzi lavorati con macchine CNC.

S355J2+N (ST 52-3, 1.0570) è una scelta comune per la lavorazione CNC di parti strutturali lavorate a CNC come telai di macchine, staffe, supporti, piastre di base e fabbricazioni saldate dove è necessaria una resistenza superiore a quella dell’S235, tipicamente come parti fresate a CNC e anche come parti tornite a CNC per perni e alberi. I vantaggi includono una buona resistenza e tenacità, una disponibilità affidabile e una solida saldabilità, che lo rendono un acciaio tecnico pratico per componenti pesanti. Gli svantaggi sono una resistenza alla corrosione limitata, forze di taglio più elevate rispetto ai gradi a lavorabilità libera e una finitura superficiale variabile a seconda delle condizioni di fornitura, quindi i rivestimenti e le aspettative estetiche realistiche sono importanti.

Il 40CrMnNiMo8-6 (acciaio per utensili MCMS, 1.2312) viene solitamente utilizzato per la lavorazione CNC di basi per stampi a iniezione di plastica, telai, piastre di inserimento, supporti e componenti di utensili generici, dove è necessario un materiale pre-temprato e pronto per la lavorazione per parti fresate e tornite con CNC. I grandi vantaggi sono che viene fornito temprato e rinvenuto, offre un’elevata tenacità e stabilità dimensionale e l’aggiunta di zolfo migliora la lavorabilità e il controllo dei trucioli, contribuendo a ridurre i tempi di ciclo nella fresatura CNC e nella tornitura CNC. Gli svantaggi principali sono solo una moderata resistenza alla corrosione (non è un grado inossidabile), una saldabilità generalmente scarsa e una lucidabilità ridotta rispetto agli acciai per stampi a basso tenore di zolfo, quindi non è l’ideale quando sono richieste superfici a specchio.

Il 42CrMo(S)4 (4140, 1.7227) è un acciaio legato versatile per la lavorazione CNC di alberi, assi, bulloni, morsetti, componenti di macchine e adattatori sottoposti a carichi elevati, prodotto sia come pezzi torniti CNC che come pezzi fresati CNC quando sono richieste resistenza e tenacità. I vantaggi includono un’elevata resistenza meccanica, una buona resistenza alla fatica e un’ampia disponibilità in diverse condizioni di trattamento termico, che lo rendono una scelta affidabile per i pezzi lavorati a CNC più esigenti. Gli svantaggi sono il peso maggiore rispetto all’alluminio, la necessità di protezione dalla corrosione in molti ambienti e forze di taglio e usura degli utensili notevolmente superiori rispetto agli acciai a lavorabilità migliorata.

L’acciaio 11SMn30/9SMn28 (1215/1213, 1.0715) è un classico acciaio a lavorabilità libera per pezzi torniti CNC ad alto volume come boccole, distanziatori, raccordi, perni e piccoli alberi, ed è anche adatto per pezzi fresati CNC semplici dove la massima produttività è più importante della resistenza massima. I vantaggi sono l’eccellente lavorabilità, i trucioli molto corti, le elevate velocità di taglio e le superfici pulite, che lo rendono ideale per la lavorazione CNC economica con tempi di ciclo ridotti. Gli svantaggi sono la resistenza e la tenacità relativamente basse, la saldabilità ridotta e la resistenza alla corrosione limitata, quindi non è adatto per pezzi lavorati a CNC sottoposti a carichi pesanti o all’aperto senza protezione.

Il 9SMnPb36 (12L14, 1.0737) è la scelta ideale per la lavorazione CNC ultra efficiente di pezzi torniti CNC ad alto volume come raccordi, viti, boccole, distanziatori e perni di precisione, e offre ottime prestazioni anche per pezzi fresati CNC semplici con molte caratteristiche forate o filettate. I vantaggi sono un’eccellente lavorabilità, un’ottima rottura dei trucioli, forze di taglio molto basse e superfici sempre pulite, che consentono una tornitura e una fresatura CNC veloci con tolleranze strette a basso costo. Gli svantaggi includono bassa resistenza e tenacità agli urti, scarsa saldabilità e resistenza alla corrosione limitata, inoltre il contenuto di piombo può essere problematico per la conformità o le restrizioni industriali a seconda dell’applicazione.

Il 16MnCr5 (AISI 5115, EC80, 1.7131) è comunemente utilizzato per la lavorazione CNC di ingranaggi, ruote dentate, alberi, boccole ed elementi meccanici soggetti a usura che saranno sottoposti a cementazione, con pre-lavorazione eseguita come parti tornite CNC e parti fresate CNC prima del trattamento termico. I vantaggi sono l’eccellente idoneità alla cementazione, un nucleo resistente con una superficie dura e resistente all’usura dopo la tempra e buone prestazioni di fatica per i pezzi lavorati a CNC di tipo trasmissione. Gli svantaggi sono che le proprietà dipendono fortemente dal trattamento termico, la distorsione durante la cementazione e la tempra può essere significativa e la resistenza alla corrosione è bassa senza rivestimento.

X2CrNiMo17-12-2 (V4A, AISI 316, 1.4401) è un acciaio inossidabile ideale per parti lavorate a CNC soggette a corrosione, quali valvole, raccordi, ferramenta marina, componenti per il trattamento chimico e alloggiamenti di grado medico, prodotti sia come parti fresate a CNC che come parti tornite a CNC. I vantaggi includono un’eccellente resistenza ai cloruri e a molte sostanze chimiche rispetto al 304, una forte durata a lungo termine e una buona idoneità per applicazioni igieniche con elevati requisiti di qualità superficiale. Gli svantaggi sono la lavorazione CNC impegnativa a causa dell’incrudimento, della concentrazione di calore e dei trucioli filamentosi, oltre a costi di materiale e lavorazione più elevati rispetto al 304 o agli acciai al carbonio.

X8CrNiS18-9 (AISI 303, 1.4305) è un acciaio inossidabile a lavorabilità migliorata utilizzato per la lavorazione CNC efficiente di raccordi, viti, boccole, distanziatori e alberi di precisione, in particolare per pezzi torniti CNC ad alto volume con parti fresate CNC secondarie come superfici piane e fori. I vantaggi sono l’eccellente lavorabilità per un acciaio inossidabile, una buona rottura dei trucioli e tempi di ciclo rapidi nella tornitura e fresatura CNC, pur fornendo un’utile resistenza alla corrosione per ambienti interni e leggermente corrosivi. Gli svantaggi sono una resistenza alla corrosione ridotta e una tenacità inferiore rispetto al 304 a causa dell’aggiunta di zolfo, e la saldabilità è generalmente scarsa, quindi non è ideale per parti lavorate a CNC saldate o esposte al cloruro.

X2CrNiMo17-12-2 (AISI 316L, 1.4404) è comunemente utilizzato per parti lavorate a CNC soggette a corrosione, quali componenti medicali e farmaceutici, hardware per la lavorazione degli alimenti, raccordi marini e parti per l’industria chimica, prodotte come parti fresate a CNC e parti tornite a CNC quando sono importanti la resistenza a lungo termine e la pulibilità. I vantaggi includono un’eccellente resistenza al cloruro e agli agenti chimici, oltre a una migliore saldabilità rispetto al 316 grazie al basso tenore di carbonio, che riduce il rischio di sensibilizzazione negli assemblaggi saldati. Gli svantaggi sono la lavorazione CNC impegnativa a causa dell’incrudimento, dell’accumulo di calore e dei trucioli filamentosi, insieme a un costo più elevato rispetto al 304 e tempi di ciclo più lunghi per i pezzi lavorati a CNC con tolleranze strette. Per la tornitura CNC e la fresatura CNC, utilizziamo utensili in carburo affilati e resistenti all’usura, manteniamo stabile l’avanzamento per evitare lo sfregamento, applichiamo strategie di alto flusso di refrigerante e rottura dei trucioli e riduciamo al minimo il tempo di permanenza per evitare l’incrudimento che influisce rapidamente sulla durata dell’utensile e sulla finitura superficiale.

L’acciaio X6CrNiMoTi17-12-2 (AISI 316Ti, 1.4571) è utilizzato per componenti lavorati con macchine CNC come componenti di scarico e di processo ad alta temperatura, raccordi per l’industria chimica, morsetti e alloggiamenti che richiedono una resistenza alla corrosione di livello 316 con una maggiore stabilità alle alte temperature, prodotti come pezzi fresati CNC e pezzi torniti CNC. I vantaggi includono una forte resistenza ai cloruri e a molte sostanze chimiche, oltre a un migliore comportamento alla corrosione intergranulare dopo l’esposizione termica grazie alla stabilizzazione del titanio, utile per assemblaggi saldati o sottoposti a calore. Gli svantaggi sono il costo più elevato del materiale e la lavorazione CNC impegnativa a causa dell’incrudimento, della concentrazione di calore e dei trucioli filamentosi, che spesso comportano una durata degli utensili inferiore rispetto ai gradi di acciaio inossidabile a lavorabilità libera. Per la tornitura e la fresatura CNC, utilizziamo utensili in carburo rivestiti affilati, manteniamo un carico di trucioli costante per evitare lo sfregamento, applichiamo un abbondante refrigerante e un affidabile sistema di rottura dei trucioli ed evitiamo di lasciare i trucioli in sospeso o di ritagliarli per mantenere stabile la qualità della superficie e le tolleranze sui pezzi lavorati con macchine CNC.

X20Cr13 (AISI 420, 1.4021) è un acciaio inossidabile martensitico utilizzato per parti lavorate a CNC come alberi, componenti di valvole, parti di pompe, superfici di usura e componenti di tipo utensile dove è richiesta una maggiore durezza, spesso come parti tornite a CNC con parti aggiuntive fresate a CNC per chiavette, superfici piane o tasche. I vantaggi includono la possibilità di trattare termicamente per ottenere un’elevata durezza e una buona resistenza all’usura, con una resistenza alla corrosione migliore rispetto agli acciai al carbonio in ambienti moderati. Gli svantaggi sono una resistenza alla corrosione inferiore rispetto al 304/316, una ridotta tenacità a livelli di durezza più elevati e una maggiore difficoltà di lavorazione dopo la tempra.

Il titanio grado 5 Ti-6Al-4V (3.7165) è utilizzato per componenti lavorati a CNC ad alte prestazioni quali staffe aerospaziali, componenti strutturali leggeri, impianti medici, hardware per sport motoristici e dispositivi di fissaggio ad alta resistenza, prodotti sia come parti fresate a CNC che come parti tornite a CNC dove il rapporto resistenza/peso è fondamentale. I vantaggi includono un’elevata resistenza, eccellenti prestazioni di fatica e una forte resistenza alla corrosione, che consentono di realizzare progetti compatti con una lunga durata. Gli svantaggi sono i costi più elevati dei materiali e della lavorazione, la bassa conducibilità termica che convoglia il calore nell’utensile e la tendenza all’usura dell’utensile e al danneggiamento della superficie se i parametri sono troppo aggressivi.

Il POM-C (Delrin, copolimero acetalico) è comunemente utilizzato per parti lavorate a CNC a basso attrito e dimensionalmente stabili come boccole, ingranaggi, cursori, distanziatori, componenti di valvole e alloggiamenti meccanici di precisione. I vantaggi includono un’elevata rigidità per un polimero, un buon comportamento all’usura, un basso assorbimento di umidità e tolleranze affidabili, che lo rendono una scelta ottimale per parti funzionali fresate a CNC e parti tornite a CNC nell’automazione e nei macchinari. Gli svantaggi sono le prestazioni limitate alle alte temperature, la sensibilità agli acidi forti e agli ossidanti e una resistenza agli urti inferiore rispetto ad alcune plastiche tecniche, a seconda del design. Quando si selezionano parti lavorate a CNC in POM-C, è necessario considerare la pressione di contatto e l’accoppiamento all’usura, se si applicano requisiti di contatto con gli alimenti o di bassa rumorosità e se l’umidità, le sostanze chimiche o le temperature elevate suggeriscono alternative come PA, PEEK o gradi caricati.

Il PEEK è utilizzato per componenti lavorati con macchine CNC di alta gamma nei settori aerospaziale, medico, elettronico e chimico, in particolare per componenti leggeri che devono resistere al calore, agli agenti chimici e a carichi meccanici continui. I vantaggi principali sono l’eccellente resistenza e rigidità per un polimero, la resistenza alle alte temperature, l’eccezionale resistenza chimica e l’ottima stabilità dimensionale a lungo termine, che rendono il PEEK adatto a componenti lavorati con macchine CNC dove i metalli sono troppo pesanti o reattivi. Gli svantaggi sono l’alto costo del materiale e, a seconda dell’applicazione, una conducibilità termica e una durezza superficiale inferiori rispetto ai metalli, che possono limitare i requisiti di estrema usura o dissipazione del calore. Quando si specificano parti lavorate a CNC in PEEK, chiarire se sono necessari gradi non riempiti o rinforzati (fibra di vetro o carbonio) per la rigidità e la resistenza allo scorrimento, e tenere conto delle superfici di accoppiamento, delle tolleranze di temperatura e delle esigenze normative (ad esempio la documentazione medica o aerospaziale).

Il PA6 (nylon) è ampiamente utilizzato per parti lavorate a CNC resistenti e leggere come boccole, cursori, rulli, cuscinetti antiusura, coperture e componenti meccanici generici in cui sono importanti la resistenza agli urti e le prestazioni di abrasione. I vantaggi includono una buona tenacità, un basso attrito, un buon comportamento all’usura e un interessante rapporto qualità-prezzo per le parti funzionali lavorate a CNC nei macchinari e nell’automazione. Gli svantaggi sono l’assorbimento di umidità e la conseguente variazione dimensionale, oltre alla ridotta rigidità e resistenza a temperature elevate rispetto a polimeri di fascia più alta come il PEEK. Quando si specificano parti lavorate a CNC in PA6, occorre valutare se l’applicazione tollera variazioni dimensionali dovute all’umidità, se è necessario un grado stabilizzato o caricato per garantire rigidità e resistenza all’usura e se l’esposizione ad acqua, calore o accoppiamenti serrati suggerisce invece l’uso di PA12, POM-C o PEEK.

Il PA66-GF30 (nylon 66 con il 30% di fibra di vetro) viene utilizzato per parti rigide e portanti lavorate con macchine CNC, quali staffe strutturali, supporti, alloggiamenti, elementi di sostegno e componenti sottoposti a sollecitazioni meccaniche nell’automazione e nelle attrezzature. I vantaggi includono una rigidità e una resistenza significativamente superiori rispetto al nylon non caricato, una migliore resistenza allo scorrimento e una buona resistenza alla temperatura per un polimero, che lo rendono adatto per parti lavorate con macchine CNC durevoli sottoposte a carico prolungato. Gli svantaggi sono un comportamento più fragile rispetto al PA non caricato, una potenziale rugosità superficiale legata alle fibre e una continua sensibilità all’umidità che può influenzare le dimensioni e le proprietà nel tempo. Quando si specificano parti lavorate a CNC in PA66-GF30, verificare i requisiti di impatto e vibrazione, definire le tolleranze tenendo conto dell’umidità e della temperatura e considerare le interfacce di usura e i materiali di accoppiamento, poiché la fibra di vetro può aumentare l’abrasione sulle controparti.

Il PE 300 (PE-HD) è comunemente utilizzato per parti lavorate a CNC resistenti agli agenti chimici, quali serbatoi e componenti di recipienti, rivestimenti, guide, strisce antiusura, cursori e parti per l’industria alimentare, dove sono importanti la resistenza e l’immunità all’umidità. I vantaggi includono un’eccellente resistenza chimica, un assorbimento d’acqua molto basso, una forte resistenza agli urti e una buona idoneità al contatto con molti fluidi, rendendolo una scelta pragmatica per parti lavorate a CNC durevoli. Gli svantaggi sono la rigidità relativamente bassa, la maggiore espansione termica e lo scorrimento sotto carico costante, quindi non è ideale per tolleranze strette o interfacce altamente caricate. Quando si specificano parti lavorate a CNC in PE-HD, considerare l’intervallo di temperatura, la deformazione ammissibile nel tempo e se una maggiore rigidità o prestazioni di usura richiedono UHMW-PE, POM-C o PEEK, in particolare per accoppiamenti di precisione e applicazioni di scorrimento.

Il PE 1000 (PE-UHMW) è ampiamente utilizzato per parti lavorate a CNC altamente resistenti all’usura, quali guide, binari a catena, piastre di scorrimento, rivestimenti per tramogge, strisce antiusura e componenti di trasporto in cui sono fondamentali un basso attrito e una buona resistenza agli urti. I vantaggi includono un’eccezionale resistenza all’abrasione, un coefficiente di attrito molto basso, un’eccellente resistenza agli urti e una forte resistenza chimica, che lo rendono ideale per applicazioni di scorrimento e movimentazione di materiali sfusi di lunga durata. Gli svantaggi sono la bassa rigidità, il pronunciato scorrimento sotto carico prolungato e l’espansione termica relativamente elevata, che possono rendere difficili gli accoppiamenti di precisione e le strutture portanti. Quando si specificano parti lavorate a CNC in PE-UHMW, è importante concentrarsi sulla pressione di contatto e sui limiti di deformazione a lungo termine, definire le tolleranze tenendo conto delle variazioni di temperatura e considerare alternative come POM-C o PEEK se sono richieste una maggiore rigidità o stabilità dimensionale.

L’ABS è un’opzione economica per parti lavorate con macchine CNC quali alloggiamenti, coperture, dispositivi di fissaggio, prototipi e componenti funzionali in cui sono importanti una buona resistenza agli urti e una superficie pulita e verniciabile. I vantaggi includono una buona tenacità, una discreta rigidità, un aspetto superficiale gradevole e un’ampia applicabilità per parti lavorate con macchine CNC in involucri e progetti meccanici generali. Gli svantaggi sono la resistenza al calore limitata rispetto alle materie plastiche tecniche, la resistenza chimica moderata e la sensibilità ai raggi UV e agli agenti atmosferici, quindi in genere è più adatto per l’uso in interni. Quando si specificano parti lavorate a CNC in ABS, considerare la temperatura di esercizio, l’esposizione a oli e solventi e se una maggiore resistenza, classe di reazione al fuoco o durata all’aperto suggeriscono alternative come PC, PA o PEEK.

Il PP (polipropilene) è comunemente utilizzato per parti lavorate a CNC resistenti agli agenti chimici, quali componenti per la gestione dei fluidi, parti di laboratorio e di processo, alloggiamenti leggeri ed elementi isolanti, dove la bassa densità e la resistenza ai fluidi sono fondamentali. I vantaggi includono un’eccellente resistenza a molti acidi e basi, un assorbimento di umidità molto basso, un buon comportamento alla fatica (flessibilità di tipo “living-hinge”) e un profilo di costo interessante per le parti lavorate a CNC. Gli svantaggi sono una rigidità e una resistenza allo scorrimento inferiori rispetto a molte materie plastiche tecniche, prestazioni limitate agli urti a bassa temperatura e un’espansione termica relativamente elevata, che può influire sulla precisione degli accoppiamenti. Quando si specificano parti lavorate a CNC in PP, è necessario considerare i limiti di carico e deformazione sostenuti, l’intervallo di temperatura di esercizio e se sono necessari materiali rinforzati o alternativi come PVDF, POM-C o PEEK per una maggiore rigidità, tolleranze più strette o condizioni di servizio più severe.

Il PVDF è una scelta eccellente per componenti lavorati a CNC sottoposti a sollecitazioni chimiche, quali corpi valvola, componenti di pompe, collettori, raccordi e hardware per la gestione di fluidi semiconduttori o farmaceutici, dove la purezza e la resistenza a lungo termine ai fluidi sono fondamentali. I vantaggi principali sono l’eccellente resistenza a molti acidi, basi e ossidanti, la buona resistenza alle temperature e una stabilità ai raggi UV e agli agenti atmosferici superiore rispetto al PP, che lo rendono adatto per componenti lavorati a CNC esposti all’esterno o a processi di lavorazione. Gli svantaggi sono il costo più elevato rispetto al PP/PE, la rigidità inferiore rispetto ai metalli e la potenziale fragilità o scorrimento sotto carico prolungato a seconda della temperatura e del design. Quando si specificano parti fresate CNC in PVDF o parti tornite CNC, definire il profilo esatto dei fluidi e della temperatura, la pressione e il concetto di tenuta, le esigenze di purezza/conformità (ad esempio semiconduttori o contatto con alimenti) e tenere conto dell’espansione termica e della stabilità dimensionale a lungo termine negli accoppiamenti di precisione.

Il PMMA (acrilico) è ampiamente utilizzato per parti lavorate a CNC trasparenti come coperture, finestre di ispezione, guide luminose, componenti di display e alloggiamenti di tipo ottico dove la chiarezza e l’estetica sono importanti. I vantaggi includono un’eccellente trasparenza ottica, un buon aspetto superficiale e una buona stabilità ai raggi UV, che lo rendono una scelta ottimale per parti lavorate a CNC visivamente critiche. Gli svantaggi sono la fragilità rispetto al policarbonato, la resistenza agli urti limitata e la resistenza chimica moderata, in particolare ai solventi, quindi è meno adatto per la pulizia industriale aggressiva o per ambienti ad alto impatto. Quando si specificano parti lavorate a CNC in PMMA, considerare i carichi da urti e vibrazioni, l’esposizione a detergenti e oli e se il policarbonato è un’alternativa migliore quando la resistenza e i margini di sicurezza sono la priorità.

Il PET viene utilizzato per parti lavorate con macchine CNC quali componenti isolanti di precisione, strisce antiusura, cursori, distanziatori e parti meccaniche che richiedono una buona stabilità dimensionale e una superficie pulita. I vantaggi includono un basso assorbimento di umidità, una buona rigidità, un buon comportamento all’usura e tolleranze affidabili, che rendono il PET adatto per parti funzionali lavorate con macchine CNC nell’automazione e nell’ingegneria generale. Gli svantaggi sono una capacità termica e una resistenza agli urti inferiori rispetto ai polimeri di fascia alta, e una resistenza chimica buona ma non universale, quindi è necessario verificare la compatibilità con i fluidi. Quando si specificano parti lavorate a CNC in PET, è necessario considerare il carico sostenuto e l’accoppiamento dell’usura, l’intervallo di temperatura di esercizio e se PETG, POM-C o PEEK sono più adatti per una maggiore resistenza, un attrito inferiore o esigenze termiche più elevate.

Il PC (policarbonato) è una scelta comune per parti lavorate a CNC resistenti e trasparenti come protezioni per macchine, coperture protettive, finestre di ispezione, alloggiamenti per sensori e involucri elettrici dove la sicurezza dagli urti è più importante dell’estetica perfetta. I vantaggi principali sono l’elevata resistenza agli urti, la buona resistenza alle temperature e la buona trasparenza, che lo rendono ideale per parti fresate a CNC durevoli e parti tornite a CNC funzionali che devono resistere a urti e vibrazioni. Gli svantaggi includono la sensibilità ai graffi, il potenziale ingiallimento UV senza stabilizzazione e la suscettibilità alle crepe da stress con alcuni detergenti, oli o solventi. Quando si specificano parti lavorate a CNC in PC, definire in anticipo i requisiti ottici e superficiali (ad esempio rivestimento antigraffio o pellicole protettive), confermare la compatibilità chimica e di pulizia e scegliere gradi stabilizzati ai raggi UV o ignifughi dove l’applicazione lo richiede.

Il PVC-U (PVC non plastificato) è ampiamente utilizzato per componenti lavorati a CNC resistenti alla corrosione, quali componenti di tubi e condotti, flange, raccordi, parti di valvole, coperture ed elementi isolanti in applicazioni idriche, di trattamento chimico e di servizi edili. I vantaggi includono una buona resistenza a molti acidi e basi, un buon isolamento elettrico, un basso assorbimento d’acqua e un livello di costo interessante per i componenti lavorati a CNC pratici. Gli svantaggi sono la limitata resistenza alla temperatura, la ridotta resistenza agli urti in condizioni di freddo e la minore resistenza a molti solventi e idrocarburi aromatici rispetto al PVDF o al PP. Quando si specificano parti lavorate a CNC in PVC-U, definire l’esatto intervallo di temperatura e di fluido, verificare i requisiti di pressione e di scorrimento a lungo termine e considerare l’esposizione ai raggi UV e il comportamento al fuoco a seconda dell’ambiente di installazione.

L’ottone CuZn39Pb3 (2.0401, HPb59-3) è comunemente utilizzato per parti lavorate con macchine CNC quali raccordi, valvole, inserti filettati, adattatori, boccole e componenti di connettori di precisione, in particolare quando sono necessarie superfici di tenuta affidabili e parti tornite con macchine CNC ad alto volume. I vantaggi includono un’ottima resistenza alla corrosione in molti ambienti acquatici e interni, una buona stabilità dimensionale e una forte idoneità per parti lavorate a CNC precise e ripetibili con caratteristiche pulite. Gli svantaggi sono la resistenza limitata rispetto agli acciai, il potenziale rischio di dezincatura in determinate acque a meno che non venga selezionato il grado giusto e il contenuto di piombo che può essere limitato per l’acqua potabile o le applicazioni regolamentate. Quando si specificano parti lavorate a CNC in CuZn39Pb3, verificare la conformità e l’accettabilità del piombo per il proprio mercato, definire i fluidi e la composizione chimica dell’acqua per le prestazioni di corrosione a lungo termine e prendere in considerazione alternative in ottone senza piombo o resistenti alla dezincatura laddove si applicano requisiti di igiene o di acqua potabile.

L’ottone CuZn40Pb2 (2.0402, HPb59-3) è ampiamente utilizzato per parti lavorate a CNC come raccordi, componenti di valvole, parti filettate, boccole e connettori di precisione, in particolare per parti tornite a CNC ripetibili con una buona qualità superficiale. I vantaggi includono una buona resistenza alla corrosione in molti ambienti di servizio tipici, una buona stabilità dimensionale e un ottimo equilibrio tra prestazioni e costi per le parti funzionali in ottone lavorate a CNC. Gli svantaggi sono la resistenza limitata rispetto agli acciai, il potenziale rischio di dezincatura in determinate composizioni chimiche dell’acqua e il contenuto di piombo che può essere limitato per applicazioni relative all’acqua potabile, mediche o soggette a normative. Quando si specificano parti lavorate a CNC in CuZn40Pb2, verificare i requisiti legali e dei clienti relativi al piombo, definire i mezzi operativi e la composizione chimica dell’acqua e prendere in considerazione tipi di ottone resistenti alla dezincatura o privi di piombo quando l’esposizione prolungata all’acqua o gli standard igienici sono fondamentali.

L’ottone CuZn40 (2.0360, H59/H62) è comunemente utilizzato per parti lavorate con macchine CNC, quali raccordi decorativi e funzionali, coperture, distanziatori, alloggiamenti e ferramenta in generale, dove è richiesto un buon equilibrio tra resistenza, resistenza alla corrosione e aspetto estetico. I vantaggi includono un solido comportamento alla corrosione in molti ambienti interni e a contatto con l’acqua, una buona duttilità e una superficie attraente che si adatta alle parti e agli assemblaggi lavorati con macchine CNC a vista. Gli svantaggi sono una resistenza inferiore rispetto agli acciai, la potenziale dezincatura in alcune acque aggressive se si utilizza la variante sbagliata e, in genere, una minore idoneità all’usura estrema o alle sollecitazioni da contatto elevate senza misure di progettazione. Quando si specificano parti lavorate a CNC in CuZn40, definire l’ambiente di servizio e la composizione chimica dell’acqua, chiarire se è necessario un ottone o un bronzo più resistente per le interfacce portanti e prendere in considerazione rivestimenti o leghe alternative se l’estetica a lungo termine o la stabilità alla corrosione sono fondamentali.

Il CuSn8 (2.1030, QSn8-0.3) è un bronzo allo stagno comunemente utilizzato per parti lavorate a CNC come boccole, cuscinetti a strisciamento, rondelle di spinta, anelli di usura ed elementi scorrevoli dove sono richiesti un comportamento di attrito affidabile e una lunga durata. I vantaggi includono un’ottima resistenza all’usura, una buona resistenza alla corrosione e prestazioni elevate in condizioni di lubrificazione mista, che lo rendono una scelta robusta per le parti lavorate a CNC soggette a carico nei macchinari. Gli svantaggi sono il costo del materiale più elevato rispetto all’ottone standard, il peso maggiore e la minore idoneità per progetti ultraleggeri o parti ad alto volume orientate al costo. Quando si specificano parti lavorate a CNC in CuSn8, definire il carico, la velocità e il regime di lubrificazione, verificare la compatibilità con il materiale della controfaccia per evitare grippaggi o usura eccessiva e chiarire se requisiti tribologici più rigorosi suggeriscono bronzi alternativi o materiali per cuscinetti autolubrificanti.

Il CuSn12 (2.1052, CuSn12-C) è un bronzo ad alto contenuto di stagno utilizzato per parti lavorate a CNC per impieghi gravosi, quali boccole di cuscinetti, piastre di spinta, anelli di usura, componenti di guida ed elementi scorrevoli che devono sopportare carichi elevati e condizioni di servizio difficili. I vantaggi includono un’eccellente resistenza all’usura, una forte resistenza al grippaggio e un buon comportamento alla corrosione, che lo rendono un’opzione affidabile per parti lavorate a CNC di lunga durata nei sistemi meccanici. Gli svantaggi sono il costo e il peso del materiale più elevati rispetto all’ottone, e la lega viene tipicamente scelta per le sue prestazioni piuttosto che per il costo minimo o la massa minima. Quando si specificano parti lavorate a CNC in CuSn12, definire le condizioni di carico e lubrificazione, il ciclo di lavoro previsto e la contaminazione, e valutare se bronzi alternativi, materiali autolubrificanti o accoppiamenti in acciaio temprato siano più adatti per scenari di usura estrema, movimento start-stop o funzionamento a secco.

La sabbiatura presso InstaWerk utilizza abrasivi per creare una finitura opaca uniforme e per uniformare visivamente le superfici o prepararle per la finitura successiva. I vantaggi includono un aspetto uniforme e una migliore adesione dei rivestimenti, mentre gli svantaggi includono l’arrotondamento dei bordi e un aumento della rugosità che può influire sulla tenuta o sulla pulizia. Definire il livello di opacità desiderato e se eventuali superfici funzionali devono rimanere inalterate.

Materiali applicabili:

• Tutte le leghe di alluminio sopra elencate
• Tutti gli acciai sopra elencati
• Tutti gli acciai inossidabili sopra elencati
• Titanio Grado 2 – 3.7035
• Titanio Grado 5 – 3.7165
• Rame Cu-ETP – 2.0065
• Ottone CuZn39Pb3 – 2.0401
• Ottone CuZn40Pb2 – 2.0402
• Ottone CuZn40 – 2.0360
• Bronzo CuSn8 – 2.1030
• Bronzo CuSn12 – 2.1052
• Polimeri sopra elencati (a seconda dei requisiti geometrici e superficiali)

L’anodizzazione presso InstaWerk è un processo di ossidazione elettrochimica dell’alluminio che crea uno strato protettivo di ossido, che può essere colorato a scelta. I vantaggi sono una maggiore resistenza alla corrosione, una maggiore durezza superficiale e un’estetica di alta qualità. Gli svantaggi includono l’aumento dello spessore che può influire sull’adattamento e possibili variazioni di colore tra le leghe. Definire quali superfici sono estetiche e quali funzionali e se l’usura o l’esposizione ai raggi UV sono rilevanti.

Materiali applicabili:

• AlMgSi0,5 – EN AW-6060 – 3.3206
• AlMg1SiCu – EN AW-6061 – 3.3211
• AlMg0,7Si – EN AW-6063 – 3.3206
• AlMgSi1 – EN AW-6082 – 3.2315
• AlZn5,5MgCu – EN AW-7075 – 3.4365
• AlMg3 – EN AW-5754 – 3.3535
• AlMg4,5Mn – EN AW-5083 – 3.3547
• AlMg2,5 – EN AW-5052 – 3.3523
• AlCuMgPb – EN AW-2007 – 3.1645 (spesso limitato all’uso cosmetico)
• AlCuMg1 – EN AW-2017A – 3.1325 (spesso limitato all’uso cosmetico)
• AlCu4Mg1 – EN AW-2024 – 3.1355 (spesso limitato all’uso cosmetico)

Il rivestimento di conversione al cromato di InstaWerk crea un sottile strato di conversione chimica sull’alluminio che migliora la resistenza alla corrosione e favorisce l’adesione della vernice o dell’adesivo, mantenendo il contatto elettrico. I vantaggi sono un impatto dimensionale minimo e ottime prestazioni come strato di primer. Gli svantaggi sono una resistenza all’usura inferiore rispetto all’anodizzazione e considerazioni normative dipendenti dalla chimica. Ideale quando sono richiesti incollaggio, rivestimento o conduttività.

Materiali applicabili:

Tutte le leghe di alluminio sopra elencate

La finitura vibrante presso InstaWerk utilizza mezzi abrasivi in un processo vibrante per levigare le superfici e ammorbidire i bordi, migliorando la maneggevolezza e l’uniformità visiva. I vantaggi sono bordi più sicuri e un aspetto più uniforme, mentre gli svantaggi includono la perdita di definizione dei bordi affilati e il potenziale impatto su piccole caratteristiche. Specificare i raggi dei bordi accettabili e se alcuni bordi devono rimanere nitidi per l’assemblaggio o la sigillatura.

Materiali applicabili:

• Leghe di alluminio sopra elencate
• Acciai sopra elencati
• Acciai inossidabili sopra elencati
• Titanio Grado 2 – 3.7035
• Titanio Grado 5 – 3.7165
• Rame Cu-ETP – 2.0065
• Ottone CuZn39Pb3 – 2.0401
• Ottone CuZn40Pb2 – 2.0402
• Ottone CuZn40 – 2.0360
• Bronzo CuSn8 – 2.1030
• Bronzo CuSn12 – 2.1052
• Polimeri selezionati sopra elencati (a seconda della geometria)

L’elettrolucidatura è un processo di levigatura elettrochimica che rimuove un sottile strato superficiale per ridurre la micro-rugosità e migliorare la pulizia e il comportamento alla corrosione. I vantaggi includono una migliore pulibilità, superfici più lisce e una finitura di alta qualità. Gli svantaggi sono i costi aggiuntivi e una minore uniformità nelle cavità profonde o nelle geometrie interne complesse. Particolarmente rilevante per applicazioni igieniche, mediche, alimentari e chimiche.

Materiali applicabili:

• X5CrNi18-10 – AISI 304 – 1.4301
• X2CrNiMo17-12-2 – AISI 316 – 1.4401
• X2CrNiMo17-12-2 – AISI 316L – 1.4404
• X6CrNiMoTi17-12-2 – AISI 316Ti – 1.4571
• X8CrNiS18-9 – AISI 303 – 1.4305 (a seconda dell’applicazione)
• Titanio grado 2 – 3.7035 (a seconda dell’applicazione)
• Titanio grado 5 – 3.7165 (a seconda dell’applicazione)

La fosfatazione presso InstaWerk è un rivestimento di conversione chimica per acciai che crea uno strato di fosfato per migliorare l’adesione della vernice e la ritenzione dell’olio. I vantaggi sono le buone prestazioni come strato di base per i rivestimenti e una migliore protezione dalla corrosione quando viene utilizzato con sistemi a olio o vernici. Gli svantaggi sono una resistenza alla corrosione autonoma limitata e un aspetto industriale. Ideale quando i componenti devono essere verniciati o necessitano di ritenzione dell’olio durante l’uso.

Materiali applicabili:

• S235JR – 1.0038
• S355J2+N – 1.0570
• C45 – 1.0503
• 42CrMo(S)4 – 1.7227
• 16MnCr5 – 1.7131
• 11SMn30 / 9SMn28 – 1.0715
• 9SMnPb36 – 1.0737
• 40CrMnNiMo8-6 – 1.2312

L’ossidazione presso InstaWerk consiste nella creazione di uno strato di ossido controllato per la stabilizzazione della superficie o per ottenere un aspetto definito, con un metodo specifico a seconda del materiale di base. I vantaggi includono una finitura tecnica caratteristica e una maggiore stabilità della superficie, mentre gli svantaggi includono una protezione limitata dall’usura e la necessità di verificare il comportamento alla corrosione nell’ambiente reale. Sceglietela per obiettivi funzionali o estetici specifici piuttosto che come soluzione universale alla corrosione.

Materiali applicabili:

• Rame Cu-ETP – 2.0065
• Ottone CuZn39Pb3 – 2.0401
• Ottone CuZn40Pb2 – 2.0402
• Ottone CuZn40 – 2.0360
• Bronzo CuSn8 – 2.1030
• Bronzo CuSn12 – 2.1052
• Titanio Grado 2 – 3.7035 (a seconda delle specifiche)
• Titanio Grado 5 – 3.7165 (a seconda delle specifiche)

La cromatura dura presso InstaWerk è ottimizzata per superfici funzionali in cui sono fondamentali la resistenza all’usura, il basso attrito e la lunga durata. I vantaggi sono l’eccellente resistenza all’usura e la durata, mentre gli svantaggi sono la sensibilità alla tolleranza e la necessità di valutare la protezione dalla corrosione come sistema. Definire lo spessore target, le aspettative di usura e se la fatica o la corrosione sono critiche nell’applicazione.

Materiali applicabili:

• 42CrMo(S)4 – 1.7227
• C45 – 1.0503
• 16MnCr5 – 1.7131
• 40CrMnNiMo8-6 – 1.2312
• S355J2+N – 1.0570 (a seconda dell’applicazione)

La zincatura presso InstaWerk aggiunge uno strato sacrificale di zinco per proteggere gli acciai dalla corrosione, spesso combinato con la passivazione per aumentarne la durata. I vantaggi sono una forte protezione dalla corrosione a un buon livello di costo, mentre gli svantaggi includono una limitata idoneità alle alte temperature e un potenziale rischio di infragilimento da idrogeno per i componenti ad alta resistenza. Definire la classe di corrosione (interna vs esterna vs esposizione al sale) e gli eventuali requisiti estetici (passivazione trasparente, gialla, nera).

Materiali applicabili:

• S235JR – 1.0038
• S355J2+N – 1.0570
• C45 – 1.0503
• 42CrMo(S)4 – 1.7227
• 16MnCr5 – 1.7131
• 40CrMnNiMo8-6 – 1.2312
• 11SMn30 / 9SMn28 – 1.0715
• 9SMnPb36 – 1.0737

La nichelatura presso InstaWerk deposita uno strato di nichel per migliorare la resistenza alla corrosione, il comportamento all’usura e per creare una superficie tecnica stabile, spesso utilizzata per assemblaggi funzionali. I vantaggi includono buone prestazioni di corrosione e, a seconda della scelta del sistema, una copertura molto uniforme. Gli svantaggi sono il costo aggiuntivo e l’impatto sulla tolleranza dovuto allo spessore del rivestimento. Specificare se la priorità è la corrosione, la durezza, l’aspetto o il comportamento del contatto elettrico.

Materiali applicabili:

• Leghe di alluminio sopra elencate (con pretrattamento adeguato)
• Acciai sopra elencati
• Acciai inossidabili sopra elencati (a seconda dell’applicazione)
• Rame Cu-ETP – 2.0065
• Ottone CuZn39Pb3 – 2.0401
• Ottone CuZn40Pb2 – 2.0402
• Ottone CuZn40 – 2.0360
• Bronzo CuSn8 – 2.1030
• Bronzo CuSn12 – 2.1052

La pulizia a ultrasuoni presso InstaWerk utilizza onde sonore ad alta frequenza in un bagno di pulizia per rimuovere particelle fini, oli e residui, anche da geometrie complesse. I vantaggi sono l’elevata pulizia e la buona raggiungibilità di piccole caratteristiche, gli svantaggi sono che si tratta di una fase di pulizia piuttosto che di una finitura protettiva e che la chimica di pulizia deve essere compatibile con il materiale. Particolarmente rilevante per le superfici di tenuta, le parti che trattano fluidi e le applicazioni critiche dal punto di vista igienico.

Materiali applicabili:

Tutti i materiali sopra elencati