Trasformazione digitale nella manifattura: data space e Manufacturing-X in pratica
Il settore industriale sta attraversando una significativa trasformazione digitale, nella quale gli ecosistemi basati sui dati svolgono un ruolo centrale. Al centro di questa evoluzione si trovano i data space — ambienti federati e sicuri progettati per lo scambio di dati. Attualmente, nell’ambito dell’iniziativa Manufacturing-X, sta prendendo forma un data space intersettoriale per l’industria manifatturiera. L’obiettivo è consentire alle aziende di utilizzare i dati in modo collaborativo e sovrano lungo l’intera catena del valore, rafforzando competitività, resilienza e sostenibilità.
Questo articolo fornisce una panoramica della trasformazione digitale nella manifattura e analizza il funzionamento di Manufacturing-X e del suo componente tecnico centrale, il MX-Port. Attraverso due casi d’uso concreti di InstaWerk — pioniere della produzione CNC digitale — mostriamo come i dati in tempo reale dal reparto produttivo consentano calcoli più accurati e come un Manufacturer Information Service (MIS) faciliti l’onboarding intelligente di nuovi partner produttivi. Infine, discutiamo l’integrazione di queste soluzioni nei processi aziendali esistenti e la loro rilevanza strategica per i decisori del settore.
Manufacturing-X e MX-Port: interoperabilità e sovranità dei dati in pratica
Al centro di Manufacturing-X vi è la visione di uno scambio di dati decentralizzato e affidabile tra i partner industriali. Dal punto di vista tecnico, ciò è reso possibile dal MX-Port — un framework aperto che funge da “service box condiviso”, consentendo alle aziende di scambiare dati in modo sicuro e standardizzato oltre i confini organizzativi.
Il MX-Port adotta un approccio multilivello, affrontando requisiti chiave quali interoperabilità, fiducia e sicurezza, scalabilità e sovranità dei dati. Si basa su standard e iniziative esistenti, tra cui Gaia-X, Catena-X, Plattform Industrie 4.0, IDTA (Industrial Digital Twin Association) e la OPC Foundation. Questa base consente a Manufacturing-X di creare un quadro in cui ogni partecipante mantiene il controllo sui propri dati — un principio cruciale, poiché “il data space richiede un trust space, perché solo lì le aziende sono disposte a far fluire il loro bene più prezioso: i dati”.
Il MX-Port estende inoltre i concetti esistenti considerando la connettività fino al livello del reparto produttivo, un aspetto precedentemente non affrontato nel data space automotive Catena-X. Allo stesso tempo, tiene conto di requisiti specifici del settore, come nuovi modelli di business quali gli aggiornamenti firmware per le macchine o le offerte di “Equipment as a Service” in cambio di dati.
In sostanza, il MX-Port fornisce un’architettura di integrazione che consente di interconnettere in modo uniforme diverse applicazioni software senza la necessità di interfacce proprietarie per ogni singolo caso. Dal punto di vista strategico, Manufacturing-X promette una svolta nella collaborazione digitale. “Con l’approccio bottom-up di Manufacturing-X alla condivisione dei dati senza perdere la sovranità su di essi, abbiamo finalmente tagliato questo nodo gordiano”, spiega Hartmut Rauen di VDMA. Le aziende possono sfruttare in modo redditizio la propria competenza di dominio lungo la supply chain senza cedere il controllo dei dati a operatori di piattaforme centralizzate o hyperscaler. Questo approccio federato ai data space crea fiducia e incoraggia la condivisione dei dati — prerequisiti essenziali per l’adozione e l’utilizzo degli ecosistemi digitali nell’industria.
Caso d’uso 1: calcoli più accurati di prezzo e tempi di consegna grazie ai dati in tempo reale dal reparto produttivo
InstaWerk — nota come la principale piattaforma tedesca per componenti CNC — consente già ai clienti di caricare modelli CAD e ricevere prezzi e date di consegna in tempo reale. Questo calcolo immediato accelera notevolmente il processo di ordinazione e riduce i costi. Tuttavia, in precedenza la precisione di tali calcoli era limitata dalla scarsità di dati. Le offerte si basavano spesso su ipotesi di mercato medie e dati statici, poiché mancavano informazioni in tempo reale dalle operazioni di produzione.
Le sfide erano evidenti: le capacità dei partner produttivi dovevano essere in parte verificate manualmente, l’utilizzo disponibile delle macchine era solo non strutturato o non disponibile in formato digitale, e mancava trasparenza sui costi orari delle macchine e sugli slot liberi attuali. In breve, la piattaforma poteva calcolare solo sulla base di una capacità totale di mercato stimata, senza visibilità in tempo reale sui singoli reparti.
Con il supporto di Manufacturing-X, InstaWerk ha sviluppato un prototipo di data space per colmare questo divario. Il cuore dell’approccio è una connessione diretta al livello del reparto produttivo: tramite un MX-Port, le macchine della rete produttiva di InstaWerk possono fornire dati in tempo reale. Ciò include informazioni live sull’utilizzo delle macchine, sugli stati di manutenzione o sulle capacità disponibili, sempre nel perimetro che ciascun partner sceglie di condividere (in linea con il principio di sovranità dei dati).
InstaWerk utilizza moduli interni per l’elaborazione dei dati in tempo reale e query di servizio standardizzate. Un esempio pratico è un gemello digitale o una dashboard digitale delle capacità: i partner produttivi possono inserire e aggiornare in modo strutturato le finestre temporali disponibili, le capacità delle macchine e i parametri di costo. Tutte queste informazioni confluiscono nel software di calcolo. Il risultato: le previsioni di prezzo e tempi di consegna diventano significativamente più precise e dinamiche. Invece di fare affidamento su tempi di buffer conservativi, InstaWerk può ora spesso offrire tempi di consegna realisticamente raggiungibili in base alla capacità effettivamente disponibile — talvolta anche più brevi. Anche i fattori di costo possono essere stimati con maggiore accuratezza, sapendo quale macchina e con quale tariffa oraria probabilmente eseguirà il lavoro.
Per gli acquirenti, ciò significa un servizio più affidabile e meno sorprese spiacevoli; per i produttori della rete, la trasparenza dei dati offre l’opportunità di aumentare il tasso di utilizzo e ricevere ordini che corrispondono esattamente alla situazione di capacità attuale. Nel complesso, si crea una chiara situazione win-win: efficienza e velocità nel processo di approvvigionamento aumentano senza compromettere la qualità consolidata e il controllo dei costi.
Caso d’uso 2: onboarding intelligente di nuovi partner produttivi tramite MIS e MX-Port
Un altro vantaggio strategico dell’infrastruttura dei data space emerge nell’onboarding di nuovi partner produttivi. Sebbene InstaWerk disponga di un’ampia rete con oltre 3.000 macchine CNC, alcune richieste dei clienti richiedono occasionalmente nuove competenze o capacità aggiuntive. In passato, ciò comportava ricerche di fornitori dispendiose in termini di tempo, processi di verifica manuali e audit prolungati prima che un nuovo partner potesse essere integrato in modo produttivo.
Oggi il processo è molto più intelligente. Nell’ambito di Manufacturing-X è stato concepito il Manufacturer Information Service (MIS), un servizio digitale in grado di identificare produttori idonei in modo standardizzato.
Come funziona in pratica? Quando InstaWerk incontra limiti di capacità o requisiti speciali, la piattaforma può emettere automaticamente una richiesta di ricerca all’interno della rete. Tramite il MX-Port, una richiesta contenente parametri rilevanti — come materiale, processo di produzione, certificazioni richieste, luogo di consegna e tempistica — viene strutturata in un formato dati standardizzato e inviata al MIS.
Il MIS agisce come un registro industriale distribuito: ricerca nei data space collegati e nei registri dei partner le aziende manifatturiere che soddisfano esattamente tali requisiti. È fondamentale sottolineare che tutto avviene nel rispetto della sovranità dei dati. Le aziende interrogate decidono autonomamente quali informazioni (ad esempio su macchine, capacità e disponibilità) condividere nel data space; il processo tutela le informazioni riservate e opera su base di adesione volontaria.
Se il MIS identifica candidati idonei, InstaWerk riceve in breve tempo un file di risposta con potenziali nuovi partner produttivi, comprensivo di informazioni sulle loro capacità, disponibilità e certificazioni di qualità. Quello che un tempo era un laborioso processo di ricerca di diversi giorni diventa ora un matching digitale quasi istantaneo.
Successivamente, InstaWerk può contattare direttamente questi candidati e accelerare significativamente il processo di onboarding. Un primo colloquio introduttivo o persino un audit remoto (ad esempio tramite video) può essere sufficiente per verificarne l’idoneità. Grazie ai dati strutturati forniti in anticipo dal MIS, esiste già una chiara comprensione delle capacità del potenziale partner. Una volta verificato il nuovo partner, il primo ordine può essere effettuato — spesso nell’arco di pochi giorni, non settimane.
La base tecnica di questo onboarding senza soluzione di continuità è, ancora una volta, il MX-Port. Esso garantisce che autenticazione e comunicazione tra tutte le parti siano regolate in modo uniforme. Il MX-Port costruisce fiducia integrando la gestione di ruoli e autorizzazioni: tutte le parti sanno chi ha accesso a quali dati e per quale scopo — e che i dati fluiscono solo temporaneamente e in modo mirato. Inoltre, il MIS si basa su standard IDTA consolidati per i modelli di dati, assicurando che le informazioni su fornitori e macchine siano presentate in un “linguaggio” comune.
InstaWerk contribuisce attivamente con la propria esperienza pratica a questa iniziativa di sviluppo per garantire che MX-Port e i suoi servizi soddisfino le esigenze delle moderne piattaforme manifatturiere. I vantaggi sono evidenti: grazie a una interconnessione standardizzata, InstaWerk rafforza la resilienza della propria supply chain e consente l’integrazione rapida di nuovi partner quando necessario, senza compromettere qualità o velocità.
Integrazione nei processi aziendali: dalla connettività ERP agli accordi quadro
Una soluzione digitale esprime appieno il proprio potenziale solo quando è integrata senza soluzione di continuità nei processi esistenti dell’utente. InstaWerk risponde a questa esigenza offrendo già la compatibilità con i principali software aziendali. In concreto, InstaWerk fornisce l’integrazione ERP tramite un’interfaccia OCI (Open Catalog Interface), consentendo ai clienti di accedere direttamente alle funzionalità di preventivazione istantanea e ordinazione di InstaWerk dai propri sistemi ERP o di procurement. Tramite il cosiddetto punch-out, gli utenti vengono reindirizzati in modo fluido dal loro ERP al catalogo web di InstaWerk, dove possono selezionare o configurare il componente, per poi tornare con l’ordine completato direttamente nell’ERP. L’intero processo di approvvigionamento viene eseguito senza interruzioni. Ciò elimina la laboriosa immissione manuale dei dati; anche i componenti progettati su misura possono essere ordinati con la stessa semplicità degli articoli a catalogo. L’impatto è significativo: i costi operativi di approvvigionamento possono essere ridotti fino al 90%, soprattutto perché vengono evitati passaggi dispendiosi in termini di tempo e potenziali errori.
Inoltre, InstaWerk si integra in modo flessibile nei flussi di lavoro esistenti. Le aziende possono continuare a utilizzare processi di approvazione tradizionali o richiedere offerte formali. Su richiesta, InstaWerk fornisce un’offerta scritta che il reparto acquisti può esaminare e approvare internamente prima di effettuare l’ordine. Allo stesso tempo, le interfacce digitali aprono nuove opportunità per strutturare in modo efficiente collaborazioni a lungo termine. Molti clienti InstaWerk stipulano accordi quadro o contratti di fornitura gestiti tramite la piattaforma. Ad esempio, condizioni speciali concordate o quote di prelievo possono essere memorizzate nel sistema, consentendo di effettuare ordini ricorrenti secondo termini contrattuali predefiniti.
La combinazione di una piattaforma di produzione online flessibile e una partnership pianificabile offre il meglio di entrambi i mondi: le esigenze spontanee possono essere soddisfatte senza lunghe trattative — e allo stesso tempo entrambe le parti beneficiano della sicurezza di una base contrattuale. Inoltre, l’intera cronologia e la comunicazione sono tracciabili in modo centralizzato, aumentando la trasparenza lungo l’intera supply chain. Le decisioni strategiche — come make-or-buy o l’allocazione della capacità — possono basarsi su feedback guidati dai dati, poiché tutte le informazioni rilevanti — dai prezzi e tempi di consegna alle performance qualitative — sono disponibili in formato digitale.
Conclusione: rafforzare la competitività industriale attraverso i servizi digitali
Questi esempi dimostrano chiaramente che i data space digitali e i servizi come Manufacturing-X non sono fini a sé stessi, ma potenti abilitatori di reale valore di business. Quando i dati possono essere condivisi in modo sicuro e in formati standardizzati, l’efficienza aumenta — offerte e processi diventano più rapidi e con meno errori — e la trasparenza migliora, poiché i dati di disponibilità e stato sono sempre visibili. Allo stesso tempo, la resilienza della supply chain cresce: le aziende possono reagire in modo più flessibile alle interruzioni, integrare fornitori alternativi e pianificare in modo più proattivo.
Con i suoi casi d’uso nell’iniziativa di ricerca Factory-X, InstaWerk dimostra come appariranno in futuro approcci innovativi di questo tipo. MX-Port e Manufacturing-X forniscono il quadro tecnico — interoperabilità, sovranità dei dati e sicurezza — mentre InstaWerk offre il valore pratico, come la determinazione precisa dei prezzi in tempo reale, il controllo qualità o la gestione automatizzata dei partner. Per i decisori industriali, questa rappresenta un’opportunità per portare approvvigionamento e produzione al livello successivo. Chi adotta precocemente ecosistemi di dati aperti può realizzare guadagni di efficienza nel sourcing e nello sviluppo, operazioni più resilienti e insight più profondi — assicurandosi così un vantaggio competitivo.
La trasformazione digitale dell’industria è in pieno svolgimento e i data space come Manufacturing-X stanno aprendo la strada verso un futuro in cui collaborazione e flusso dei dati procedono di pari passo. Le aziende che contribuiscono attivamente a plasmare questa trasformazione beneficeranno di una maggiore agilità e competitività. Questo è il momento giusto per definire la rotta. Contattaci per esplorare le opportunità per la tua organizzazione.
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