CNC-fresede og dreide deler på nettet – gjort riktig.

S235JR (St 37-2, 1.0038) er et allsidig konstruksjonsstål hos InstaWerk for enkle CNC-deler som baseplater, braketter, rammer, fester og sveisede sammenstillinger der freste flater er hovedbehovet og dreide geometrier er relativt rett frem. Fordelene er lav kostnad, høy tilgjengelighet, god formbarhet og god sveisbarhet, som gjør det praktisk til funksjonskomponenter uten krav til høy styrke. Ulempene er relativt lav mekanisk ytelse, varierende bearbeidbarhet avhengig av batch og tilstand, samt svak korrosjonsmotstand, så belegg er ofte nødvendig for at CNC-delene skal være holdbare over tid.

S355J2+N (ST 52-3, 1.0570) er et vanlig valg hos InstaWerk for CNC-bearbeiding av strukturelle deler som maskinrammer, braketter, fester, baseplater og sveisede konstruksjoner der det trengs høyere styrke enn S235 – typisk som CNC-freste deler, men også som CNC-dreide pinner og aksler. Fordelene er god styrke og seighet, høy tilgjengelighet og solid sveisbarhet, som gjør det til et praktisk konstruksjonsstål for komponenter med tung belastning. Ulempene er begrenset korrosjonsmotstand, høyere skjærekrefter enn lettbearbeidede kvaliteter og varierende mulighet for pen overflate avhengig av leveransetilstand, så belegg og realistiske forventninger til kosmetikk er viktige.

40CrMnNiMo8-6 (verktøystål MCMS, 1.2312) brukes typisk hos InstaWerk til CNC-bearbeiding av grunnplater og rammer til plastsprøytestøpeverktøy, innleggsplater, holdere og generelle verktøydeler der du ønsker et forhåndsherdet materiale som er klart til maskinering – både for freste og dreide geometrier. De store fordelene er at det leveres herdet og anløpt, har høy seighet og god formstabilitet, og at svoveltilsetningen forbedrer bearbeidbarhet og sponkontroll, noe som ofte gir kortere syklustider i CNC-fresing og CNC-dreiing. Viktige ulemper er kun moderat korrosjonsmotstand (ikke rustfritt), generelt svak sveisbarhet og lavere polerbarhet enn lavsvovel moldstål, så det er mindre egnet når speilblanke overflater er et krav.

42CrMo(S)4 (4140, 1.7227) er et allsidig legeringsstål hos InstaWerk for CNC-bearbeiding av aksler, nav/akslinger, bolter, klemmer, maskinkomponenter og adaptere med høy belastning – brukt både som CNC-dreide og CNC-freste deler når styrke og seighet er viktig. Fordelene er høy mekanisk styrke, god utmattingsmotstand og god tilgjengelighet i ulike varmebehandlingstilstander, noe som gjør det til et trygt standardvalg for krevende CNC-deler. Ulempene er høyere vekt enn aluminium, behov for korrosjonsbeskyttelse i mange miljøer, samt merkbart høyere skjærekrefter og verktøyslitasje enn i lettbearbeidede automatstål.

11SMn30/9SMn28 (1215/1213, 1.0715) er et klassisk lettbearbeidet automatstål hos InstaWerk for CNC-dreide deler i høyt volum, som foringer, avstandsstykker, koblinger, pinner og små aksler, og det fungerer også godt for enkle CNC-freste detaljer der maksimal produktivitet er viktigere enn topp styrke. Fordelene er svært god bearbeidbarhet, korte spon, høye skjærehastigheter og rene overflater, som gjør det godt egnet for kostnadseffektiv CNC-produksjon med korte syklustider. Ulempene er relativt lav styrke og seighet, redusert sveisbarhet og begrenset korrosjonsmotstand, så materialet passer dårlig til tungt belastede eller utendørs CNC-deler uten beskyttelse.

9SMnPb36 (12L14, 1.0737) er et av de mest effektive materialvalgene hos InstaWerk for CNC-bearbeiding med svært høy produktivitet, særlig ved store volumer av CNC-dreide deler som koblinger, skruer, foringer, avstandsstykker og presisjonspinner. Det fungerer også godt for enkle CNC-freste deler med mange borede eller gjengede detaljer. Fordelene er eksepsjonell bearbeidbarhet, svært god sponbryting, lave skjærekrefter og jevnt rene overflater, som gir rask CNC-dreiing og CNC-fresing med trange toleranser til lav kost. Ulempene er lav styrke og slagseighet, svak sveisbarhet og begrenset korrosjonsmotstand, i tillegg til at blyinnholdet kan skape utfordringer med compliance eller bransjerestriksjoner avhengig av applikasjon.

16MnCr5 (AISI 5115, EC80, 1.7131) brukes ofte hos InstaWerk til CNC-bearbeiding av tannhjul, drev, aksler, foringer og slitasjekritiske maskinelementer som senere skal settherdes. Forbearbeidingen gjøres typisk som både CNC-dreide og CNC-freste deler før varmebehandling. Fordelene er svært god egnethet for karburering, en seig kjerne kombinert med en hard og slitesterk overflate etter herding, samt god utmattingsytelse for drivverkslignende komponenter. Ulempene er at egenskapene i stor grad avhenger av varmebehandlingen, at deformasjon under karburering og slokking kan bli betydelig, og at korrosjonsmotstanden er lav uten belegg.

X2CrNiMo17-12-2 (V4A, AISI 316, 1.4401) er et naturlig valg hos InstaWerk for korrosjonskritiske CNC-deler som ventiler, koblinger, marine komponenter, deler til kjemisk prosessindustri og kapslinger med medisinsk kvalitet – produsert både som CNC-freste og CNC-dreide deler. Fordelene er svært god motstand mot klorider og mange kjemikalier sammenlignet med 304, høy varighet over tid og god egnethet i hygieniske applikasjoner der overflatekvalitet er viktig. Ulempene er krevende CNC-bearbeiding på grunn av deformasjonsherding, varmeopphopning og lange spon, samt høyere material- og maskineringskostnader enn 304 eller ulegert stål.

X8CrNiS18-9 (AISI 303, 1.4305) er et lettbearbeidet rustfritt stål hos InstaWerk for effektiv CNC-produksjon av koblinger, skruer, foringer, avstandsstykker og presisjonsaksler, særlig ved store volumer av CNC-dreide deler med sekundære freste detaljer som flater og borede funksjoner. Fordelene er svært god bearbeidbarhet for en rustfri kvalitet, god sponbryting og korte syklustider i både CNC-dreiing og CNC-fresing, samtidig som materialet gir nyttig korrosjonsmotstand i innendørs og mildt korrosive miljøer. Ulempene er lavere korrosjonsmotstand og redusert seighet sammenlignet med 304 på grunn av svoveltilsetningen, og sveisbarheten er generelt svak, så det passer dårlig til sveisede deler eller komponenter som eksponeres for klorider.

X2CrNiMo17-12-2 (AISI 316L, 1.4404) brukes ofte hos InstaWerk til korrosjonskritiske CNC-deler som medisinske og pharma-komponenter, utstyr for matprosessering, marine koblinger og deler til kjemisk industri – både som CNC-freste og CNC-dreide deler når lang levetid og god renholdbarhet er sentralt. Fordelene er svært god motstand mot klorider og mange kjemikalier, samt bedre sveisbarhet enn 316 takket være lavt karboninnhold, som reduserer risikoen for sensibilisering i sveisede konstruksjoner. Ulempene er at materialet ofte gir høyere kostnader og kan være mer krevende å produsere med stramme toleranser enn 304, samtidig som syklustider og totaløkonomi typisk blir tyngre enn for karbonstål.

X6CrNiMoTi17-12-2 (AISI 316Ti, 1.4571) brukes hos InstaWerk til CNC-deler som eksosrelaterte og høytemperatur prosesskomponenter, koblinger, klemmer og kapslinger der du vil ha 316-nivå korrosjonsmotstand kombinert med bedre stabilitet ved forhøyede temperaturer – produsert både som CNC-freste og CNC-dreide deler. Fordelene er sterk motstand mot klorider og mange kjemikalier, samt bedre motstand mot intergranulær korrosjon etter termisk påvirkning takket være titan-stabilisering, noe som er særlig nyttig i sveisede eller varmebelastede sammenstillinger. Ulempene er høyere materialkostnad og krevende CNC-bearbeiding på grunn av deformasjonsherding, varmeopphopning og lange spon, som ofte gir kortere verktøylevetid enn lettbearbeidede rustfrie kvaliteter.

X20Cr13 (AISI 420, 1.4021) er et martensittisk rustfritt stål hos InstaWerk for CNC-deler som aksler, ventildeler, pumpekomponenter, sliteflater og verktøylignende komponenter der høyere hardhet er nødvendig – ofte som CNC-dreide deler med tillegg som fresede notspor, flater eller lommer. Fordelene er at materialet kan varmebehandles til høy hardhet og gir god slitestyrke, samtidig som korrosjonsmotstanden i milde miljøer er bedre enn for ulegert stål. Ulempene er lavere korrosjonsmotstand enn 304/316, redusert seighet ved høyere hardhetsnivåer, og at bearbeidingen blir merkbart mer krevende etter herding.

Titanium Grade 5 Ti-6Al-4V (3.7165) brukes hos InstaWerk til CNC-deler med høye ytelseskrav, som braketter til luftfart, lette strukturelle komponenter, medisinske implantater, motorsportdeler og festemidler med høy styrke – både som CNC-freste og CNC-dreide deler der styrke per vekt er kritisk. Fordelene er svært høy styrke, excellent utmattingsytelse og god korrosjonsmotstand, som muliggjør kompakte løsninger med lang levetid. Ulempene er høyere material- og maskineringskostnader, lav varmeledningsevne som leder varme inn i verktøyet, og økt risiko for verktøyslitasje og overflateskader dersom skjæredata settes for aggressivt.

POM-C (Delrin, acetal-kopolymer) brukes ofte hos InstaWerk til lavfriksjons- og formstabile CNC-deler som foringer, tannhjul, glidere, avstandsstykker, ventildeler og presise kapslinger. Fordelene er høy stivhet for et polymermateriale, god slitasjeoppførsel, lav fuktopptak og stabile toleranser, noe som gjør det godt egnet til funksjonelle CNC-freste og CNC-dreide deler i automasjon og maskinbygging. Ulempene er begrenset ytelse ved høy temperatur, følsomhet for sterke syrer og oksiderende kjemikalier, samt lavere slagseighet enn enkelte andre tekniske plasttyper – avhengig av geometri og belastning. Ved valg av POM-C er det lurt å vurdere kontakttrykk og slitepar, om krav til matkontakt eller lavt støynivå gjelder, og om fukt, kjemikalier eller forhøyet temperatur tilsier alternativer som PA, PEEK eller fylte kvaliteter.

PEEK brukes hos InstaWerk til avanserte CNC-deler innen luftfart, medisin, elektronikk og kjemisk utstyr, særlig der lette komponenter må tåle varme, kjemikalier og kontinuerlig mekanisk belastning. De viktigste fordelene er svært god styrke og stivhet for et polymermateriale, høy temperaturtålighet, sterk kjemikaliebestandighet og god dimensjonsstabilitet over tid, som gjør PEEK til et godt valg når metaller blir for tunge eller uheldige i mediet. Ulempene er høy materialpris og, avhengig av bruksområde, lavere varmeledningsevne og overflatehardhet enn metaller, noe som kan begrense krav til ekstrem slitasje eller varmeavledning. Ved spesifikasjon av PEEK-deler bør det avklares om ufylt eller forsterket kvalitet (glass- eller karbonfiber) er nødvendig for stivhet og krypmotstand, og man bør ta høyde for motgående flater, toleranser over temperatur og eventuelle regulatoriske krav, for eksempel dokumentasjon i medisin eller luftfart.

PA6 (nylon) brukes ofte hos InstaWerk til seige og lette CNC-deler som foringer, glidere, ruller, sliteplater, deksler og generelle mekaniske komponenter der slagfasthet og slitestyrke er viktig. Fordelene er god seighet, lav friksjon, fornuftig slitasjeoppførsel og et sterkt forhold mellom pris og ytelse for funksjonelle deler i maskinbygging og automasjon. Ulempene er fuktopptak med påfølgende målendringer, samt lavere stivhet og styrke ved forhøyede temperaturer sammenlignet med mer høyytelses polymerer som PEEK. Ved spesifikasjon av PA6 bør du vurdere om applikasjonen tåler fuktinduserte dimensjonsendringer, om en stabilisert eller fylt kvalitet trengs for stivhet og slitasje, og om vann, varme eller trange passninger tilsier alternativer som PA12, POM-C eller PEEK.

PA66-GF30 (nylon 66 med 30 % glassfiber) brukes hos InstaWerk til stive, lastbærende CNC-deler som strukturelle braketter, fester, kapslinger, støttekomponenter og mekanisk belastede deler i automasjon og utstyr. Fordelene er vesentlig høyere stivhet og styrke enn ufylt nylon, bedre krypmotstand og god temperaturtålighet for et polymermateriale, som gjør det egnet til deler som skal tåle jevn last over tid. Ulempene er mer sprø oppførsel enn ufylt PA, mulig overflateruhet knyttet til fiber, samt fortsatt fuktfølsomhet som kan påvirke både mål og egenskaper. Ved spesifikasjon av PA66-GF30 er det viktig å vurdere krav til slag og vibrasjon, definere toleranser med fukt og temperatur i bakhodet, og se på slitegrensesnitt og motgående materialer siden glassfiber kan øke abrasjon på motparter.

PE 300 (PE-HD) brukes ofte hos InstaWerk til kjemikaliebestandige CNC-deler som tanker og beholderkomponenter, foringer, føringer, slitelister, glidere og deler til næringsmiddelindustri der seighet og fukt-uavhengighet er viktig. Fordelene er svært god kjemikalieresistens, nærmest null vannopptak, høy slagseighet og god kompatibilitet med mange medier, som gjør det til et praktisk valg for robuste CNC-deler. Ulempene er relativt lav stivhet, høy termisk ekspansjon og kryp under konstant last, så materialet passer dårlig til stramme toleranser eller grensesnitt med høy belastning. Ved spesifikasjon av PE-HD bør du ta høyde for temperaturområde, tillatt deformasjon over tid og om høyere stivhet eller bedre sliteytelse tilsier UHMW-PE, POM-C eller PEEK, spesielt ved presise passninger og glideapplikasjoner.

PE 1000 (PE-UHMW) brukes ofte hos InstaWerk til CNC-deler med svært høy slitasjetålighet, som føringer, kjedeskinner, glideplater, foringer i sjakter og trakter, slitelister og transportkomponenter der lav friksjon og høy slagseighet er kritisk. Fordelene er eksepsjonell abrasjonsmotstand, svært lav friksjonskoeffisient, høy slagstyrke og god kjemikaliebestandighet, som gjør materialet godt egnet for glide- og bulk-håndtering med lang levetid. Ulempene er lav stivhet, tydelig kryp ved vedvarende last og relativt høy termisk ekspansjon, som kan gjøre presise passninger og lastbærende strukturer mer krevende. Ved spesifikasjon av PE-UHMW er det viktig å fokusere på kontakttrykk og grenser for langtidsdeformasjon, definere toleranser med temperaturbevegelse i bakhodet, og vurdere alternativer som POM-C eller PEEK dersom høyere stivhet eller bedre dimensjonsstabilitet er nødvendig.

ABS er et kostnadseffektivt valg hos InstaWerk for CNC-deler som kapslinger, deksler, fiksturer, prototyper og funksjonskomponenter der god slagfasthet og en pen, lett overflate for lakkering er viktig. Fordelene er god seighet, grei stivhet, et visuelt tiltalende uttrykk og bred anvendelighet i innkapslinger og generelle mekaniske løsninger. Ulempene er begrenset temperaturtålighet sammenlignet med mer tekniske plasttyper, moderat kjemikalieresistens og følsomhet for UV og vær, så materialet passer best innendørs. Ved spesifikasjon av ABS er det lurt å vurdere driftstemperatur, eksponering for oljer og løsemidler, og om krav til høyere styrke, brannklassifisering eller utendørs holdbarhet tilsier alternativer som PC, PA eller PEEK.

PP (polypropylen) brukes ofte hos InstaWerk til kjemikaliebestandige CNC-deler som komponenter for væskehåndtering, laboratorie- og prosessdeler, lette kapslinger og isolerende elementer der lav vekt og medieresistens er viktig. Fordelene er svært god motstand mot mange syrer og baser, minimalt fuktopptak, god utmattingsoppførsel (fleksibilitet ala «living hinge») og en attraktiv kostnadsprofil for funksjonelle CNC-deler. Ulempene er lavere stivhet og krypmotstand enn mange tekniske plasttyper, svakere slagfasthet ved lave temperaturer og relativt høy termisk ekspansjon, som kan påvirke presise passninger. Ved spesifikasjon av PP bør du vurdere varig belastning og grenser for deformasjon, driftstemperaturområde og om forsterkede eller alternative materialer som PVDF, POM-C eller PEEK trengs for høyere stivhet, strammere toleranser eller tøffere driftsforhold.

PVDF er et premiumvalg hos InstaWerk for CNC-deler som skal tåle krevende kjemi, for eksempel ventilhus, pumpekomponenter, manifolder, koblinger og væskehåndteringsutstyr til halvleder- eller pharma-miljøer der renhet og langvarig medieresistens er avgjørende. De viktigste fordelene er svært god motstand mot mange syrer, baser og oksiderende medier, god temperaturtålighet og bedre UV- og værstabilitet enn PP, noe som gjør materialet egnet for robuste deler i utendørs eller prosesseksponerte applikasjoner. Ulempene er høyere kostnad enn PP/PE, lavere stivhet enn metaller og mulig sprøhet eller kryp ved vedvarende last, avhengig av temperatur og geometri. Ved spesifikasjon av PVDF-deler er det viktig å definere nøyaktig medium og temperaturprofil, trykk- og tetningskonsept, krav til renhet og compliance (for eksempel halvleder eller matkontakt), samt å ta høyde for termisk ekspansjon og langtidsstabilitet i presise passninger.

PMMA (akryl) brukes ofte hos InstaWerk til transparente CNC-deler som deksler, inspeksjonsvinduer, lysledere, displaykomponenter og optikklignende kapslinger der klarhet og estetikk er viktig. Fordelene er svært god optisk transparens, pen overflate og god UV-stabilitet, som gjør materialet godt egnet for visuelt kritiske deler. Ulempene er mer sprø oppførsel enn polykarbonat, begrenset slagfasthet og moderat kjemikalieresistens, spesielt mot løsemidler, så det passer dårligere ved hard industrirengjøring eller i miljøer med høy støtbelastning. Ved spesifikasjon av PMMA bør du vurdere slag- og vibrasjonslaster, eksponering for rengjøringsmidler og oljer, og om polykarbonat er et bedre valg når seighet og sikkerhetsmarginer er viktigst.

PET brukes hos InstaWerk til CNC-deler som presise isolerende komponenter, slitelister, glidere, avstandsstykker og mekaniske deler der god dimensjonsstabilitet og en ren overflate er viktig. Fordelene er lavt fuktopptak, god stivhet, fornuftig slitasjeoppførsel og stabile toleranser, som gjør PET godt egnet til funksjonelle deler i automasjon og generell maskinteknikk. Ulempene er lavere temperaturtålighet og slagseighet enn mer høyytelses polymerer, og selv om kjemikalieresistensen er god, er den ikke universell, så mediekompatibilitet bør alltid vurderes. Ved spesifikasjon av PET er det lurt å se på varig belastning og slitepar, driftstemperaturområde og om PETG, POM-C eller PEEK passer bedre der du trenger høyere seighet, lavere friksjon eller høyere termiske krav.

PC (polykarbonat) er et vanlig valg hos InstaWerk for seige, transparente CNC-deler som maskinvern, beskyttelsesdeksler, inspeksjonsvinduer, sensorhus og elektriske kapslinger der støtsikkerhet er viktigere enn helt perfekt optikk. De viktigste fordelene er svært høy slagstyrke, god temperaturtålighet og god klarhet, som gjør materialet godt egnet for robuste CNC-freste deler og funksjonelle CNC-dreide deler som må tåle slag og vibrasjon. Ulempene er ripesensitivitet, mulig gulning ved UV uten stabilisering og risiko for spenningssprekk ved kontakt med enkelte rengjøringsmidler, oljer eller løsemidler. Ved spesifikasjon av PC bør du tidlig avklare krav til optikk og overflate (for eksempel ripebestandig belegg eller beskyttelsesfilm), verifisere kjemikalie- og rengjøringskompatibilitet og velge UV-stabilisert eller flammehemmende kvalitet der applikasjonen krever det.

PVC-U (ufleksibilisert PVC) brukes ofte hos InstaWerk til korrosjonsbestandige CNC-deler som rør- og kanal komponenter, flenser, koblinger, ventildeler, deksler og isolerende elementer i vann- og kjemikaliehåndtering samt tekniske installasjoner i bygg. Fordelene er god motstand mot mange syrer og baser, god elektrisk isolasjon, lavt vannopptak og et gunstig kostnadsnivå for praktiske CNC-deler. Ulempene er begrenset temperaturtålighet, redusert slagseighet ved lave temperaturer og svakere motstand mot mange løsemidler og aromatiske hydrokarboner sammenlignet med PVDF eller PP. Ved spesifikasjon av PVC-U bør du definere nøyaktig medium og temperaturområde, sjekke krav til trykk og langtidskryp, og vurdere UV-eksponering og brannegenskaper ut fra installasjonsmiljøet.

Messing CuZn39Pb3 (2.0401, HPb59-3) brukes ofte hos InstaWerk til CNC-deler som koblinger, ventiler, gjengeinnsatser, adaptere, foringer og presise kontaktkomponenter, særlig der pålitelige tetningsflater og høyt volum av CNC-dreide deler er viktig. Fordelene er god korrosjonsmotstand i mange vann- og innemiljøer, god dimensjonsstabilitet og høy egnethet for presise og repeterbare CNC-deler med rene detaljer. Ulempene er lavere styrke enn stål, mulig risiko for avsinking i enkelte vannkvaliteter dersom riktig kvalitet ikke velges, samt blyinnhold som kan være begrenset i drikkevann eller andre regulerte applikasjoner. Ved spesifikasjon av CuZn39Pb3 bør du avklare compliance og aksept for bly i målmarkedet, definere medium og vannkjemi for langvarig korrosjonsytelse, og vurdere blyfri eller avsinkingsresistent messing der hygiene- eller drikkevannskrav gjelder.

Messing CuZn40Pb2 (2.0402, HPb59-3) brukes ofte hos InstaWerk til CNC-deler som koblinger, ventildeler, gjengede komponenter, foringer og presise kontaktkomponenter, spesielt når du trenger repeterbare CNC-dreide deler med god overflatekvalitet. Fordelene er god korrosjonsmotstand i mange typiske driftsmiljøer, stabilitet i mål og en god balanse mellom ytelse og kostnad for funksjonelle messingdeler. Ulempene er begrenset styrke sammenlignet med stål, mulig risiko for avsinking i enkelte vannkjemier, samt blyinnhold som kan være begrenset i drikkevann, medisinske eller compliance-styrte applikasjoner. Ved spesifikasjon av CuZn40Pb2 bør du verifisere juridiske og kundestyrte krav knyttet til bly, definere medium og vannkjemi, og vurdere avsinkingsresistente eller blyfrie messinglegeringer når langvarig vanneksponering eller hygienestandarder er kritiske.

Messing CuZn40 (2.0360, H59/H62) brukes ofte hos InstaWerk til CNC-deler som dekorative og funksjonelle koblinger, deksler, avstandsstykker, kapslinger og generelt maskinvareutstyr der man ønsker en god balanse mellom styrke, korrosjonsmotstand og utseende. Fordelene er solid korrosjonsoppførsel i mange innemiljøer og vannrelaterte applikasjoner, god duktilitet og en pen overflate som passer godt for synlige deler og sammenstillinger. Ulempene er lavere styrke enn stål, risiko for avsinking i enkelte aggressive vannkvaliteter dersom feil variant velges, samt at materialet normalt ikke er optimalt ved ekstrem slitasje eller høye kontaktspenninger uten at designet tar hensyn. Ved spesifikasjon av CuZn40 bør du definere driftsmiljø og vannkjemi, avklare om lastbærende grensesnitt krever en sterkere messing- eller bronsevariant, og vurdere belegg eller alternative legeringer dersom langtidsestetikk eller korrosjonsstabilitet er kritisk.

CuSn8 (2.1030, QSn8-0.3) er en tinnbronse som ofte brukes hos InstaWerk til CNC-deler som foringer, glidelagre, trykkskiver, sliteringer og glideelementer der du trenger forutsigbar friksjon og lang levetid. Fordelene er svært god slitestyrke, god korrosjonsmotstand og stabil ytelse ved blandet smøring, som gjør den til et robust valg for lastbærende deler i maskineri. Ulempene er høyere materialkostnad enn standard messing, høyere vekt og lavere egnethet for ultralette konstruksjoner eller sterkt kostnadsdrevne volumdeler. Ved spesifikasjon av CuSn8 bør du definere last, hastighet og smøreregime, kontrollere kompatibilitet mot motgående materiale for å unngå gnissing eller unødig slitasje, og avklare om strengere tribologikrav tilsier andre bronser eller selvsmørende lager materialer.

CuSn12 (2.1052, CuSn12-C) er en høytinnbronse som brukes hos InstaWerk til robuste CNC-deler som lagerforinger, trykkplater, sliteringer, føringskomponenter og glideelementer som må tåle høye laster og krevende driftsforhold. Fordelene er svært god slitestyrke, god motstand mot fastkjøring og solid korrosjonsoppførsel, som gjør den til et trygt valg for komponenter med lang levetid i mekaniske systemer. Ulempene er høyere materialkostnad og vekt enn messing, og legeringen velges normalt for ytelse fremfor lavest mulig pris eller masse. Ved spesifikasjon av CuSn12 bør du definere last- og smøreforhold, forventet belastningssyklus og mulig forurensning, og vurdere om andre bronser, selvsmørende materialer eller herdet stål i kontaktflaten er bedre ved ekstrem slitasje, start-stopp-bevegelser eller tørrkjøring.

Blåsing hos InstaWerk bruker abrasive medier for å gi en jevn, matt finish, jevne ut visuelle overganger og eventuelt forberede overflaten for videre etterbehandling. Fordelene er et mer homogent uttrykk og bedre vedheft for belegg, mens ulempene kan være avrunding av kanter og økt ruhet som kan påvirke tetningsflater, renhold eller partikkelkrav. Avklar ønsket matthetsnivå, og spesifiser om noen funksjonsflater skal skjermes eller forbli ubehandlet.

Aktuelle materialer:

• Alle aluminiumslegeringer listet over
• Alle ståltyper listet over
• Alle rustfrie ståltyper listet over
• Titanium Grade 2 – 3.7035
• Titanium Grade 5 – 3.7165
• Kobber Cu-ETP – 2.0065
• Messing CuZn39Pb3 – 2.0401
• Messing CuZn40Pb2 – 2.0402
• Messing CuZn40 – 2.0360
• Bronse CuSn8 – 2.1030
• Bronse CuSn12 – 2.1052
• Polymerer listet over (avhengig av geometri og overflatekrav)

Anodisering hos InstaWerk er en elektrokjemisk oksidasjon av aluminium som bygger opp et beskyttende oksidlag, og laget kan eventuelt farges. Fordelene er bedre korrosjonsbeskyttelse, høyere overflatehardhet og et visuelt premium uttrykk. Ulempene er lagtykkelse som kan påvirke passninger, samt mulig fargevariasjon mellom ulike legeringer. Avklar hvilke flater som er kosmetiske vs funksjonelle, og om slitasje eller UV-eksponering spiller en rolle.

Aktuelle materialer:

• AlMgSi0,5 – EN AW-6060 – 3.3206
• AlMg1SiCu – EN AW-6061 – 3.3211
• AlMg0,7Si – EN AW-6063 – 3.3206
• AlMgSi1 – EN AW-6082 – 3.2315
• AlZn5,5MgCu – EN AW-7075 – 3.4365
• AlMg3 – EN AW-5754 – 3.3535
• AlMg4,5Mn – EN AW-5083 – 3.3547
• AlMg2,5 – EN AW-5052 – 3.3523
• AlCuMgPb – EN AW-2007 – 3.1645 (ofte begrenset kosmetikk)
• AlCuMg1 – EN AW-2017A – 3.1325 (ofte begrenset kosmetikk)
• AlCu4Mg1 – EN AW-2024 – 3.1355 (ofte begrenset kosmetikk)

Kromatkonvertering hos InstaWerk danner et tynt kjemisk konverteringslag på aluminium som forbedrer korrosjonsmotstand og gir et godt grunnlag for lakk eller liming, samtidig som elektrisk kontakt kan opprettholdes. Fordelene er minimal påvirkning på mål og svært god funksjon som primerlag. Ulempene er lavere slitestyrke enn anodisering og at kjemien kan være underlagt regulatoriske hensyn avhengig av spesifikasjon. Dette er et godt valg når liming, videre belegg eller elektrisk ledningsevne er viktig.

Aktuelle materialer:

• Alle aluminiumslegeringer listet over

Vibrasjonstromling hos InstaWerk bruker slipemedier i en vibrerende prosess for å jevne ut overflater og runde av kanter, slik at håndtering blir tryggere og uttrykket mer ensartet. Fordelene er mindre skarpe kanter og mer jevn finish, mens ulempene kan være tap av skarp kantdefinisjon og mulig påvirkning av små detaljer. Angi akseptabel kantradius, og spesifiser om enkelte kanter må forbli skarpe av hensyn til montasje eller tetning.

Aktuelle materialer:

• Aluminiumslegeringer listet over
• Ståltyper listet over
• Rustfrie ståltyper listet over
• Titanium Grade 2 – 3.7035
• Titanium Grade 5 – 3.7165
• Kobber Cu-ETP – 2.0065
• Messing CuZn39Pb3 – 2.0401
• Messing CuZn40Pb2 – 2.0402
• Messing CuZn40 – 2.0360
• Bronse CuSn8 – 2.1030
• Bronse CuSn12 – 2.1052
• Utvalgte polymerer listet over (avhengig av geometri)

Elektropolering hos InstaWerk er en elektrokjemisk glatteprosess som fjerner et tynt overflatelag for å redusere mikro-ruhet og forbedre renholdbarhet og korrosjonsoppførsel. Fordelene er enklere rengjøring, glattere overflater og et mer premium visuelt uttrykk. Ulempene er ekstra kostnad og at effekten kan bli mindre jevn i dype lommer eller komplekse innvendige geometrier. Dette er særlig relevant for hygieniske applikasjoner, medisin, mat og kjemiske miljøer.

Aktuelle materialer:

• X5CrNi18-10 – AISI 304 – 1.4301
• X2CrNiMo17-12-2 – AISI 316 – 1.4401
• X2CrNiMo17-12-2 – AISI 316L – 1.4404
• X6CrNiMoTi17-12-2 – AISI 316Ti – 1.4571
• X8CrNiS18-9 – AISI 303 – 1.4305 (avhengig av applikasjon)
• Titanium Grade 2 – 3.7035 (avhengig av applikasjon)
• Titanium Grade 5 – 3.7165 (avhengig av applikasjon)

Fosfatering hos InstaWerk er en kjemisk konverteringsbehandling for stål som danner et fosfatlag for bedre vedheft for lakk og bedre oljeholding i overflaten. Fordelene er god funksjon som underlag for videre belegg og forbedret korrosjonsbeskyttelse når den kombineres med olje eller malingssystemer. Ulempene er begrenset korrosjonsmotstand alene og et mer industrielt utseende. Egner seg best når delene skal lakkeres, eller når oljeholding er ønsket i drift.

Aktuelle materialer:

• S235JR – 1.0038
• S355J2+N – 1.0570
• C45 – 1.0503
• 42CrMo(S)4 – 1.7227
• 16MnCr5 – 1.7131
• 11SMn30 / 9SMn28 – 1.0715
• 9SMnPb36 – 1.0737
• 40CrMnNiMo8-6 – 1.2312

Oksidering hos InstaWerk betyr at det bygges opp et kontrollert oksidlag for å stabilisere overflaten eller gi et definert visuelt uttrykk, der selve metoden varierer med grunnmaterialet. Fordelene kan være en tydelig teknisk finish og bedre overflatestabilitet, mens ulempene typisk er begrenset slitestyrke og behov for å verifisere korrosjonsoppførsel i det faktiske driftsmiljøet. Dette velges best når du har konkrete funksjons- eller estetikkmål, ikke som en universell løsning for korrosjonsbeskyttelse.

Aktuelle materialer:

• Kobber Cu-ETP – 2.0065
• Messing CuZn39Pb3 – 2.0401
• Messing CuZn40Pb2 – 2.0402
• Messing CuZn40 – 2.0360
• Bronse CuSn8 – 2.1030
• Bronse CuSn12 – 2.1052
• Titanium Grade 2 – 3.7035 (spesifikasjonsavhengig)
• Titanium Grade 5 – 3.7165 (spesifikasjonsavhengig)

Hardforkromming hos InstaWerk er optimalisert for funksjonelle flater der slitestyrke, lav friksjon og lang levetid er avgjørende. Fordelene er svært god sliteytelse og høy holdbarhet, mens ulempene er høy toleransefølsomhet og at korrosjonsbeskyttelse må vurderes som et helhetlig system, ikke bare som et enkelt lag. Definer ønsket lagtykkelse, forventet slitasjeprofil og om utmattingsstyrke eller korrosjon er kritisk i applikasjonen.

Aktuelle materialer:

• 42CrMo(S)4 – 1.7227
• C45 – 1.0503
• 16MnCr5 – 1.7131
• 40CrMnNiMo8-6 – 1.2312
• S355J2+N – 1.0570 (avhengig av applikasjon)

Sinkbelegg hos InstaWerk legger et offerlag av sink på stål for å beskytte mot korrosjon, ofte kombinert med passivering for økt holdbarhet. Fordelene er god korrosjonsbeskyttelse til et fornuftig kostnadsnivå, mens ulempene er begrenset egnethet ved høy temperatur og mulig risiko for hydrogen sprøhet på høyfast stål. Avklar korrosjonsklasse (innendørs, utendørs, salt eksponering) og eventuelle krav til utseende (klar, gul eller svart passivering).

Aktuelle materialer:

• S235JR – 1.0038
• S355J2+N – 1.0570
• C45 – 1.0503
• 42CrMo(S)4 – 1.7227
• 16MnCr5 – 1.7131
• 40CrMnNiMo8-6 – 1.2312
• 11SMn30 / 9SMn28 – 1.0715
• 9SMnPb36 – 1.0737

Nikkelbelegg hos InstaWerk avsetter et nikkellag for å forbedre korrosjonsmotstand, slitasjeoppførsel og gi en stabil, teknisk overflate, ofte brukt i funksjonelle sammenstillinger. Fordelene er god korrosjonsytelse og, avhengig av valgt system, svært jevn dekning også på komplekse geometrier. Ulempene er ekstra kostnad og toleransepåvirkning som følger av beleggtykkelsen. Avklar om prioriteten er korrosjon, hardhet, utseende eller elektrisk kontaktoppførsel.

Aktuelle materialer:

• Aluminiumslegeringer listet over (med egnet forbehandling)
• Ståltyper listet over
• Rustfrie ståltyper listet over (avhengig av applikasjon)
• Kobber Cu-ETP – 2.0065
• Messing CuZn39Pb3 – 2.0401
• Messing CuZn40Pb2 – 2.0402
• Messing CuZn40 – 2.0360
• Bronse CuSn8 – 2.1030
• Bronse CuSn12 – 2.1052

Ultralydvask hos InstaWerk bruker høyfrekvente lydbølger i et rengjøringsbad for å fjerne fine partikler, oljer og prosessrester, også fra komplekse geometrier. Fordelene er høy renhet og god effekt i små detaljer og hulrom, mens ulempene er at dette er et renhetssteg snarere enn en beskyttende finish, og at rengjøringskjemien må være kompatibel med materialet. Dette er særlig relevant for tetningsflater, komponenter for væskehåndtering og applikasjoner med strenge hygiene krav.

Aktuelle materialer:

• Alle materialer listet over