VÅRT OPPDRAG
Produksjonskapasitet i ingeniørklasse – det er vårt DNA
InstaWerk bygger på røttene til CIKONI – en avansert ingeniørtjeneste kjent for å muliggjøre avanserte design for flere materialer, fra rombundet maskinvare til maskiner på neste nivå. Denne arven former vårt oppdrag: å gi avanserte
markeder rask og pålitelig tilgang til produksjonskapasitet som oppfyller standarder for konstruerte produkter. Vi kombinerer online tilbud med CNC-fresing og CNC-dreiing levert gjennom et verifisert partnernettverk, teknisk gjennomgang
og konsekvent kvalitetssikring. Resultatet er en innkjøpsopplevelse som forblir slank og digital, samtidig som den forblir kompromissløs når det gjelder spesifikasjon, dokumentasjon og leveringspålitelighet.
Bygget for konstruerte produkter og teamene som utvikler dem
WHAT WE DO
Øyeblikkelig tilgang til avansert CNC-produksjonskapasitet. Til en rimelig pris.
InstaWerk er en nettbasert produksjonsplattform for konstruerte deler. Vi leverer umiddelbare tilbud og rask ordreutførelse for CNC-fresing og CNC-dreiing, støttet av teknisk gjennomgang og et verifisert partnernettverk. Fra prototyper
til serielevering kombinerer vi digital hastighet med kvalitetssikring på ingeniørnivå, slik at team kan finne deler med forutsigbare leveringstider, transparent prising og pålitelig dokumentasjon.
CNC-maskinering på nytt.
Kvalitet som et databasert system
Kvalitet hos InstaWerk er ikke et løfte – det er et målbart system bygget på leverandørdata, revisjoner og repeterbare kontroller. Vi jobber med et eksklusivt, forhåndsrevidert nettverk i stedet for omvendt auksjonssourcing, og vi
kvalifiserer kontinuerlig ytelsen, beholder de beste og fjerner de som ikke presterer så godt. ISO 9001-sertifiserte prosesser og intern inspeksjon på en ZEISS CMM sikrer at hvert prosjekt verifiseres mot spesifikasjonen før levering.
Et eksklusivt nettverk
Vi holder produksjonsnettverket vårt eksklusivt fordi konstruerte produkter krever konsistens, ikke fluktuerende kapasitet som hentes gjennom omvendte auksjoner. Hver leverandør blir forhåndsrevidert og integrert i en strukturert prosess
med definerte standarder for kapasitet, dokumentasjon og pålitelighet. Dette lar oss bygge langsiktig ytelsessynlighet, kontinuerlig måle kvalitet og leveringsdata, og opprettholde stabile resultater på tvers av prosjekter. Eksklusivitet
handler ikke om å begrense valgmuligheter – det handler om å beskytte forutsigbarhet. Vi samarbeider med de beste, videreutvikler dem og fjerner underpresterende for å sikre at hver kunde får repeterbare resultater i ingeniørklasse.
Stiv kontroll
Leverandørkvalitetskontroll hos InstaWerk administreres som et kontinuerlig, datadrevet system snarere enn en engangskvalifikasjon. Vi gjennomfører strukturerte revisjoner for å validere kapasiteter, prosesser og dokumentasjonsstandarder,
og sporer deretter ytelse på tvers av hvert prosjekt. Kvalitetsresultater, leveringspålitelighet, respons og avvikshåndtering måles og gjennomgås konsekvent. Dette skaper en transparent referanse for hvem som presterer under reelle
produksjonsforhold. Topppresterende tjener flere prosjekter og dypere samarbeid, mens gjentakende underprestasjon fører til korrigerende tiltak eller fjerning fra nettverket. Resultatet er en leverandørbase som forbedres over tid
og leverer forutsigbare resultater for konstruerte deler.
Sertifiserte prosesser
ISO 9001-sertifisering formaliserer hvordan vi håndterer kvalitet gjennom hele ordresyklusen, fra tilbudsinnhenting og teknisk gjennomgang til produksjon, inspeksjon og levering. Det sikrer at prosessene våre er definerte, sporbare
og kontinuerlig forbedret, med klare ansvarsområder og dokumenterte kontroller. For kundene betyr dette forutsigbar utførelse, konsekvent håndtering av avvik og pålitelig dokumentasjon i samsvar med profesjonelle innkjøpsstandarder.
ISO 9001 er ikke en etikett for oss – det er det operative rammeverket som gjør rask innkjøp kompatibel med krav på ingeniørnivå.
Intern kontroll
Intern kvalitetskontroll legger til et uavhengig verifiseringslag som går utover leverandørenes egenkontroller. Vi bruker ZEISS koordinatmålemaskiner (CMM) for å inspisere kritiske dimensjoner og funksjoner mot tegninger og toleranser,
noe som sikrer objektive måleresultater. Hvert prosjekt får definert inspeksjonsdekning, med konsistent dokumentasjon og tydelig avvikshåndtering når det er nødvendig. Dette muliggjør repeterbar delkvalitet på tvers av leverandører,
reduserer risikoen for komponenter med små toleranser og gir ingeniør- og innkjøpsteam trygghet for at leverte deler samsvarer med spesifikasjonene.
Vår bedriftshistorie
Fra ingeniørutfordring til produksjonsplattform
InstaWerk startet med et veldig praktisk problem: avanserte ingeniørprosjekter må gå raskt, men det er sjelden nødvendig å skaffe produksjonskapasitet. Røttene våre ligger i CIKONI, hvor komplekse multimaterialdesign ble utviklet for krevende applikasjoner, fra rombegrenset maskinvare til avansert maskineri. Å gjøre disse designene om til maskinvare krevde deler som var presise, sporbare og repeterbare – og det måtte fungere fra prototype-iterasjoner til serieproduksjon.
Den gang viste det seg å være vanskelig å skalere og stole på innkjøp av deler på det nivået. Leverandører var ofte utilgjengelige eller fullbooket når tidsfrister ble strammet inn, kapasiteten endret seg uten varsel, og selv gjentakende deler ikke kunne sikres med konsistente leveringstider. Tilbudsprosessen ble en endeløs syklus av forespørsler om tilbud, oppfølging og prissammenligninger, med for lite åpenhet om hvorvidt kvalitet, dokumentasjon og leveringspålitelighet faktisk ville holde. Resultatet var friksjon i prosessen: ingeniørteamene sakket ned, iterasjonsløkker strukket seg, og prosjektplanene absorberte unngåelig risiko.
Vi bestemte oss for å gjøre det bedre. InstaWerk ble bygget som en digital plattform som kombinerer umiddelbare tilbud med kontrollert utførelse gjennom et eksklusivt, forhåndsrevidert nettverk, strukturert leverandørytelsesstyring, ISO 9001-sertifiserte prosesser og intern inspeksjon. Målet er enkelt: konstruerte produkter skal ikke forsinkes av sourcing – de skal akselereres av pålitelig tilgang til CNC-frese- og CNC-dreiekapasitet.
Skalerbar CNC-produksjon med kvalitet i tankene
Pålitelige produksjonskapasiteter
Ved å kontinuerlig spore påliteligheten og kvaliteten til leverandørene våre, sikrer vi et svært robust, pålitelig og høykvalitets nettverk av CNC-produsenter.
Fra prototyper til serieproduksjon
Enten det er ett stykke eller flere tusen, hos InstaWerk sørger vi for høy skalerbarhet, slik at du sikkert og kostnadseffektivt kan skaffe dine CNC-maskinerte deler fra utvikling til markedslansering.
Kvalitet, kvalitet, kvalitet
Vi handler ikke bare om tilgjengelighet og konkurransedyktige tilbud. Vi er opptatt av enestående kvalitet som er tilgjengelig og rimelig. For å oppnå dette utvikler vi grundige kvalitetsstandarder og -prosesser.
Ubeseirede forhold
Ved å samle bestillinger i store ordrevolumer, bruke nettverkseffekter og effektivisere alle prosesser gjennom digitalisering, tilbyr vi uslåelige betingelser for dine CNC-komponenter.
Hvorfor InstaWerk?
InstaWerk leverer kostnadsbesparelser på opptil 35 % ved å kombinere konkurransedyktig global sourcing med intelligent ordrepakkering og et eksklusivt leverandørnettverk – i praksis ser kunder ofte rundt 19 % lavere priser
sammenlignet med alternative leverandører for sammenlignbare CNC-maskinerte deler. Utover stykkpris er den største fordelen indirekte kostnader: ved å standardisere spesifikasjoner, konsolidere leverandører og effektivisere
hele arbeidsflyten fra RFQ til PO, kan team redusere anskaffelsesarbeidet med opptil 90 %. For avanserte oppsett kan anskaffelser gjøres tilnærmet full automatisering via en OCI API-integrasjon, noe som reduserer manuelle
berøringspunkter og syklustid samtidig som sporbarheten forbedres. Disse besparelsene kompromitteres ikke mot kvaliteten, siden delene styres av streng kvalitetskontroll med intern Zeiss CMM-måling og ISO 9001-sertifiserte
prosesser.
InstaWerk akselererer sourcing ved å gjøre tilbudsforespørsler om til umiddelbare tilbud og direkte bestillinger, noe som kutter ned på frem-og-tilbake-prosessen som vanligvis forsinker anskaffelse av CNC-maskinerte deler.
Ingeniører får rask tilbakemelding om gjennomførbarhet og tydelig prising på forhånd, mens anskaffelser drar nytte av en standardisert, reviderbar bestillingsflyt som reduserer koordineringskostnader. Ledetider starter fra
3 dager for mange CNC-freste deler og CNC-dreide deler, noe som hjelper team med å holde prototyper og produksjonsramper i rute. For presserende behov kan ekspresslevering ordnes fra 24 timer på forespørsel, noe som gjør
designiterasjoner i siste liten og kritiske reservedeler betydelig enklere å administrere.
InstaWerk sikrer gjennomgående høy kvalitet for CNC-maskinering ved å kombinere ISO 9001- sertifiserte prosesser med strenge, standardiserte kvalitetskontroller for CNC-maskinerte deler. Et dedikert internt kvalitetssenter med Zeiss CMM-er og ekstra avansert inspeksjonsutstyr muliggjør pålitelig verifisering av kritiske dimensjoner på CNC-freste deler og CNC-dreide deler, inkludert snevre toleranser og kontroller på funksjonsnivå. Leveransen sikres gjennom et revidert, eksklusivt leverandørnettverk, slik at kun kvalifiserte partnere produserer dine CNC-maskinerte deler i henhold til definerte standarder. Kontinuerlig, databasert overvåking av leverandørytelse legger til et ekstra kontrolllag, forbedrer repeterbarheten på tvers av batcher og reduserer risikoen for både ingeniører og innkjøpsteam.
InstaWerk fokuserer på det som betyr mest for krevende maskinvareteam: CNC-maskinering – nærmere bestemt CNC-fresing og CNC-dreiing – i stedet for å spre oppmerksomheten på tvers av urelaterte prosesser. Denne spesialiseringen
muliggjør kommunikasjon i øyehøyde, skulder-til-skulder med ingeniører og innkjøpere, og like tydelig samsvar med leverandører, fordi hver diskusjon er forankret i realitetene til CNC-freste deler og CNC-dreide deler. Innenfor
dette domenet får du dyptgående ingeniørstøtte og praktisk prosesskunnskap for å redusere risikoen ved spesifikasjoner, toleransestabler og funksjonelle krav for CNC-maskinerte deler. Med over 60 materialer og over 40 etterbehandlinger
forblir porteføljen svært allsidig samtidig som den forblir fullt optimalisert for CNC-maskineringsresultater.
InstaWerk kjører på programvare som er egenutviklet, egenhostet og egenadministrert, noe som betyr at hver dataflyt i bestillingsprosessen er under direkte kontroll – fra CAD-opplasting til levering av CNC-freste deler og CNC-dreide
deler. Dette reduserer usikkerheten rundt hvor CAD-filer, tegninger og bestillingsdata behandles, og det støtter tydeligere styring for ingeniør- og innkjøpsarbeidsflyter rundt CNC-maskinerte deler. Strenge tilgangs-
og datakontrollmekanismer er på plass for å minimere eksponering og håndheve konsistent håndtering på tvers av prosjekter og interessenter. Tilnærmingen er utformet for å oppfylle krav til personvernlovgivning
og for å gi et pålitelig grunnlag for selskaper med økte standarder for konfidensialitet, samsvar eller IP-beskyttelse .
InstaWerk støtter CNC-maskineringsprosjekter fra ende til annen med interne ingeniør- og produksjonseksperter basert i Tyskland, og hjelper team med å spesifisere og finne CNC-maskinerte deler med selvtillit. Denne erfaringen
er bygget på samarbeid med mer enn 2500 kunder i et bredt spekter av bransjer, fra rask produktutvikling til regulerte miljøer med strenge dokumentasjonskrav. En dedikert supportingeniør er tilgjengelig før, under og etter
produksjon, og sikrer kontinuitet på tvers av tilbud, designavklaring, leverandørkoordinering og levering av CNC-freste deler og CNC-dreide deler. Resultatet er raskere beslutninger, færre misforståelser og lavere prosjektrisiko
for både ingeniører og innkjøpere.