Online CNC-bearbetning
utförd på rätt sätt.

S235JR (St 37-2, 1.0038) är ett allmänt konstruktionsstål som används för enklare CNC-bearbetade detaljer som bottenplattor, fästen, ramar, infästningar och svetsade sammanbyggnader där CNC-fräsning dominerar och CNC-svarvning är okomplicerad. Fördelarna är låg kostnad, god tillgänglighet samt bra formbarhet och svetsbarhet, vilket gör materialet praktiskt för funktionella komponenter som inte kräver hög hållfasthet. Nackdelarna är relativt begränsade mekaniska egenskaper, varierande bearbetbarhet beroende på batch och leveranstillstånd samt låg korrosionsbeständighet, så beläggning behövs ofta för lång livslängd.

S355J2+N (ST 52-3, 1.0570) är ett vanligt val för CNC-bearbetning av bärande detaljer som maskinramar, fästen, infästningar, bottenplattor och svetsade konstruktioner när högre hållfasthet än S235 behövs – typiskt som CNC-frästa delar och även som CNC-svarvade detaljer för pinnar och axlar. Fördelarna är god hållfasthet och seghet, stabil tillgänglighet och bra svetsbarhet, vilket gör materialet praktiskt för tungt belastade komponenter. Nackdelarna är begränsad korrosionsbeständighet, högre skärkrafter än automatstål och varierande potential för ytfinish beroende på leveranstillstånd, så ytbehandling och realistiska kosmetiska krav är viktiga.

40CrMnNiMo8-6 (verktygsstål MCMS, 1.2312) används typiskt för CNC-bearbetning av baser till formsprutningsverktyg, ramar, insatsplattor, hållare och allmänna verktygskomponenter när man vill ha ett förhärdat, direktbearbetningsbart ämne för både CNC-frästa och CNC-svarvade detaljer. De stora fördelarna är att materialet levereras seghärdat, ger hög seghet och god dimensionsstabilitet, och att svaveltillsatsen förbättrar bearbetbarhet och spånkontroll, vilket kan korta cykeltider vid CNC-fräsning och CNC-svarvning. Viktiga nackdelar är endast måttlig korrosionsbeständighet (inte ett rostfritt stål), generellt svag svetsbarhet och sämre polerbarhet jämfört med lågsvavlade formstål, så det är mindre lämpligt när spegelpolerade ytor krävs.

42CrMo(S)4 (4140, 1.7227) är ett mångsidigt legerat stål för CNC-bearbetning av axlar, drivaxlar, bultar, klämmor, maskinkomponenter och hårt belastade adaptrar – både som CNC-svarvade och CNC-frästa detaljer när hållfasthet och seghet krävs. Fördelarna är hög mekanisk styrka, god utmattningshållfasthet och god tillgång i olika värmebehandlade tillstånd, vilket gör det till ett pålitligt standardval för krävande CNC-bearbetade delar. Nackdelarna är högre vikt än aluminium, behov av korrosionsskydd i många miljöer samt tydligt högre skärkrafter och verktygsslitage jämfört med automatstål.

11SMn30/9SMn28 (1215/1213, 1.0715) är ett klassiskt automatstål för högvolymtillverkning av CNC-svarvade detaljer som bussningar, distanser, kopplingar, pinnar och små axlar, och det fungerar även bra för enklare CNC-frästa delar när maximal produktivitet är viktigare än högsta hållfasthet. Fördelarna är mycket god bearbetbarhet, korta spån, höga skärhastigheter och rena ytor, vilket gör materialet väl lämpat för kostnadseffektiv CNC-bearbetning med korta cykeltider. Nackdelarna är relativt låg hållfasthet och seghet, sämre svetsbarhet och begränsad korrosionsbeständighet, så det passar inte för tungt belastade eller utomhusplacerade CNC-detaljer utan skydd.

9SMnPb36 (12L14, 1.0737) är ett förstahandsval för extremt effektiv CNC-bearbetning av högvolymsproduktion av CNC-svarvade detaljer som kopplingar, skruvar, bussningar, distanser och precisionspinnar, och det fungerar även bra för enkla CNC-frästa delar med många borrade eller gängade funktioner. Fördelarna är enastående bearbetbarhet, mycket god spånbrytning, mycket låga skärkrafter och konsekvent rena ytor, vilket möjliggör snabb CNC-svarvning och CNC-fräsning med snäva toleranser till låg kostnad. Nackdelarna är låg hållfasthet och slagtålighet, svag svetsbarhet och begränsad korrosionsbeständighet, samt att blyinnehållet kan vara problematiskt ur efterlevnads- eller branschperspektiv beroende på applikation.

16MnCr5 (AISI 5115, EC80, 1.7131) används ofta för CNC-bearbetning av kugghjul, kedjehjul, axlar, bussningar och slitagekritiska maskinelement som ska sätthärdas, där förbearbetningen görs som CNC-svarvade och CNC-frästa detaljer före värmebehandling. Fördelarna är mycket god lämplighet för kolning, en seg kärna med en hård och slitstark yta efter härdning samt god utmattningsprestanda för drivlinekomponenter. Nackdelarna är att egenskaperna är starkt beroende av värmebehandlingen, att deformation vid kolning och släckning kan vara betydande samt att korrosionsbeständigheten är låg utan beläggning.

X2CrNiMo17-12-2 (V4A, AISI 316, 1.4401) är ett förstahandsval bland rostfria stål för korrosionskritiska CNC-bearbetade detaljer som ventiler, kopplingar, marina komponenter, delar för kemisk processindustri och medicintekniska kapslingar, både som CNC-frästa och CNC-svarvade detaljer. Fördelarna är mycket god beständighet mot klorider och många kemikalier jämfört med 304, hög långsiktig hållbarhet och god lämplighet för hygieniska applikationer med höga krav på ytfinish. Nackdelarna är krävande CNC-bearbetning på grund av deformationshärdning, värmekoncentration och långa sega spån, samt högre material- och bearbetningskostnad än 304 eller olegerade stål.

X8CrNiS18-9 (AISI 303, 1.4305) är ett rostfritt automatstål som används för effektiv CNC-bearbetning av kopplingar, skruvar, bussningar, distanser och precisionsaxlar, särskilt vid högvolym av CNC-svarvade detaljer med sekundär CNC-fräsning som plan och borrade funktioner. Fördelarna är mycket god bearbetbarhet för en rostfri kvalitet, bra spånbrytning och korta cykeltider vid både CNC-svarvning och CNC-fräsning, samtidigt som materialet ger användbar korrosionsbeständighet i inomhusmiljöer och svagt korrosiva omgivningar. Nackdelarna är sämre korrosionsbeständighet och lägre seghet än 304 på grund av svaveltillsatsen, och svetsbarheten är generellt dålig, så materialet passar mindre bra för svetsade eller kloridexponerade CNC-bearbetade detaljer.

X2CrNiMo17-12-2 (AISI 316L, 1.4404) används ofta för korrosionskritiska CNC-bearbetade detaljer som medicin- och farmakomponenter, utrustning för livsmedelsbearbetning, marina kopplingar och delar för kemisk industri, i både CNC-frästa och CNC-svarvade utföranden när långsiktig beständighet och rengörbarhet är avgörande. Fördelarna är mycket god beständighet mot klorider och kemikalier samt förbättrad svetsbarhet jämfört med 316 tack vare låg kolhalt, vilket minskar risken för sensibilisering i svetsade sammanbyggnader. Nackdelarna är krävande CNC-bearbetning på grund av deformationshärdning, värmeuppbyggnad och långa sega spån, samt högre kostnad än 304 och längre cykeltider vid snäva toleranser. Vid CNC-svarvning och CNC-fräsning används vassa, slitstarka hårdmetallverktyg, stabil matning för att undvika gnidning, högt kylmedelsflöde och spånbrytande strategier samt minimerad stilleståndstid för att motverka deformationshärdning som snabbt påverkar verktygsliv och ytfinish.

X6CrNiMoTi17-12-2 (AISI 316Ti, 1.4571) används för CNC-bearbetade detaljer som avgaskomponenter och procesdelar för förhöjda temperaturer, kopplingar inom kemisk industri samt klämmor och kapslingar där 316-nivå av korrosionsbeständighet behövs med bättre stabilitet vid höga temperaturer, i både CNC-frästa och CNC-svarvade utföranden. Fördelarna är mycket god beständighet mot klorider och många kemikalier samt bättre motstånd mot interkristallin korrosion efter termisk exponering tack vare titan-stabilisering, vilket är värdefullt i svetsade eller värmepåverkade sammanbyggnader. Nackdelarna är högre materialkostnad och krävande CNC-bearbetning på grund av deformationshärdning, värmekoncentration och långa sega spån, vilket ofta ger kortare verktygsliv än i automatbearbetade rostfria kvaliteter. Vid CNC-svarvning och CNC-fräsning används vassa, belagda hårdmetallverktyg, jämn spåntjocklek för att undvika gnidning, rikligt med kylning och säker spånbrytning, samt att stillestånd och återbearbetning av spån undviks för att hålla ytfinish och toleranser stabila.

X20Cr13 (AISI 420, 1.4021) är ett martensitiskt rostfritt stål som används för CNC-bearbetade detaljer som axlar, ventilkomponenter, pumpar, slitytor och verktygsliknande delar där högre hårdhet krävs, ofta som CNC-svarvade detaljer med kompletterande CNC-fräsning för kilspår, plan eller fickor. Fördelarna är att materialet kan värmebehandlas till hög hårdhet och god slitstyrka, med bättre korrosionsbeständighet än olegerade stål i milda miljöer. Nackdelarna är lägre korrosionsbeständighet än 304/316, minskad seghet vid högre hårdhetsnivåer och att bearbetningen blir avsevärt mer krävande efter härdning.

Titan Grade 5 Ti-6Al-4V (3.7165) används för högpresterande CNC-bearbetade detaljer som flygkonsoler, lättviktsstrukturer, medicinska implantat, motorsportkomponenter och höghållfasta fästelement, i både CNC-frästa och CNC-svarvade utföranden när hållfasthet i förhållande till vikt är avgörande. Fördelarna är mycket hög hållfasthet, utmärkt utmattningsprestanda och god korrosionsbeständighet, vilket möjliggör kompakta konstruktioner med lång livslängd. Nackdelarna är högre material- och bearbetningskostnad, låg värmeledningsförmåga som driver värme in i verktyget samt risk för ökat verktygsslitage och ytskador om parametrarna är för aggressiva.

POM-C (Delrin, acetal-kopolymer) används ofta för lågfriktions- och dimensionsstabila CNC-bearbetade detaljer som bussningar, kugghjul, glidare, distanser, ventilkomponenter och precisa mekaniska kapslingar. Fördelarna är hög styvhet för en polymer, goda slitageegenskaper, låg fuktupptagning och stabila toleranser, vilket gör materialet väl lämpat för funktionella CNC-frästa och CNC-svarvade delar inom automation och maskinteknik. Nackdelarna är begränsad prestanda vid högre temperaturer, känslighet mot starka syror och oxidationsmedel samt lägre slagtålighet än vissa andra konstruktionsplaster beroende på geometri. Vid val av CNC-bearbetade POM-C-detaljer bör du beakta kontakttryck och slitageparning, om krav på livsmedelskontakt eller låg ljudnivå gäller, samt om fukt, kemikalier eller förhöjda temperaturer talar för alternativ som PA, PEEK eller fyllda kvaliteter.

PEEK används för avancerade CNC-bearbetade detaljer inom flyg, medicinteknik, elektronik och kemisk utrustning, särskilt för lättviktskomponenter som måste tåla värme, kemikalier och kontinuerlig mekanisk belastning. Viktiga fördelar är mycket god hållfasthet och styvhet för en polymer, hög temperaturtålighet, utmärkt kemikaliebeständighet och mycket god långsiktig dimensionsstabilitet, vilket gör PEEK lämpligt när metaller blir för tunga eller kemiskt reaktiva. Nackdelarna är hög materialkostnad och, beroende på applikation, lägre värmeledningsförmåga och ythårdhet än metaller, vilket kan begränsa krav på extremt slitage eller värmeavledning. Vid specifikation av CNC-bearbetade PEEK-detaljer bör du klargöra om ofylld eller armerad kvalitet (glas- eller kolfiber) behövs för ökad styvhet och krypmotstånd, samt ta höjd för motytor, toleranser över temperatur och regulatoriska krav (till exempel dokumentation för medicin eller flyg).

PA6 (nylon) används i stor utsträckning för segstarka, lättvikts CNC-bearbetade detaljer som bussningar, glidare, rullar, slitplattor, kåpor och allmänna mekaniska komponenter där slagtålighet och nötningsegenskaper är viktiga. Fördelarna är god seghet, låg friktion, bra slitbeteende och ett attraktivt förhållande mellan kostnad och prestanda för funktionella CNC-detaljer inom maskiner och automation. Nackdelarna är fuktupptagning med efterföljande dimensionsförändringar samt lägre styvhet och hållfasthet vid förhöjda temperaturer jämfört med mer högpresterande polymerer som PEEK. Vid specifikation av CNC-bearbetade PA6-detaljer bör du bedöma om applikationen tolererar fuktinducerade storleksvariationer, om en stabiliserad eller fylld kvalitet behövs för styvhet och slitage, och om exponering för vatten, värme eller snäva passningar talar för PA12, POM-C eller PEEK i stället.

PA66-GF30 (nylon 66 med 30% glasfiber) används för styva, bärande CNC-bearbetade detaljer som strukturella fästen, infästningar, kapslingar, stödkomponenter och mekaniskt belastade delar inom automation och utrustning. Fördelarna är avsevärt högre styvhet och hållfasthet än ofylld nylon, förbättrat krypmotstånd och god temperaturtålighet för en polymer, vilket gör materialet lämpligt för långlivade CNC-detaljer under kontinuerlig last. Nackdelarna är mer sprött beteende än ofylld PA, risk för fiberrelaterad ytgrövrehet samt fortsatt fuktkänslighet som kan påverka dimensioner och egenskaper över tid. Vid specifikation av CNC-bearbetade PA66-GF30-detaljer bör du beakta slag- och vibrationskrav, sätta toleranser med hänsyn till fukt och temperatur samt utvärdera slitytor och motmaterial eftersom glasfiber kan öka abrasivt slitage på motparter.

PE 300 (PE-HD) används ofta för kemikaliebeständiga CNC-bearbetade detaljer som tank- och kärlkomponenter, liners, styrningar, slitremsor, glidare och delar för livsmedelsindustrin där seghet och okänslighet för fukt är viktiga. Fördelarna är mycket god kemikalieresistens, mycket låg vattenabsorption, hög slagtålighet och god kompatibilitet med många medier, vilket gör materialet till ett pragmatiskt val för hållbara CNC-detaljer. Nackdelarna är relativt låg styvhet, högre termisk expansion och krypning vid konstant last, så det är mindre lämpligt för snäva toleranser eller hårt belastade gränssnitt. Vid specifikation av CNC-bearbetade PE-HD-detaljer bör du beakta temperaturområde, tillåten deformation över tid och om högre styvhet eller slitageprestanda talar för UHMW-PE, POM-C eller PEEK, särskilt för precisionspassningar och glidapplikationer.

PE 1000 (PE-UHMW) används i stor utsträckning för mycket slitstarka CNC-bearbetade detaljer som styrningar, kedjeskenor, glidplattor, trattliners, slitremsor och transportkomponenter där låg friktion och hög slagtålighet är avgörande. Fördelarna är exceptionell nötningsbeständighet, mycket låg friktionskoefficient, mycket hög slaghållfasthet och god kemikalieresistens, vilket gör materialet idealiskt för långlivade glid- och bulkhanteringsapplikationer. Nackdelarna är låg styvhet, tydlig krypning vid kontinuerlig belastning och relativt hög termisk expansion, vilket kan göra precisionspassningar och bärande strukturer mer utmanande. Vid specifikation av CNC-bearbetade PE-UHMW-detaljer bör du fokusera på kontakttryck och gränser för långsiktig deformation, sätta toleranser med temperaturrelaterad rörelse i åtanke och överväga alternativ som POM-C eller PEEK om högre styvhet eller bättre dimensionsstabilitet krävs.

ABS är ett kostnadseffektivt alternativ för CNC-bearbetade detaljer som kapslingar, kåpor, fixturer, prototyper och funktionskomponenter där god slagtålighet och en ren, lackerbar yta är viktiga. Fördelarna är bra seghet, tillräcklig styvhet, attraktiv ytkvalitet och bred användbarhet för CNC-detaljer i kapslingar och allmänna mekaniska konstruktioner. Nackdelarna är begränsad värmetålighet jämfört med konstruktionsplaster, måttlig kemikalieresistens samt känslighet för UV och väderpåverkan, vilket gör materialet mer lämpat för inomhusbruk. Vid specifikation av CNC-bearbetade ABS-detaljer bör du beakta driftstemperatur, exponering för oljor och lösningsmedel samt om högre hållfasthet, brandklassning eller utomhusbeständighet talar för alternativ som PC, PA eller PEEK.

PP (polypropen) används ofta för kemikaliebeständiga CNC-bearbetade detaljer som flödes- och vätskehanteringskomponenter, laboratorie- och procesdelar, lättviktskapslingar och isolerande element där låg densitet och medieresistens är centrala krav. Fördelarna är mycket god beständighet mot många syror och baser, mycket låg fuktupptagning, bra utmattningsbeteende (flexibilitet av ”living hinge”-typ) och en attraktiv kostnadsbild för CNC-detaljer. Nackdelarna är lägre styvhet och krypmotstånd än många konstruktionsplaster, begränsad slagtålighet vid låga temperaturer samt relativt hög termisk expansion, vilket kan påverka precisionspassningar. Vid specifikation av CNC-bearbetade PP-detaljer bör du beakta långvarig last och deformationsgränser, temperaturområde i drift och om armerade eller alternativa material som PVDF, POM-C eller PEEK behövs för högre styvhet, snävare toleranser eller tuffare driftmiljöer.

PVDF är ett premiumval för kemiskt krävande CNC-bearbetade detaljer som ventilhus, pumpkomponenter, manifolder, kopplingar samt vätskehanteringsutrustning för halvledar- eller pharmaapplikationer där renhet och långsiktig medieresistens är avgörande. Viktiga fördelar är mycket god beständighet mot många syror, baser och oxidationsmedel, god temperaturtålighet samt bättre UV- och väderbeständighet än PP, vilket gör materialet lämpligt för hållbara CNC-detaljer i utomhus- eller processexponerade miljöer. Nackdelarna är högre kostnad än PP/PE, lägre styvhet än metaller samt risk för sprödhet eller krypning vid kontinuerlig belastning beroende på temperatur och konstruktion. Vid specifikation av PVDF CNC-frästa eller CNC-svarvade detaljer bör du definiera exakt medium och temperaturprofil, tryck- och tätningskoncept, renhets- och efterlevnadskrav (till exempel för halvledare eller livsmedelskontakt) samt ta höjd för termisk expansion och långsiktig dimensionsstabilitet i precisionspassningar.

PMMA (akryl) används ofta för transparenta CNC-bearbetade detaljer som kåpor, inspektionsfönster, ljusledare, displaykomponenter och optiknära kapslingar där klarhet och estetik är viktiga. Fördelarna är mycket hög optisk transparens, fin ytfinish och god UV-stabilitet, vilket gör materialet väl lämpat för visuellt kritiska CNC-detaljer. Nackdelarna är mer sprött beteende än polykarbonat, begränsad slagtålighet och måttlig kemikalieresistens, särskilt mot lösningsmedel, vilket gör det mindre lämpligt för hård industriell rengöring eller miljöer med hög slagpåverkan. Vid specifikation av CNC-bearbetade PMMA-detaljer bör du beakta slag- och vibrationslaster, exponering för rengöringsmedel och oljor samt om polykarbonat är ett bättre alternativ när seghet och säkerhetsmarginaler prioriteras.

PET används för CNC-bearbetade detaljer som precisa isolerkomponenter, slitremsor, glidare, distanser och mekaniska delar där god dimensionsstabilitet och en ren yta krävs. Fördelarna är låg fuktupptagning, god styvhet, bra slitbeteende och stabila toleranser, vilket gör PET lämpligt för funktionella CNC-detaljer inom automation och allmän maskinkonstruktion. Nackdelarna är lägre temperaturtålighet och slagtålighet än mer högpresterande polymerer, och kemikalieresistensen är god men inte universell, så mediekompatibilitet bör verifieras. Vid specifikation av CNC-bearbetade PET-detaljer bör du beakta långvarig last och slitageparning, temperaturområde i drift samt om PETG, POM-C eller PEEK är ett bättre val för högre seghet, lägre friktion eller högre termiska krav.

PC (polykarbonat) är ett vanligt val för sega, transparenta CNC-bearbetade detaljer som maskinskydd, skyddskåpor, inspektionsfönster, sensorhöljen och elskåp där slagtålighet är viktigare än perfekt optik. De främsta fördelarna är mycket hög slaghållfasthet, god temperaturtålighet och bra transparens, vilket gör PC lämpligt för hållbara CNC-frästa och funktionella CNC-svarvade delar som ska tåla stötar och vibrationer. Nackdelarna är repkänslighet, risk för UV-gulning utan stabilisering samt känslighet för spänningssprickor vid vissa rengöringsmedel, oljor eller lösningsmedel. Vid specifikation av CNC-bearbetade PC-detaljer bör du tidigt definiera optik- och ytkvalitetskrav (till exempel reptålig beläggning eller skyddsfilm), verifiera kemikalie- och rengöringskompatibilitet och välja UV-stabiliserade eller flamskyddade kvaliteter när applikationen kräver det.

PVC-U (hård PVC, oplastiserad) används i stor utsträckning för korrosionsbeständiga CNC-bearbetade detaljer som rör- och kanal komponenter, flänsar, kopplingar, ventildelar, kåpor och isolerande element inom vatten-, kemikaliehantering och fastighetsinstallationer. Fördelarna är god beständighet mot många syror och baser, bra elektrisk isolationsförmåga, låg vattenabsorption och en attraktiv kostnadsnivå för praktiska CNC-detaljer. Nackdelarna är begränsad temperaturtålighet, lägre slagtålighet i kyla samt svagare resistens mot många lösningsmedel och aromatiska kolväten jämfört med PVDF eller PP. Vid specifikation av CNC-bearbetade PVC-U-detaljer bör du definiera exakt medium och temperaturområde, kontrollera tryckkrav och långsiktiga krypeffekter samt beakta UV-exponering och brandegenskaper beroende på installationsmiljö.

Mässing CuZn39Pb3 (2.0401, HPb59-3) används ofta för CNC-bearbetade detaljer som kopplingar, ventiler, gänginsatser, adaptrar, bussningar och precisa anslutningskomponenter, särskilt när tillförlitliga tätningsytor och högvolym av CNC-svarvade detaljer krävs. Fördelarna är mycket god korrosionsbeständighet i många vatten- och inomhusmiljöer, bra dimensionsstabilitet och god lämplighet för noggranna, repeterbara CNC-detaljer med rena funktioner. Nackdelarna är begränsad hållfasthet jämfört med stål, risk för avzinkning i vissa vattentyper om fel kvalitet väljs samt blyinnehåll som kan vara begränsat för dricksvatten eller reglerade applikationer. Vid specifikation av CNC-bearbetade CuZn39Pb3-detaljer bör du säkerställa efterlevnad och acceptans av bly för din marknad, definiera medium och vattenkemi för långsiktig korrosionsprestanda och överväga blyfria eller avzinkningshärdiga mässingsalternativ när hygien- eller dricksvattenkrav gäller.

Mässing CuZn40Pb2 (2.0402, HPb59-3) används i stor utsträckning för CNC-bearbetade detaljer som kopplingar, ventilkomponenter, gängade delar, bussningar och precisionsanslutningar, särskilt för repeterbara CNC-svarvade detaljer med god ytfinish. Fördelarna är god korrosionsbeständighet i många typiska driftmiljöer, bra dimensionsstabilitet och en stark balans mellan prestanda och kostnad för funktionella mässingsdetaljer. Nackdelarna är begränsad hållfasthet jämfört med stål, risk för avzinkning i vissa vattenkemier samt blyinnehåll som kan vara begränsat för dricksvatten, medicinska eller efterlevnadsstyrda applikationer. Vid specifikation av CNC-bearbetade CuZn40Pb2-detaljer bör du verifiera legala och kundspecifika krav kring bly, definiera driftmedium och vattenkemi samt överväga avzinkningshärdiga eller blyfria mässingskvaliteter när långvarig vattenexponering eller hygienkrav är kritiska.

Mässing CuZn40 (2.0360, H59/H62) används ofta för CNC-bearbetade detaljer som dekorativa och funktionella kopplingar, kåpor, distanser, kapslingar och allmän hårdvara där man vill ha en bra balans mellan hållfasthet, korrosionsbeständighet och utseende. Fördelarna är stabil korrosionsprestanda i många inomhus- och vattenrelaterade miljöer, god duktilitet och en attraktiv yta som passar synliga CNC-detaljer och sammanbyggnader. Nackdelarna är lägre hållfasthet än stål, risk för avzinkning i vissa aggressiva vattentyper om fel variant används samt generellt sämre lämplighet vid extremt slitage eller höga kontaktryck utan konstruktionsåtgärder. Vid specifikation av CNC-bearbetade CuZn40-detaljer bör du definiera driftmiljö och vattenkemi, klargöra om en mer höghållfast mässing eller brons behövs i bärande gränssnitt och överväga beläggning eller alternativa legeringar om långsiktig estetik eller korrosionsstabilitet är kritisk.

CuSn8 (2.1030, QSn8-0.3) är en tennbrons som ofta används för CNC-bearbetade detaljer som bussningar, glidlager, tryckbrickor, slitringar och glidkomponenter där förutsägbart friktionsbeteende och lång livslängd krävs. Fördelarna är mycket god slitstyrka, bra korrosionsbeständighet och stark prestanda vid blandad smörjning, vilket gör materialet till ett robust val för lastbärande CNC-detaljer i maskiner. Nackdelarna är högre materialkostnad än standardmässing, högre vikt och sämre lämplighet för ultralätta konstruktioner eller kostnadsdriven högvolymtillverkning. Vid specifikation av CNC-bearbetade CuSn8-detaljer bör du definiera last, hastighet och smörjregim, kontrollera kompatibilitet med motytans material för att undvika skärning eller onormalt slitage samt klargöra om stramare tribologikrav motiverar andra bronslegeringar eller självs smörjande lagermaterial.

CuSn12 (2.1052, CuSn12-C) är en tennrik brons som används för tungt belastade CNC-bearbetade detaljer som lagerbussningar, tryckplattor, slitringar, styrkomponenter och glidande element som måste klara höga laster och krävande driftförhållanden. Fördelarna är utmärkt slitstyrka, god motståndskraft mot skärning och stabilt korrosionsbeteende, vilket gör materialet till ett pålitligt val för långlivade CNC-detaljer i mekaniska system. Nackdelarna är högre materialkostnad och vikt än mässing, och legeringen väljs normalt för prestanda snarare än lägsta kostnad eller minsta massa. Vid specifikation av CNC-bearbetade CuSn12-detaljer bör du definiera last- och smörjförhållanden, förväntad driftscykel och eventuell kontaminering samt överväga om andra bronslegeringar, självs smörjande material eller härdade stålparningar är bättre vid extremt slitage, start-stopp-rörelser eller torrkörning.

Blästring hos InstaWerk använder abrasiva medier för att skapa en jämn matt finish och för att visuellt jämna ut ytor eller förbereda för efterföljande ytbehandling. Fördelarna är ett konsekvent utseende och förbättrad vidhäftning för beläggningar, medan nackdelarna är kantavrundning och ökad ytjämnhet som kan påverka tätning eller rengörbarhet. Ange önskad matthetsnivå och om några funktionsytor måste lämnas opåverkade.

Tillämpliga material:

• Alla aluminiumlegeringar som listas ovan
• Alla stål som listas ovan
• Alla rostfria stål som listas ovan
• Titan Grade 2 – 3.7035
• Titan Grade 5 – 3.7165
• Koppar Cu-ETP – 2.0065
• Mässing CuZn39Pb3 – 2.0401
• Mässing CuZn40Pb2 – 2.0402
• Mässing CuZn40 – 2.0360
• Brons CuSn8 – 2.1030
• Brons CuSn12 – 2.1052
• Polymerer som listas ovan (beroende på geometri och ytkrav)

Anodisering hos InstaWerk är en elektrokemisk oxidation av aluminium som bygger upp ett skyddande oxidskikt, vid behov även infärgat för kulör. Fördelarna är förbättrat korrosionsskydd, högre ythårdhet och en premiumkänsla visuellt. Nackdelarna är skikttillväxt som kan påverka passningar samt viss färgvariation mellan olika legeringar. Ange vilka ytor som är visuellt kritiska respektive funktionsytor och om slitage eller UV-exponering är relevant.

Tillämpliga material:

• AlMgSi0,5 – EN AW-6060 – 3.3206
• AlMg1SiCu – EN AW-6061 – 3.3211
• AlMg0,7Si – EN AW-6063 – 3.3206
• AlMgSi1 – EN AW-6082 – 3.2315
• AlZn5,5MgCu – EN AW-7075 – 3.4365
• AlMg3 – EN AW-5754 – 3.3535
• AlMg4,5Mn – EN AW-5083 – 3.3547
• AlMg2,5 – EN AW-5052 – 3.3523
• AlCuMgPb – EN AW-2007 – 3.1645 (ofta begränsad kosmetik)
• AlCuMg1 – EN AW-2017A – 3.1325 (ofta begränsad kosmetik)
• AlCu4Mg1 – EN AW-2024 – 3.1355 (ofta begränsad kosmetik)

Kromateringsskikt (konverteringsskikt) hos InstaWerk skapar ett tunt kemiskt konverteringsskikt på aluminium som förbättrar korrosionsskyddet och ger en bra grund för lack eller limning samtidigt som elektrisk kontakt bibehålls. Fördelarna är minimal dimensionspåverkan och mycket god funktion som primerlager. Nackdelarna är lägre slitstyrka än anodisering samt regelverksfrågor som kan vara kemiberoende. Passar när limning, beläggning eller elektrisk ledningsförmåga krävs.

Tillämpliga material:

• Alla aluminiumlegeringar som listas ovan

Vibrationstrumling hos InstaWerk använder abrasiva medier i en vibrerande process för att jämna ut ytor och mjuka upp kanter för bättre hanterbarhet och mer enhetligt utseende. Fördelarna är säkrare kanter och jämnare visuell kvalitet, medan nackdelarna är att skarpa kanter tappar definition och att små detaljer kan påverkas. Ange acceptabel kantradie och om vissa kanter måste förbli skarpa för montering eller tätning.

Tillämpliga material:

• Aluminiumlegeringar som listas ovan
• Stål som listas ovan
• Rostfria stål som listas ovan
• Titan Grade 2 – 3.7035
• Titan Grade 5 – 3.7165
• Koppar Cu-ETP – 2.0065
• Mässing CuZn39Pb3 – 2.0401
• Mässing CuZn40Pb2 – 2.0402
• Mässing CuZn40 – 2.0360
• Brons CuSn8 – 2.1030
• Brons CuSn12 – 2.1052
• Utvalda polymerer som listas ovan (beroende på geometri)

Elektropolering hos InstaWerk är en elektrokemisk utjämningsprocess som avlägsnar ett tunt ytskikt för att minska mikroråhet och förbättra rengörbarhet och korrosionsbeteende. Fördelarna är bättre renhållning, slätare ytor och en premiumfinish. Nackdelarna är extra kostnad och mindre jämn effekt i djupa urtag eller komplexa interna geometrier. Särskilt relevant för hygieniska applikationer inom medicin, livsmedel och kemisk industri.

Tillämpliga material:

• X5CrNi18-10 – AISI 304 – 1.4301
• X2CrNiMo17-12-2 – AISI 316 – 1.4401
• X2CrNiMo17-12-2 – AISI 316L – 1.4404
• X6CrNiMoTi17-12-2 – AISI 316Ti – 1.4571
• X8CrNiS18-9 – AISI 303 – 1.4305 (applikationsberoende)
• Titan Grade 2 – 3.7035 (applikationsberoende)
• Titan Grade 5 – 3.7165 (applikationsberoende)

Fosfatering hos InstaWerk är en kemisk konverteringsbehandling för stål som bildar ett fosfatskikt för att förbättra vidhäftning för färg och öka oljeretention. Fördelarna är god funktion som baslager för beläggningar samt bättre korrosionsskydd när den kombineras med olja eller målningssystem. Nackdelarna är begränsat korrosionsskydd på egen hand och ett mer industriellt utseende. Passar bäst när detaljer ska målas eller när oljeretention behövs i drift.

Tillämpliga material:

• S235JR – 1.0038
• S355J2+N – 1.0570
• C45 – 1.0503
• 42CrMo(S)4 – 1.7227
• 16MnCr5 – 1.7131
• 11SMn30 / 9SMn28 – 1.0715
• 9SMnPb36 – 1.0737
• 40CrMnNiMo8-6 – 1.2312

Oxidering hos InstaWerk avser att skapa ett kontrollerat oxidskikt för ystabilisering eller ett definierat utseende, där den exakta metoden beror på grundmaterialet. Fördelarna kan vara en tydlig teknisk finish och förbättrad ystabilitet, medan nackdelarna är begränsat slitageskydd och behov av att verifiera korrosionsbeteende för den faktiska miljön. Välj detta för specifika funktionella eller estetiska mål snarare än som en generell korrosionslösning.

Tillämpliga material:

• Koppar Cu-ETP – 2.0065
• Mässing CuZn39Pb3 – 2.0401
• Mässing CuZn40Pb2 – 2.0402
• Mässing CuZn40 – 2.0360
• Brons CuSn8 – 2.1030
• Brons CuSn12 – 2.1052
• Titan Grade 2 – 3.7035 (specifikationsberoende)
• Titan Grade 5 – 3.7165 (specifikationsberoende)

Hårdförkromning hos InstaWerk är optimerad för funktionsytor där slitstyrka, låg friktion och lång livslängd är centrala krav. Fördelarna är mycket god slitprestanda och hög hållbarhet, medan nackdelarna är toleranskänslighet och att korrosionsskyddet behöver utvärderas som ett system. Ange önskad skikttjocklek, förväntat slitage och om utmattning eller korrosion är kritiskt i applikationen.

Tillämpliga material:

• 42CrMo(S)4 – 1.7227
• C45 – 1.0503
• 16MnCr5 – 1.7131
• 40CrMnNiMo8-6 – 1.2312
• S355J2+N – 1.0570 (applikationsberoende)

Förzinkning hos InstaWerk lägger på ett offeranodiskt zinkskikt som skyddar stål mot korrosion, ofta i kombination med passivering för ökad beständighet. Fördelarna är effektivt korrosionsskydd till en bra kostnadsnivå, medan nackdelarna är begränsad lämplighet vid högre temperaturer och potentiell risk för väteförsprödning i höghållfasta detaljer. Ange korrosionsklass (inomhus, utomhus eller salt exponering) samt eventuella utseendekrav (klar, gul eller svart passivering).

Tillämpliga material:

• S235JR – 1.0038
• S355J2+N – 1.0570
• C45 – 1.0503
• 42CrMo(S)4 – 1.7227
• 16MnCr5 – 1.7131
• 40CrMnNiMo8-6 – 1.2312
• 11SMn30 / 9SMn28 – 1.0715
• 9SMnPb36 – 1.0737

Nickelplätering hos InstaWerk avsätter ett nickelskikt för att förbättra korrosionsskydd, slitbeteende och skapa en stabil teknisk yta, ofta för funktionssammanbyggnader. Fördelarna är god korrosionsprestanda och, beroende på systemval, mycket jämn täckning. Nackdelarna är extra kostnad och toleranspåverkan på grund av skikttjockleken. Ange om prioriteten är korrosion, hårdhet, utseende eller elektriska kontaktegenskaper.

Tillämpliga material:

• Aluminiumlegeringar som listas ovan (med lämplig förbehandling)
• Stål som listas ovan
• Rostfria stål som listas ovan (applikationsberoende)
• Koppar Cu-ETP – 2.0065
• Mässing CuZn39Pb3 – 2.0401
• Mässing CuZn40Pb2 – 2.0402
• Mässing CuZn40 – 2.0360
• Brons CuSn8 – 2.1030
• Brons CuSn12 – 2.1052

Ultraljudsrengöring hos InstaWerk använder högfrekventa ljudvågor i ett rengöringsbad för att avlägsna fina partiklar, oljor och rester, även i komplexa geometrier. Fördelarna är hög renhetsnivå och god åtkomst till små detaljer, medan nackdelarna är att det är ett renhetssteg snarare än en skyddande ytfinish och att rengöringskemin måste vara kompatibel med materialet. Särskilt relevant för tätningsytor, vätskehanteringsdetaljer och hygienkritiska applikationer.

Tillämpliga material:

• Alla material som listas ovan