Ce que cet article résume en bref :

• La hausse des coûts de financement pour les investissements futurs et un environnement concurrentiel plus exigeant contraignent actuellement les entreprises industrielles à réduire leurs coûts.
• Dans l’ingénierie mécanique, on observe une augmentation de l’externalisation – notamment en raison de la pénurie croissante de main-d’œuvre qualifiée et des faiblesses internes d’exécution qui en découlent.
• Dans la fabrication, les plateformes de production à la demande telles qu’InstaWerk permettent une solution d’achat optimisée en termes de coûts « out of the box ».

« L’argent se gagne dans les achats »

Quiconque a tenté de financer un bien immobilier ces derniers mois a ressenti très directement les effets de la hausse des taux d’intérêt. Le financement de biens immobiliers (toujours) onéreux devient inabordable pour beaucoup. La hausse des coûts salariaux et des matières premières, ainsi que les taux d’intérêt élevés, pèsent fortement sur les budgets.

L’évolution de l’environnement de marché se fait également sentir dans l’industrie. Le financement des investissements, de la R&D et de l’entrée sur le marché devient de plus en plus coûteux pour les entreprises. L’optimisation des coûts est devenue un enjeu clé pour les entreprises de secteurs tels que l’ingénierie mécanique et les services techniques. Ceux qui souhaitent investir dans des domaines porteurs doivent de plus en plus économiser du capital ailleurs.

Dans le même temps, la situation offre également aux entreprises l’opportunité de renforcer leur compétitivité, d’améliorer leur rentabilité et d’assurer une stabilité à long terme grâce à une optimisation efficace des coûts. Dans cet article, nous abordons l’importance croissante de l’optimisation des coûts dans les entreprises industrielles et montrons comment l’utilisation de plateformes de production à la demande peut réduire les coûts des pièces fabriquées par CNC (pièces tournées ou fraisées).

« Faites ce que vous faites le mieux, externalisez le reste »

Les entreprises du secteur de l’ingénierie mécanique se caractérisent en particulier par un taux d’externalisation élevé. Une étude de l’Institut IMU montre que l’augmentation de la modularisation et de la standardisation stimule encore davantage l’externalisation. L’automatisation dans les entreprises spécialisées, la rationalisation et la recherche d’une productivité accrue contribuent également à des taux d’externalisation toujours plus élevés.

Nombre de nos clients indiquent également que les économies de coûts grâce à l’externalisation figurent actuellement en tête de leurs priorités. « Nous concentrons actuellement nos capacités uniquement sur des composants critiques pour la compétitivité qui nécessitent un savoir-faire ou des machines spécifiques », explique Alexander Meyer, à la tête de l’entreprise d’ingénierie mécanique AlMay en Allemagne. « Mais même dans ce domaine, la pénurie de main-d’œuvre qualifiée nous oblige dans certains cas à externaliser ».

Les décisions make-or-buy constituent un sujet de discussion récurrent et déterminent fortement la stratégie d’approvisionnement ainsi que les aspects opérationnels de la production. Plus la décision make-or-buy est complexe, globale et orientée long terme, plus elle revêt un caractère stratégique. Les entreprises se retrouvent alors souvent dans un champ de tension entre des mesures d’équilibrage des capacités, voire de sécurisation de leur existence.

Cependant, l’objectif clé reste toujours la réduction des coûts et, par conséquent, l’amélioration de la pérennité.
Les décisions make-or-buy ne représentent qu’une perspective partielle de la réduction des coûts de fabrication. Pour optimiser leurs coûts, les entreprises disposent fondamentalement de plusieurs options en matière de production et d’achat de services de fabrication.

Efficacité de fabrication et de production côté make

L’introduction de technologies de fabrication avancées et la mise en œuvre de principes lean peuvent générer des économies de coûts significatives. En réduisant les gaspillages et en améliorant la planification de la production, les entreprises peuvent diminuer les coûts liés à la consommation de matériaux, à la main-d’œuvre et à la maintenance des équipements.

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Gestion de la chaîne d’approvisionnement côté buy :

L’optimisation des processus d’achat, la gestion des relations fournisseurs et la négociation de conditions avantageuses sont essentielles pour l’optimisation des coûts. En outre, l’utilisation de plateformes de production à la demande peut réduire de manière significative le coût des pièces fabriquées par CNC. Ces plateformes proposent des modèles de tarification compétitifs, éliminent les stocks excédentaires et donnent accès à une large gamme de matériaux et de capacités de fabrication. L’avantage clé réside dans la rationalisation des achats « out of the box ». Les plateformes de fabrication comme InstaWerk se spécialisent dans des sous-domaines de la fabrication et construisent leurs processus métier et leurs technologies autour de leur expertise. Combinées à un pouvoir d’achat accru grâce au regroupement des commandes et à des processus contractuels basés sur les données, les plateformes de fabrication rendent l’approvisionnement efficace en pièces de fabrication abordable pour de nombreuses entreprises.

Les possibilités d’optimisation technique des coûts sont largement considérées comme épuisées. Cependant, ces dernières années, la numérisation et la mondialisation ont mis en évidence un fort potentiel d’optimisation des coûts basée sur les modèles économiques et l’organisation.

Les plateformes de production à la demande : un levier majeur pour l’optimisation des coûts

Les plateformes de production à la demande comme InstaWerk ont révolutionné la manière dont les entreprises abordent la production et l’optimisation des coûts. Ces plateformes offrent une série d’avantages spécifiquement conçus pour réduire le coût des pièces fabriquées par CNC.

• Réduction des coûts grâce à des modèles de tarification compétitifs : les plateformes de production à la demande fonctionnent sur une base concurrentielle, permettant aux entreprises de bénéficier de mécanismes de prix réellement compétitifs.
• Élimination des coûts liés aux machines, à la maintenance, aux stocks et au stockage : la fabrication traditionnelle oblige souvent les entreprises à maintenir des stocks importants de pièces usinées CNC ainsi que les machines correspondantes. Les plateformes de production à la demande permettent de produire les pièces selon les besoins, réduisant ainsi les investissements (capex) et éliminant les stocks excessifs ainsi que les coûts de stockage associés.
• Accès à une large gamme de matériaux et d’options de fabrication : les plateformes de production à la demande proposent une sélection diversifiée de matériaux et de procédés de fabrication, permettant aux entreprises de choisir les options les plus rentables pour leurs besoins spécifiques tout en tirant parti de nouvelles technologies pour le développement de leurs produits.

Stratégies et outils d’optimisation des coûts avec les plateformes de production à la demande

Un facteur clé de succès réside ici dans la sélection de la bonne plateforme de fabrication. Chez InstaWerk, nous avons développé plusieurs arguments différenciateurs qui ont fait de nous la solution privilégiée dans l’ingénierie mécanique. Nous souhaitons vous les présenter brièvement.

Pas d’enchères inversées ! De nombreuses plateformes collectent les commandes et les attribuent au fabricant proposant l’offre la plus basse dans le cadre d’une mise en concurrence par les prix. Bien que cela augmente les marges des plateformes, cette approche n’est pas durable, car la pression sur les coûts a généralement un impact négatif sur la qualité. Chez InstaWerk, nous regroupons les commandes en lots et les attribuons à des fabricants adaptés dans chaque cas. Le volume de commandes plus élevé nous permet d’établir des relations fournisseurs stables, d’exiger la qualité et de maintenir des partenariats à long terme. Parallèlement, nous garantissons un niveau élevé de protection des données, car les données de conception ne sont pas rendues publiques. Pour nos clients, cela signifie sécurité, fiabilité et haute qualité à des coûts réduits. En particulier pour les pièces tournées et fraisées, les différences de qualité apparaissent rapidement.

Spécialisation ou plateforme tout-en-un ? Nous sommes convaincus que la spécialisation conduit à une qualité élevée et à une expertise approfondie en matière de solutions. C’est pourquoi InstaWerk s’est spécialisé dans les pièces tournées et fraisées. À cet effet, nous proposons des post-traitements complets et un large portefeuille de matériaux. Pour les pièces en tôle, les pièces soudées ou les composants fabriqués par fabrication additive, nous intervenons volontiers pour de petites quantités. En revanche, si vous avez besoin d’une solution plus complète, nous vous orienterons avec plaisir vers des fabricants et plateformes spécialisés dans ces domaines.

Contact personnel : malgré la rapidité de la commande en ligne de vos pièces tournées et fraisées, notre équipe d’ingénieurs est à votre disposition avant et après la commande pour des conseils, des échanges et une coordination. Appelez-nous et constatez-le par vous-même.

La production à la demande allie efficacité et résilience

Alors que les entreprises industrielles sont confrontées à une pression croissante sur les coûts, l’optimisation des coûts est devenue un impératif stratégique. L’utilisation de plateformes de production à la demande telles qu’InstaWerk constitue une solution transformatrice pour réduire le coût des pièces usinées CNC.

En rationalisant et en numérisant la gestion de la chaîne d’approvisionnement, en améliorant l’efficacité de la fabrication et en exploitant la puissance des plateformes de production à la demande, les entreprises de l’ingénierie mécanique et d’autres secteurs peuvent atteindre une plus grande efficacité, une rentabilité accrue et une croissance durable. En particulier en période d’incertitude, l’optimisation des coûts contribue à stabiliser l’entreprise et à garantir sa compétitivité, y compris à l’international.