Usinage CNC pour la France. Devis instantané.

Le S235JR (St 37-2, 1.0038) est un acier de construction à usage général utilisé pour les pièces usinées CNC simples telles que les plaques de base, les supports, les cadres, les fixations et les assemblages soudés où les pièces fraisées CNC sont principalement nécessaires et où les pièces tournées CNC sont simples. Ses avantages sont son faible coût, sa grande disponibilité, sa bonne formabilité et sa bonne soudabilité, ce qui le rend pratique pour les composants fonctionnels qui ne nécessitent pas une résistance élevée. Ses inconvénients sont ses performances mécaniques relativement faibles, son usinabilité variable en fonction du lot et de l’état, et sa faible résistance à la corrosion, ce qui rend souvent nécessaire l’application d’un revêtement pour les pièces usinées par CNC durables.

Le S355J2+N (ST 52-3, 1.0570) est un choix courant pour l’usinage CNC de pièces structurelles telles que les châssis de machines, les supports, les fixations, les plaques de base et les constructions soudées qui nécessitent une résistance supérieure à celle du S235, généralement sous forme de pièces fraisées CNC, mais aussi de pièces tournées CNC pour les goupilles et les arbres. Ses avantages comprennent une bonne résistance et une bonne ténacité, une disponibilité fiable et une soudabilité solide, ce qui en fait un acier d’ingénierie pratique pour les composants à usage intensif. Ses inconvénients sont une résistance à la corrosion limitée, des forces de coupe plus élevées que les nuances à usinabilité améliorée et un potentiel de finition de surface variable en fonction des conditions d’approvisionnement, de sorte que les revêtements et les attentes esthétiques réalistes sont importants.

Le 40CrMnNiMo8-6 (acier à outils MCMS, 1.2312) est généralement utilisé pour l’usinage CNC de bases de moules à injection plastique, de cadres, de plaques d’insertion, de supports et de composants d’outillage généraux pour lesquels vous souhaitez disposer d’un stock pré-trempé prêt à usiner pour les pièces fraisées et tournées CNC. Ses principaux avantages sont qu’il est fourni trempé et revenu, qu’il offre une grande ténacité et une grande stabilité dimensionnelle, et que l’ajout de soufre améliore l’usinabilité et le contrôle des copeaux, ce qui contribue à raccourcir les temps de cycle dans le fraisage et le tournage CNC. Ses principaux inconvénients sont une résistance à la corrosion modérée (ce n’est pas un acier inoxydable), une soudabilité généralement médiocre et une polissabilité réduite par rapport aux aciers à mouler à faible teneur en soufre, ce qui le rend peu adapté lorsque des surfaces miroir sont requises.

Le 42CrMo(S)4 (4140, 1.7227) est un acier allié polyvalent destiné à l’usinage CNC d’arbres, d’essieux, de boulons, de colliers de serrage, de composants de machines et d’adaptateurs soumis à des charges élevées. Il est produit sous forme de pièces tournées CNC et de pièces fraisées CNC lorsque la résistance et la ténacité sont requises. Ses avantages comprennent une résistance mécanique élevée, une bonne résistance à la fatigue et une grande disponibilité dans différentes conditions de traitement thermique, ce qui en fait un choix fiable par défaut pour les pièces usinées CNC exigeantes. Ses inconvénients sont un poids plus élevé que l’aluminium, la nécessité d’une protection contre la corrosion dans de nombreux environnements, et des forces de coupe et une usure des outils nettement plus élevées que celles des aciers à usinabilité améliorée.

Le 11SMn30/9SMn28 (1215/1213, 1.0715) est un acier classique à usinabilité améliorée destiné aux pièces tournées CNC à grand volume telles que les bagues, les entretoises, les raccords, les goupilles et les petits arbres. Il convient également aux pièces fraisées CNC simples où la productivité maximale prime sur la résistance maximale. Ses avantages sont une excellente usinabilité, des copeaux très courts, des vitesses de coupe élevées et des surfaces propres, ce qui le rend idéal pour un usinage CNC rentable avec des temps de cycle courts. Ses inconvénients sont une résistance et une ténacité relativement faibles, une soudabilité réduite et une résistance à la corrosion limitée. Il n’est donc pas adapté aux pièces usinées CNC soumises à de fortes charges ou utilisées à l’extérieur sans protection.

Le 9SMnPb36 (12L14, 1.0737) est un choix idéal pour l’usinage CNC ultra-efficace de pièces tournées CNC à grand volume telles que les raccords, les vis, les bagues, les entretoises et les goupilles de précision. Il offre également de bonnes performances pour les pièces fraisées CNC simples comportant de nombreux éléments percés ou taraudés. Ses avantages sont une usinabilité exceptionnelle, un excellent bris de copeaux, des forces de coupe très faibles et des surfaces toujours propres, ce qui permet un tournage et un fraisage CNC rapides avec des tolérances serrées à faible coût. Ses inconvénients sont une faible résistance et une faible résistance aux chocs, une mauvaise soudabilité et une résistance à la corrosion limitée. De plus, la teneur en plomb peut poser des problèmes de conformité ou de restrictions industrielles selon l’application.

Le 16MnCr5 (AISI 5115, EC80, 1.7131) est couramment utilisé pour l’usinage CNC d’engrenages, de pignons, d’arbres, de bagues et d’éléments de machines soumis à une forte usure qui seront cémentés, l’usinage préalable étant effectué sous forme de pièces tournées CNC et de pièces fraisées CNC avant le traitement thermique. Ses avantages sont une excellente aptitude à la cémentation, un noyau résistant avec une surface dure et résistante à l’usure après trempe, et une bonne résistance à la fatigue pour les pièces usinées CNC de type transmission. Ses inconvénients sont que ses propriétés dépendent fortement du traitement thermique, que la déformation pendant la cémentation et la trempe peut être importante, et que sa résistance à la corrosion est faible sans revêtement.

Le X2CrNiMo17-12-2 (V4A, AISI 316, 1.4401) est un acier inoxydable incontournable pour les pièces usinées par CNC soumises à une corrosion importante, telles que les vannes, les raccords, les équipements maritimes, les composants de traitement chimique et les boîtiers de qualité médicale, produites sous forme de pièces fraisées CNC et de pièces tournées CNC. Ses avantages comprennent une excellente résistance aux chlorures et à de nombreux produits chimiques par rapport au 304, une grande durabilité à long terme et une bonne adaptabilité aux applications hygiéniques exigeant une qualité de surface élevée. Ses inconvénients sont un usinage CNC difficile en raison de l’écrouissage, de la concentration de chaleur et des copeaux filandreux, ainsi que des coûts de matériau et d’usinage plus élevés que ceux du 304 ou des aciers au carbone.

Le X8CrNiS18-9 (AISI 303, 1.4305) est un acier inoxydable à usinabilité améliorée utilisé pour l’usinage CNC efficace de raccords, vis, bagues, entretoises et arbres de précision, en particulier pour les pièces tournées CNC à grand volume avec des pièces fraisées CNC secondaires telles que des méplats et des alésages. Ses avantages sont une excellente usinabilité pour un acier inoxydable, un bon bris de copeaux et des temps de cycle rapides dans le tournage et le fraisage CNC, tout en offrant une résistance à la corrosion utile pour les environnements intérieurs et légèrement corrosifs. Ses inconvénients sont une résistance à la corrosion réduite et une ténacité inférieure à celle du 304 en raison de l’ajout de soufre, et sa soudabilité est généralement médiocre, ce qui le rend peu adapté aux pièces usinées CNC soudées ou exposées au chlorure.

Le X2CrNiMo17-12-2 (AISI 316L, 1.4404) est couramment utilisé pour les pièces usinées par CNC soumises à une corrosion importante, telles que les composants médicaux et pharmaceutiques, le matériel de transformation alimentaire, les raccords marins et les pièces de l’industrie chimique, produites sous forme de pièces fraisées et tournées par CNC lorsque la résistance à long terme et la facilité de nettoyage sont importantes. Ses avantages comprennent une excellente résistance au chlorure et aux produits chimiques, ainsi qu’une soudabilité améliorée par rapport au 316 grâce à sa faible teneur en carbone, ce qui réduit le risque de sensibilisation dans les assemblages soudés. Ses inconvénients sont un usinage CNC exigeant en raison de l’écrouissage, de l’accumulation de chaleur et des copeaux filandreux, ainsi qu’un coût plus élevé que le 304 et des temps de cycle plus longs pour les pièces usinées par CNC à tolérance serrée. Pour le tournage et le fraisage CNC, nous utilisons des outils en carbure tranchants et résistants à l’usure, nous maintenons une avance stable pour éviter les frottements, nous appliquons des stratégies de refroidissement et de bris de copeaux à haut débit, et nous minimisons le temps d’attente pour éviter l’écrouissage qui affecte rapidement la durée de vie des outils et la finition de surface.

Le X6CrNiMoTi17-12-2 (AISI 316Ti, 1.4571) est utilisé pour les pièces usinées par CNC telles que les composants d’échappement et de traitement à haute température, les raccords pour l’industrie chimique, les colliers de serrage et les boîtiers qui nécessitent une résistance à la corrosion de niveau 316 et une stabilité améliorée à des températures élevées. Il est produit sous forme de pièces fraisées et tournées par CNC. Ses avantages comprennent une forte résistance aux chlorures et à de nombreux produits chimiques, ainsi qu’un meilleur comportement à la corrosion intergranulaire après exposition thermique grâce à la stabilisation au titane, ce qui est utile pour les assemblages soudés ou affectés par la chaleur. Ses inconvénients sont un coût de matériau plus élevé et un usinage CNC difficile en raison de l’écrouissage, de la concentration de chaleur et des copeaux filandreux, ce qui conduit souvent à une durée de vie des outils plus courte que celle des nuances d’acier inoxydable à usinabilité améliorée. Pour le tournage et le fraisage CNC, nous utilisons des outils en carbure revêtus tranchants, maintenons une charge de copeaux constante pour éviter les frottements, appliquons un liquide de refroidissement abondant et un brise-copeaux fiable, et évitons les temps d’arrêt ou les copeaux de recoupe afin de maintenir la qualité de surface et les tolérances stables sur les pièces usinées CNC.

Le X20Cr13 (AISI 420, 1.4021) est un acier inoxydable martensitique utilisé pour les pièces usinées par CNC telles que les arbres, les composants de vannes, les pièces de pompes, les surfaces d’usure et les composants de type outillage qui nécessitent une dureté plus élevée. Il s’agit souvent de pièces tournées par CNC avec des pièces fraisées par CNC supplémentaires pour les rainures de clavettes, les méplats ou les poches. Ses avantages comprennent la possibilité d’un traitement thermique pour obtenir une dureté élevée et une bonne résistance à l’usure, avec une meilleure résistance à la corrosion que les aciers au carbone dans des environnements modérés. Ses inconvénients sont une résistance à la corrosion inférieure à celle du 304/316, une ténacité réduite à des niveaux de dureté plus élevés et une difficulté d’usinage qui augmente fortement après le durcissement.

Le titane de grade 5 Ti-6Al-4V (3.7165) est utilisé pour les pièces usinées CNC haute performance telles que les supports aérospatiaux, les composants structurels légers, les implants médicaux, le matériel de sport automobile et les fixations à haute résistance, produites sous forme de pièces fraisées CNC et de pièces tournées CNC où le rapport résistance/poids est essentiel. Ses avantages comprennent une très grande résistance, d’excellentes performances en matière de fatigue et une forte résistance à la corrosion, ce qui permet des conceptions compactes avec une longue durée de vie. Ses inconvénients sont un coût plus élevé du matériau et de l’usinage, une faible conductivité thermique qui transfère la chaleur vers l’outil, et une tendance à l’usure de l’outil et à l’endommagement de la surface si les paramètres sont trop agressifs.

Le POM-C (Delrin, copolymère d’acétal) est couramment utilisé pour les pièces usinées par CNC à faible frottement et dimensionnellement stables, telles que les bagues, les engrenages, les curseurs, les entretoises, les composants de vannes et les boîtiers mécaniques de précision. Ses avantages comprennent une rigidité élevée pour un polymère, une bonne résistance à l’usure, une faible absorption d’humidité et des tolérances fiables, ce qui en fait un choix idéal pour les pièces fonctionnelles fraisées et tournées par CNC dans le domaine de l’automatisation et des machines. Ses inconvénients sont ses performances limitées à haute température, sa sensibilité aux acides forts et aux oxydants, et sa résistance aux chocs inférieure à celle de certains plastiques techniques, selon la conception. Lors du choix de pièces usinées CNC en POM-C, tenez compte de la pression de contact et de l’usure, des exigences en matière de contact alimentaire ou de faible bruit, et si l’humidité, les produits chimiques ou les températures élevées suggèrent des alternatives telles que le PA, le PEEK ou des grades chargés.

Le PEEK est utilisé pour les pièces CNC de haute qualité dans les secteurs de l’aérospatiale, de la médecine, de l’électronique et de la chimie, en particulier pour les composants légers qui doivent résister à la chaleur, aux produits chimiques et à des contraintes mécaniques continues. Ses principaux avantages sont une résistance et une rigidité exceptionnelles pour un polymère, une résistance élevée à la température, une excellente résistance chimique et une très bonne stabilité dimensionnelle à long terme, ce qui rend le PEEK adapté aux pièces usinées CNC exigeantes pour lesquelles les métaux sont trop lourds ou trop réactifs. Ses inconvénients sont le coût élevé du matériau et, selon l’application, une conductivité thermique et une dureté de surface inférieures à celles des métaux, ce qui peut limiter les exigences en matière de résistance extrême à l’usure ou de dissipation thermique. Lors de la spécification de pièces usinées CNC en PEEK, il convient de déterminer si des types non chargés ou renforcés (fibre de verre ou de carbone) sont nécessaires pour la rigidité et la résistance au fluage, et de tenir compte des surfaces d’ajustement, des tolérances de température et des exigences réglementaires (par exemple, documentation médicale ou aéronautique).

Le PA6 (nylon) est largement utilisé pour les pièces usinées CNC résistantes et légères telles que les bagues, les glissières, les rouleaux, les patins d’usure, les couvercles et les composants mécaniques généraux où la résistance aux chocs et l’abrasion sont importantes. Ses avantages comprennent une bonne résistance, un faible frottement, un bon comportement à l’usure et un rapport coût-performance attractif pour les pièces fonctionnelles usinées CNC dans les machines et l’automatisation. Ses inconvénients sont l’absorption d’humidité et les changements dimensionnels qui en résultent, ainsi qu’une rigidité et une résistance réduites à des températures élevées par rapport à des polymères haut de gamme tels que le PEEK. Lorsque vous spécifiez des pièces usinées CNC en PA6, demandez-vous si l’application tolère les changements de taille dus à l’humidité, si un grade stabilisé ou chargé est nécessaire pour la rigidité et l’usure, et si l’exposition à l’eau, à la chaleur ou à des ajustements serrés suggère plutôt l’utilisation de PA12, POM-C ou PEEK.

Le PA66-GF30 (nylon 66 avec 30 % de fibre de verre) est utilisé pour les pièces usinées CNC rigides et résistantes telles que les supports structurels, les fixations, les boîtiers, les éléments de support et les composants soumis à des contraintes mécaniques dans l’automatisation et les équipements. Ses avantages comprennent une rigidité et une résistance nettement supérieures à celles du nylon non chargé, une meilleure résistance au fluage et une bonne résistance à la température pour un polymère, ce qui le rend adapté aux pièces usinées CNC durables soumises à des charges soutenues. Ses inconvénients sont un comportement plus fragile que le PA non chargé, une rugosité de surface potentielle liée aux fibres et une sensibilité continue à l’humidité qui peut influencer les dimensions et les propriétés au fil du temps. Lorsque vous spécifiez des pièces usinées par CNC en PA66-GF30, vérifiez les exigences en matière d’impact et de vibrations, définissez les tolérances en tenant compte de l’humidité et de la température, et tenez compte des interfaces d’usure et des matériaux d’accouplement, car la fibre de verre peut augmenter l’abrasion sur les contreparties.

Le PE 300 (PE-HD) est couramment utilisé pour les pièces usinées par CNC résistantes aux produits chimiques, telles que les réservoirs et les composants de cuves, les revêtements, les guides, les bandes d’usure, les glissières et les pièces destinées à l’industrie alimentaire, où la résistance et l’immunité à l’humidité sont importantes. Ses avantages comprennent une excellente résistance chimique, une très faible absorption d’eau, une forte résistance aux chocs et une bonne compatibilité avec de nombreux milieux, ce qui en fait un choix pragmatique pour les pièces usinées par CNC durables. Ses inconvénients sont une rigidité relativement faible, une dilatation thermique plus élevée et un fluage sous charge constante, ce qui le rend peu adapté aux tolérances serrées ou aux interfaces soumises à des charges élevées. Lorsque vous spécifiez des pièces usinées CNC en PE-HD, tenez compte de la plage de température, de la déformation admissible dans le temps et de la question de savoir si une rigidité ou une résistance à l’usure plus élevée nécessite l’utilisation de UHMW-PE, POM-C ou PEEK, en particulier pour les ajustements de précision et les applications coulissantes.

Le PE 1000 (PE-UHMW) est largement utilisé pour les pièces usinées CNC hautement résistantes à l’usure, telles que les guides, les rails de chaîne, les plaques coulissantes, les revêtements de trémie, les bandes d’usure et les composants de transport où un faible frottement et une résistance aux chocs sont essentiels. Ses avantages comprennent une résistance à l’abrasion exceptionnelle, un coefficient de frottement très faible, une excellente résistance aux chocs et une forte résistance chimique, ce qui le rend idéal pour les applications de glissement et de manutention en vrac à longue durée de vie. Ses inconvénients sont une faible rigidité, un fluage prononcé sous une charge soutenue et une dilatation thermique relativement élevée, ce qui peut rendre difficiles les ajustements de précision et les structures porteuses. Lorsque vous spécifiez des pièces usinées CNC en PE-UHMW, concentrez-vous sur la pression de contact et les limites de déformation à long terme, définissez les tolérances en tenant compte des variations de température et envisagez des alternatives telles que le POM-C ou le PEEK si une rigidité ou une stabilité dimensionnelle plus élevée est requise.

L’ABS est une option économique pour les pièces usinées par CNC telles que les boîtiers, les couvercles, les fixations, les prototypes et les composants fonctionnels où une bonne résistance aux chocs et une surface propre et pouvant être peinte sont importantes. Ses avantages comprennent une bonne ténacité, une rigidité correcte, un aspect de surface attrayant et une large applicabilité pour les pièces usinées par CNC dans les boîtiers et les conceptions mécaniques générales. Ses inconvénients sont une résistance à la chaleur limitée par rapport aux plastiques techniques, une résistance chimique modérée et une sensibilité aux UV et aux intempéries, ce qui le rend généralement plus adapté à une utilisation en intérieur. Lorsque vous spécifiez des pièces usinées CNC en ABS, tenez compte de la température de fonctionnement, de l’exposition aux huiles et aux solvants, et déterminez si une résistance plus élevée, des indices d’inflammabilité ou une durabilité en extérieur suggèrent des alternatives telles que le PC, le PA ou le PEEK.

Le PP (polypropylène) est couramment utilisé pour les pièces usinées par CNC résistantes aux produits chimiques, telles que les composants de traitement des fluides, les pièces de laboratoire et de processus, les boîtiers légers et les éléments isolants, où la faible densité et la résistance aux milieux sont essentielles. Ses avantages comprennent une excellente résistance à de nombreux acides et bases, une très faible absorption d’humidité, une bonne résistance à la fatigue (flexibilité de type charnière vivante) et un coût attractif pour les pièces usinées par CNC. Ses inconvénients sont une rigidité et une résistance au fluage inférieures à celles de nombreux plastiques techniques, une résistance limitée aux chocs à basse température et une dilatation thermique relativement élevée, qui peuvent affecter la précision des ajustements. Lorsque vous spécifiez des pièces usinées CNC en PP, tenez compte des limites de charge et de déformation soutenues, de la plage de température de fonctionnement et de la nécessité ou non d’utiliser des matériaux renforcés ou alternatifs tels que le PVDF, le POM-C ou le PEEK pour obtenir une rigidité supérieure, des tolérances plus strictes ou des conditions de service plus difficiles.

Le PVDF est un choix haut de gamme pour les pièces usinées par CNC soumises à des contraintes chimiques, telles que les corps de vannes, les composants de pompes, les collecteurs, les raccords et le matériel de traitement des fluides pour les semi-conducteurs ou l’industrie pharmaceutique, où la pureté et la résistance à long terme aux fluides sont importantes. Ses principaux avantages sont une excellente résistance à de nombreux acides, bases et oxydants, une bonne résistance à la température et une meilleure stabilité aux UV et aux intempéries que le PP, ce qui le rend adapté aux pièces usinées par CNC durables exposées à l’extérieur ou aux processus. Ses inconvénients sont un coût plus élevé que le PP/PE, une rigidité inférieure à celle des métaux et une fragilité ou un fluage potentiels sous une charge soutenue en fonction de la température et de la conception. Lorsque vous spécifiez des pièces fraisées CNC ou tournées CNC en PVDF, définissez le profil exact du fluide et de la température, la pression et le concept d’étanchéité, les besoins en matière de pureté/conformité (par exemple, pour les semi-conducteurs ou le contact alimentaire), et tenez compte de la dilatation thermique et de la stabilité dimensionnelle à long terme dans les ajustements de précision.

Le PMMA (acrylique) est largement utilisé pour les pièces usinées CNC transparentes telles que les couvercles, les fenêtres d’inspection, les guides de lumière, les composants d’affichage et les boîtiers de type optique où la clarté et l’esthétique sont importantes. Ses avantages comprennent une excellente transparence optique, un bel aspect de surface et une bonne stabilité aux UV, ce qui en fait un choix idéal pour les pièces usinées CNC où l’aspect visuel est essentiel. Ses inconvénients sont sa fragilité par rapport au polycarbonate, sa résistance limitée aux chocs et sa résistance chimique modérée, en particulier aux solvants, ce qui le rend moins adapté aux environnements industriels difficiles ou aux chocs importants. Lorsque vous spécifiez des pièces usinées CNC en PMMA, tenez compte des charges d’impact et de vibration, de l’exposition aux agents nettoyants et aux huiles, et demandez-vous si le polycarbonate n’est pas une meilleure alternative lorsque la résistance et les marges de sécurité sont prioritaires.

Le PET est utilisé pour les pièces usinées par CNC telles que les composants isolants de précision, les bandes d’usure, les glissières, les entretoises et les pièces mécaniques qui nécessitent une bonne stabilité dimensionnelle et une surface propre. Ses avantages comprennent une faible absorption d’humidité, une bonne rigidité, une bonne résistance à l’usure et des tolérances fiables, ce qui rend le PET adapté aux pièces fonctionnelles usinées par CNC dans l’automatisation et l’ingénierie générale. Ses inconvénients sont une capacité de température et une résistance aux chocs inférieures à celles des polymères haut de gamme, et une résistance chimique bonne mais pas universelle, de sorte que la compatibilité avec les fluides doit être vérifiée. Lorsque vous spécifiez des pièces usinées CNC en PET, tenez compte de la charge soutenue et de l’usure, de la plage de température de fonctionnement et de la question de savoir si le PETG, le POM-C ou le PEEK est mieux adapté pour une plus grande résistance, un frottement moindre ou des exigences thermiques plus élevées.

Le PC (polycarbonate) est un choix courant pour les pièces usinées CNC transparentes et résistantes telles que les protections de machines, les capots de protection, les fenêtres d’inspection, les boîtiers de capteurs et les boîtiers électriques où la résistance aux chocs est plus importante que l’esthétique. Ses principaux avantages sont une très grande résistance aux chocs, une bonne résistance à la température et une bonne transparence, ce qui le rend idéal pour les pièces fraisées CNC durables et les pièces tournées CNC fonctionnelles qui doivent résister aux chocs et aux vibrations. Ses inconvénients sont sa sensibilité aux rayures, son jaunissement potentiel sous l’effet des UV sans stabilisation et sa sensibilité à la fissuration sous contrainte avec certains nettoyants, huiles ou solvants. Lorsque vous spécifiez des pièces usinées par CNC en PC, définissez dès le début les exigences optiques et de surface (par exemple, revêtement résistant aux rayures ou films de protection), confirmez la compatibilité chimique et de nettoyage, et choisissez des grades stabilisés aux UV ou ignifugés lorsque l’application l’exige.

Le PVC-U (PVC non plastifié) est largement utilisé pour les pièces usinées CNC résistantes à la corrosion, telles que les composants de tuyaux et de conduits, les brides, les raccords, les pièces de vannes, les couvercles et les éléments isolants dans les applications liées à l’eau, à la manipulation de produits chimiques et aux services de construction. Ses avantages comprennent une bonne résistance à de nombreux acides et bases, une bonne isolation électrique, une faible absorption d’eau et un coût attractif pour les pièces usinées CNC pratiques. Ses inconvénients sont une capacité thermique limitée, une résistance aux chocs réduite à basse température et une résistance plus faible à de nombreux solvants et hydrocarbures aromatiques par rapport au PVDF ou au PP. Lorsque vous spécifiez des pièces usinées CNC en PVC-U, définissez le milieu et la plage de température exacts, vérifiez les exigences en matière de pression et de fluage à long terme, et tenez compte de l’exposition aux UV et du comportement au feu en fonction de l’environnement d’installation.

Le laiton CuZn39Pb3 (2.0401, HPb59-3) est couramment utilisé pour les pièces usinées par CNC telles que les raccords, les vannes, les inserts filetés, les adaptateurs, les bagues et les composants de connecteurs de précision, en particulier lorsque des surfaces d’étanchéité fiables et des pièces tournées CNC à grand volume sont nécessaires. Ses avantages comprennent une très bonne résistance à la corrosion dans de nombreux environnements aquatiques et intérieurs, une bonne stabilité dimensionnelle et une forte aptitude à la fabrication de pièces usinées CNC précises et reproductibles avec des caractéristiques nettes. Ses inconvénients sont une résistance limitée par rapport aux aciers, un risque potentiel de dézincification dans certaines eaux à moins de choisir la bonne nuance, et une teneur en plomb qui peut être limitée pour les applications liées à l’eau potable ou réglementées. Lorsque vous spécifiez des pièces usinées CNC en CuZn39Pb3, vérifiez la conformité et l’acceptabilité du plomb pour votre marché, définissez les caractéristiques chimiques du milieu et de l’eau pour une performance anticorrosion à long terme, et envisagez des alternatives en laiton sans plomb ou résistantes à la dézincification lorsque des exigences en matière d’hygiène ou d’eau potable s’appliquent.

Le laiton CuZn40Pb2 (2.0402, HPb59-3) est largement utilisé pour les pièces usinées par CNC telles que les raccords, les composants de vannes, les pièces filetées, les bagues et les connecteurs de précision, en particulier pour les pièces tournées par CNC répétables avec une bonne qualité de surface. Ses avantages comprennent une bonne résistance à la corrosion dans de nombreux environnements d’utilisation typiques, une bonne stabilité dimensionnelle et un bon équilibre entre performances et coût pour les pièces fonctionnelles en laiton usinées par CNC. Ses inconvénients sont une résistance limitée par rapport à l’acier, un risque potentiel de dézincification dans certaines compositions chimiques de l’eau et une teneur en plomb qui peut être limitée pour les applications liées à l’eau potable, au domaine médical ou à la conformité. Lorsque vous spécifiez des pièces usinées CNC en CuZn40Pb2, vérifiez les exigences légales et celles du client concernant le plomb, définissez le milieu d’exploitation et la composition chimique de l’eau, et envisagez des nuances de laiton résistantes à la dézincification ou sans plomb lorsque l’exposition à long terme à l’eau ou les normes d’hygiène sont essentielles.

Le laiton CuZn40 (2.0360, H59/H62) est couramment utilisé pour les pièces usinées par CNC telles que les raccords décoratifs et fonctionnels, les couvercles, les entretoises, les boîtiers et la quincaillerie générale où un bon équilibre entre résistance, résistance à la corrosion et apparence est souhaité. Ses avantages comprennent une bonne résistance à la corrosion dans de nombreux environnements intérieurs et liés à l’eau, une bonne ductilité et une surface attrayante qui convient aux pièces et assemblages usinés par CNC visibles. Ses inconvénients sont une résistance inférieure à celle des aciers, un risque de dézincification dans certaines eaux agressives si la mauvaise variante est utilisée, et une aptitude généralement moindre à l’usure extrême ou aux contraintes de contact élevées sans mesures de conception. Lorsque vous spécifiez des pièces usinées CNC en CuZn40, définissez l’environnement d’utilisation et la composition chimique de l’eau, déterminez si un laiton ou un bronze plus résistant est nécessaire pour les interfaces soumises à des charges, et envisagez un revêtement ou des alliages alternatifs si l’esthétique à long terme ou la stabilité à la corrosion sont essentielles.

Le CuSn8 (2.1030, QSn8-0.3) est un bronze à l’étain couramment utilisé pour les pièces usinées par CNC telles que les bagues, les paliers lisses, les rondelles de butée, les bagues d’usure et les éléments coulissants où un comportement de frottement fiable et une longue durée de vie sont requis. Ses avantages comprennent une très bonne résistance à l’usure, une bonne résistance à la corrosion et de solides performances sous lubrification mixte, ce qui en fait un choix robuste pour les pièces usinées par CNC soumises à des charges dans les machines. Ses inconvénients sont un coût de matériau plus élevé que le laiton standard, un poids plus important et une moins bonne adaptabilité aux conceptions ultra-légères ou aux pièces à grand volume axées sur les coûts. Lorsque vous spécifiez des pièces usinées CNC en CuSn8, définissez la charge, la vitesse et le régime de lubrification, vérifiez la compatibilité avec le matériau de la contre-face afin d’éviter le grippage ou l’usure excessive, et précisez si des exigences tribologiques plus strictes suggèrent d’autres bronzes ou des matériaux de roulements autolubrifiants.

Le CuSn12 (2.1052, CuSn12-C) est un bronze à haute teneur en étain utilisé pour les pièces usinées CNC à usage intensif telles que les bagues de palier, les plaques de poussée, les bagues d’usure, les composants de guidage et les éléments coulissants qui doivent supporter des charges élevées et des conditions de service difficiles. Ses avantages comprennent une excellente résistance à l’usure, une forte résistance au grippage et un bon comportement à la corrosion, ce qui en fait une option fiable pour les pièces usinées CNC à longue durée de vie dans les systèmes mécaniques. Ses inconvénients sont un coût et un poids plus élevés que le laiton, et l’alliage est généralement choisi pour ses performances plutôt que pour son coût ou sa masse minimale. Lorsque vous spécifiez des pièces usinées CNC en CuSn12, définissez les conditions de charge et de lubrification, le cycle de service prévu et la contamination, et déterminez si d’autres bronzes, des matériaux autolubrifiants ou des appariements en acier trempé sont plus adaptés en cas d’usure extrême, de mouvements de démarrage-arrêt ou de fonctionnement à sec.

Le sablage chez InstaWerk utilise des abrasifs pour créer une finition mate uniforme et harmoniser visuellement les surfaces ou les préparer pour une finition ultérieure. Les avantages comprennent un aspect uniforme et une meilleure adhérence des revêtements, tandis que les inconvénients comprennent l’arrondi des bords et une augmentation de la rugosité qui peuvent affecter l’étanchéité ou la propreté. Définissez le niveau de matité souhaité et indiquez si certaines surfaces fonctionnelles doivent rester inchangées.

Matériaux applicables :

• Tous les alliages d’aluminium énumérés ci-dessus
• Tous les aciers énumérés ci-dessus
• Tous les aciers inoxydables énumérés ci-dessus
• Titane de grade 2 – 3.7035
• Titane de grade 5 – 3.7165
• Cuivre Cu-ETP – 2.0065
• Laiton CuZn39Pb3 – 2.0401
• Laiton CuZn40Pb2 – 2.0402
• Laiton CuZn40 – 2.0360
• Bronze CuSn8 – 2.1030
• Bronze CuSn12 – 2.1052
• Polymères mentionnés ci-dessus (en fonction de la géométrie et des exigences en matière de surface

L’anodisation chez InstaWerk est une oxydation électrochimique de l’aluminium qui forme une couche d’oxyde protectrice, pouvant être teintée en option. Les avantages sont une meilleure résistance à la corrosion, une dureté de surface plus élevée et un aspect esthétique haut de gamme. Les inconvénients comprennent l’augmentation de l’épaisseur qui peut affecter l’ajustement et d’éventuelles variations de couleur entre les alliages. Déterminez quelles surfaces sont esthétiques et lesquelles sont fonctionnelles, et si l’usure ou l’exposition aux UV sont pertinentes.

Matériaux applicables :

• AlMgSi0,5 – EN AW-6060 – 3.3206
• AlMg1SiCu – EN AW-6061 – 3.3211
• AlMg0,7Si – EN AW-6063 – 3.3206
• AlMgSi1 – EN AW-6082 – 3.2315
• AlZn5,5MgCu – EN AW-7075 – 3.4365
• AlMg3 – EN AW-5754 – 3.3535
• AlMg4,5Mn – EN AW-5083 – 3,3547
• AlMg2,5 – EN AW-5052 – 3,3523
• AlCuMgPb – EN AW-2007 – 3,1645 (souvent limité à l’esthétique)
• AlCuMg1 – EN AW-2017A – 3,1325 (souvent limité à l’esthétique)
• AlCu4Mg1 – EN AW-2024 – 3,1355 (souvent limité à l’esthétique)

Le revêtement de conversion au chromate chez InstaWerk crée une fine couche de conversion chimique sur l’aluminium qui améliore la résistance à la corrosion et favorise l’adhérence de la peinture ou de l’adhésif tout en maintenant le contact électrique. Ses avantages sont un impact dimensionnel minimal et une excellente performance en tant que couche d’apprêt. Ses inconvénients sont une résistance à l’usure inférieure à celle de l’anodisation et des considérations réglementaires liées à la chimie. Idéal lorsque le collage, le revêtement ou la conductivité sont requis.

Matériaux applicables :

Tous les alliages d’aluminium énumérés ci-dessus

Le finissage par vibration chez InstaWerk utilise des abrasifs dans un processus vibrant pour lisser les surfaces et adoucir les bords afin d’améliorer la maniabilité et l’uniformité visuelle. Les avantages sont des bords plus sûrs et un aspect plus uniforme, les inconvénients sont la perte de définition des bords tranchants et l’impact potentiel sur les petites caractéristiques. Précisez les rayons de bord acceptables et si certains bords doivent rester nets pour l’assemblage ou l’étanchéité.

Matériaux applicables :

• Alliages d’aluminium répertoriés ci-dessus
• Aciers répertoriés ci-dessus
• Aciers inoxydables répertoriés ci-dessus
• Titane de grade 2 – 3.7035
• Titane de grade 5 – 3.7165
• Cuivre Cu-ETP – 2.0065
• Laiton CuZn39Pb3 – 2.0401
• Laiton CuZn40Pb2 – 2.0402
• Laiton CuZn40 – 2.0360
• Bronze CuSn8 – 2.1030
• Bronze CuSn12 – 2.1052
• Polymères sélectionnés énumérés ci-dessus (en fonction de la géométrie)

L’électropolissage est un procédé de lissage électrochimique qui élimine une fine couche superficielle afin de réduire la micro-rugosité et d’améliorer la propreté et la résistance à la corrosion. Ses avantages comprennent une meilleure nettoyabilité, des surfaces plus lisses et une finition haut de gamme. Ses inconvénients sont un coût supplémentaire et une uniformité moindre dans les cavités profondes ou les géométries internes complexes. Il est particulièrement adapté aux applications hygiéniques, médicales, alimentaires et chimiques.

Matériaux applicables :

• X5CrNi18-10 – AISI 304 – 1.4301
• X2CrNiMo17-12-2 – AISI 316 – 1.4401
• X2CrNiMo17-12-2 – AISI 316L – 1.4404
• X6CrNiMoTi17-12-2 – AISI 316Ti – 1.4571
• X8CrNiS18-9 – AISI 303 – 1.4305 (en fonction de l’application)
• Titane de grade 2 – 3.7035 (en fonction de l’application)
• Titane de grade 5 – 3.7165 (en fonction de l’application)

La phosphatation chez InstaWerk est un revêtement de conversion chimique pour les aciers qui crée une couche de phosphate afin d’améliorer l’adhérence de la peinture et la rétention d’huile. Ses avantages sont une bonne performance en tant que couche de base pour les revêtements et une protection améliorée contre la corrosion lorsqu’elle est utilisée avec des systèmes d’huile ou de peinture. Ses inconvénients sont une résistance à la corrosion limitée lorsqu’elle est utilisée seule et un aspect industriel. Elle est idéale lorsque les pièces doivent être peintes ou nécessitent une rétention d’huile pendant leur utilisation.

Matériaux applicables :

• S235JR – 1.0038
• S355J2+N – 1.0570
• C45 – 1.0503
• 42CrMo(S)4 – 1.7227
• 16MnCr5 – 1.7131
• 11SMn30 / 9SMn28 – 1.0715
• 9SMnPb36 – 1.0737
• 40CrMnNiMo8-6 – 1.2312

Chez InstaWerk, l’oxydation consiste à créer une couche d’oxyde contrôlée pour stabiliser la surface ou obtenir un aspect défini, la méthode exacte dépendant du matériau de base. Les avantages peuvent inclure une finition technique caractéristique et une meilleure stabilité de la surface, tandis que les inconvénients comprennent une protection limitée contre l’usure et la nécessité de valider le comportement à la corrosion dans l’environnement réel. Choisissez cette option pour des objectifs fonctionnels ou esthétiques spécifiques plutôt que comme solution universelle contre la corrosion.

Matériaux applicables :

• Cuivre Cu-ETP – 2.0065
• Laiton CuZn39Pb3 – 2.0401
• Laiton CuZn40Pb2 – 2.0402
• Laiton CuZn40 – 2.0360
• Bronze CuSn8 – 2.1030
• Bronze CuSn12 – 2.1052
• Titane de grade 2 – 3.7035 (selon les spécifications)
• Titane de grade 5 – 3.7165 (selon les spéci

Le chromage dur chez InstaWerk est optimisé pour les surfaces fonctionnelles où la résistance à l’usure, le faible frottement et la longue durée de vie sont essentiels. Les avantages sont une excellente résistance à l’usure et une grande durabilité, les inconvénients sont la sensibilité aux tolérances et la nécessité d’évaluer la protection contre la corrosion en tant que système. Définissez l’épaisseur cible, les attentes en matière d’usure et si la fatigue ou la corrosion sont critiques dans l’application.

Matériaux applicables :

• 42CrMo(S)4 – 1.7227
• C45 – 1.0503
• 16MnCr5 – 1.7131
• 40CrMnNiMo8-6 – 1.2312
• S355J2+N – 1.0570 (en fonction de l’application)

Le zingage chez InstaWerk ajoute une couche sacrificielle de zinc pour protéger les aciers contre la corrosion, souvent associée à une passivation pour augmenter la durabilité. Les avantages sont une forte protection contre la corrosion à un coût raisonnable, les inconvénients sont une aptitude limitée aux températures élevées et un risque potentiel de fragilisation par l’hydrogène pour les pièces à haute résistance. Définissez la classe de corrosion (intérieur, extérieur ou exposition au sel) et les exigences esthétiques (passivation transparente, jaune ou noire).

Matériaux applicables :

• S235JR – 1.0038
• S355J2+N – 1.0570
• C45 – 1.0503
• 42CrMo(S)4 – 1.7227
• 16MnCr5 – 1.7131
• 40CrMnNiMo8-6 – 1.2312
• 11SMn30 / 9SMn28 – 1.0715
• 9SMnPb36 – 1.0737

Le nickelage chez InstaWerk consiste à déposer une couche de nickel afin d’améliorer la résistance à la corrosion et à l’usure, et de créer une surface technique stable, souvent utilisée pour les assemblages fonctionnels. Les avantages comprennent une bonne résistance à la corrosion et, selon le système choisi, une couverture très uniforme. Les inconvénients sont le coût supplémentaire et l’impact sur la tolérance dû à l’épaisseur du revêtement. Précisez si la priorité est la corrosion, la dureté, l’apparence ou le comportement du contact électrique.

Matériaux applicables :

• Alliages d’aluminium énumérés ci-dessus (avec un prétraitement approprié)
• Aciers énumérés ci-dessus
• Aciers inoxydables énumérés ci-dessus (en fonction de l’application)
• Cuivre Cu-ETP – 2.0065
• Laiton CuZn39Pb3 – 2.0401
• Laiton CuZn40Pb2 – 2.0402
• Laiton CuZn40 – 2.0360
• Bronze CuSn8 – 2.1030
• Bronze CuSn12 – 2.1052

Le nettoyage par ultrasons chez InstaWerk utilise des ondes sonores à haute fréquence dans un bain de nettoyage pour éliminer les particules fines, les huiles et les résidus, y compris ceux provenant de géométries complexes. Les avantages sont une grande propreté et une bonne accessibilité aux petites caractéristiques, les inconvénients sont qu’il s’agit d’une étape de nettoyage plutôt que d’une finition protectrice et que les produits chimiques de nettoyage doivent être adaptés au matériau. Particulièrement pertinent pour les surfaces d’étanchéité, les pièces en contact avec des fluides et les applications où l’hygiène est essentielle.

Matériaux applicables :

Tous les matériaux énumérés ci-dessus