Usinage CNC pour la France. Devis instantané.

InstaWerk est la principale plateforme d’approvisionnement en Europe pour les pièces usinées CNC. Axés sur la qualité, nous livrons des composants CNC dans le monde entier - et bien sûr aussi en France. Notre service en ligne de devis instantané et notre réseau de fabrication exclusif rendent la commande de pièces usinées CNC simple et efficace.

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Tous les fichiers téléchargés sont sécurisés et confidentiels.

Approuvé par plus de 2.500 entreprises technologiques de premier plan:

Our customers for CNC Machining
Plus de 40 traitements de post-production en quelques clics.

Pièces usinées CNC et traitements de post-traitement : tout est centralisé et accessible directement via notre outil de devis instantané.

Lorsque les composants sont soumis à des exigences accrues ou diversifiées, les propriétés intrinsèques des matériaux ne suffisent souvent plus. Par exemple, quiconque souhaite allier la faible densité des composants en aluminium à une meilleure résistance aux agents chimiques ou à l’abrasion ne pourra y parvenir par le seul choix de l’alliage. C’est là que les traitements de finition prennent tout leur sens. Les traitements thermiques, les revêtements et les modifications de surface permettent d’adapter précisément les propriétés de nombreux alliages métalliques à l’application visée.

Jusqu’à présent, ces opérations nécessitaient soit une longue recherche de sous-traitants compétents disposant de réseaux spécialisés en post-traitement, soit que les entreprises gèrent elles-mêmes la seconde étape de fabrication. En particulier lors du développement de produits, cela peut engendrer des coûts difficiles à maîtriser. C’est pourquoi InstaWerk propose désormais de nombreuses options de post-traitement standard pour les pièces tournées et fraisées, de manière transparente et en ligne à tout moment.

Il vous suffit de télécharger votre composant, de sélectionner le matériau et de choisir le traitement de post-traitement souhaité. Le prix est calculé instantanément et le délai de livraison est ajusté en conséquence.

Étant donné que de nombreux traitements de finition nécessitent des précisions, notamment concernant l’épaisseur des couches en anodisation ou la couleur en revêtement en poudre, notre service d’assistance technique vous contactera après votre demande afin de répondre à toutes vos questions. Cela nous permettra de vous répondre plus efficacement et de prendre en compte vos exigences spécifiques.

Appliquer un post-traitement à vos pièces usinées CNC n’a jamais été aussi simple :

1.

Téléchargez vos pièces et obtenez un devis instantané

Online-configuration of cnc machined parts with all post processing steps

2.

Il suffit d’ajouter tous les post-traitements nécessaires

Post processes for cnc milled and turned parts

Traitements thermiques

Les traitements thermiques permettent d’adapter les propriétés des matériaux des pièces usinées par commande numérique (fraisage et tournage) aux exigences de leur application finale. Ils améliorent la résistance, la dureté, la stabilité dimensionnelle, la résistance à l’usure et les performances à long terme sous contraintes mécaniques ou thermiques – le tout accessible en un clic avec des devis instantanés.

  • Trempe
  • durcissement
  • recuit de détente
  • nitruration gazeuse
  • nitruration plasma
  • QPQ / Trempe-polissage-trempe, par exemple Tenifer
  • carburation
  • Kolsteriser

Traitements de surface

Les traitements de surface améliorent la durabilité, la résistance à la corrosion, la tenue à l’usure et l’aspect des pièces usinées CNC. Chez InstaWerk, vous pouvez obtenir un devis instantané pour vos options de traitement de surface grâce à notre calculateur en ligne.

  • revêtement en oxyde noir
  • sablage et microbillage
  • anodisation
  • Chromage
  • Finition vibratoire
  • électropolissage
  • Phosphatation
  • Oxydation
  • anodisation dure
  • Polissage du plastique
  • Passivation au chrome trivalent, par exemple SurTec 650
  • Brossage
  • Passivation

Revêtements

Les revêtements ajoutent une couche protectrice fonctionnelle aux pièces usinées CNC, améliorant ainsi leur résistance à la corrosion, à l’usure, aux produits chimiques et au vieillissement. Chez InstaWerk, vous pouvez obtenir un devis instantané pour vos options de revêtement.

  • chromage
  • Placage au chrome dur
  • zingage
  • nickelage
  • revêtement en poudre
  • Étamage
  • Peinture

Marques, inscriptions et plus encore.

Les options de marquage, de nettoyage et d’emballage facilitent la préparation des pièces usinées CNC (fraisées et tournées) en vue de leur identification, assemblage, manutention et livraison. Chez InstaWerk, ces services complémentaires sont disponibles directement via un devis instantané grâce à notre calculateur en ligne.

  • Gravure laser
  • Nettoyage par ultrasons
  • Gravure à fraisage
  • Emballage individuel

Nos traitements thermiques pour pièces usinées CNC

Durcissement

Quels matériaux peuvent être trempés ?  Convient à une utilisation avec divers aciers et alliages de fonte ayant une teneur en carbone de 0,2 % ou plus.

  • Le durcissement est généralement obtenu en chauffant la pièce, en la maintenant à température, puis en la refroidissant rapidement. Les modifications microstructurales induites par l’apport de chaleur sont « figées » lors du refroidissement rapide, ce qui entraîne une augmentation de la dureté superficielle.
  • Résistance accrue à l’usure des composants
  • Durcissement accru des arêtes
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Recuit de détente

Quand le recuit de détente est-il applicable ?  Il peut être utilisé sur presque tous les matériaux métalliques : alliages d’aluminium, aciers et aciers inoxydables.

  • Le recuit de détente réduit les contraintes résiduelles dans la pièce en augmentant la température. Le processus de chauffage lent et de refroidissement encore plus lent permet à ces contraintes résiduelles de se relâcher sans déformation.
  • Usinage à faible distorsion, car aucune contrainte résiduelle n’est libérée.
  • Réduction des contraintes résiduelles agissant sur le composant pendant son utilisation
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Nitruration Gazeuse

Quels matériaux peuvent être nitrurés au gaz ?  Les applications comprennent les aciers nitrurés revenus, les aciers de construction et les aciers traitables thermiquement.

  • Lors du rivetage au gaz, un procédé thermochimique, l’azote atomique diffuse de l’ammoniac gazeux (NH3) dans l’acier. Ceci crée une couche superficielle résistante à l’usure et à la corrosion d’environ 0,2 à 1,0 mm.
  • Procédure accélérée
  • force de fatigue accrue
  • Protection anticorrosion améliorée
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Nitration du plasma

Quels matériaux sont adaptés à la nitruration plasma ?  Les applications comprennent les aciers nitrurés revenus, les aciers de construction et les aciers traitables thermiquement.

  • L’azote diffuse également dans l’acier lors de la nitruration plasma. Cependant, l’azote atomique est généré dans un environnement de plasma (ionisé), ce qui permet d’obtenir une couche de nitrure très uniforme, malgré un coût plus élevé.
  • Très faible distorsion des composants
  • Excellente protection contre la corrosion
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QPQ / Trempe-polissage-trempe, par exemple B. Tenifer

Quels matériaux conviennent au QPC ?  Les aciers appropriés, notamment les aciers faiblement et moyennement alliés.

  • Le QPQ est un procédé thermochimique en plusieurs étapes qui consiste à traiter la surface par nitruration, polissage et post-oxydation. Il en résulte une couche superficielle dure et résistante à l’usure, offrant une protection anticorrosion supplémentaire.
  • Résistance à l’usure et dureté de surface accrues
  • Protection anticorrosion améliorée par rapport à l’acier non traité
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Carburateurs

Quels matériaux conviennent à la cémentation ?  Les aciers de cémentation et les aciers faiblement alliés à faible teneur en carbone.

  • Lors de la cémentation, du carbone est introduit dans la couche superficielle du composant. Ce dernier peut alors être durci, ce qui donne une surface dure et résistante à l’usure avec un cœur tenace.
  • Dureté élevée des arêtes des composants porteurs
  • Bonne combinaison de protection contre l’usure et de robustesse du noyau
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Départ

Quels matériaux conviennent au revenu ?  Les aciers trempés et les alliages d’acier appropriés.

  • Le revenu intervient après la trempe et permet de réduire les contraintes internes et d’ajuster précisément les propriétés mécaniques. Selon la température, on peut influencer la dureté, la ténacité et la fragilité de la pièce.
  • Réduction de la fragilité après durcissement
  • Établir un rapport équilibré entre dureté et ténacité
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Kolsteriser

Quels matériaux conviennent à la kolsterisation ?  Les aciers inoxydables austénitiques et certains alliages résistants à la corrosion.

  • La carbonisation est un procédé thermochimique de durcissement de la couche superficielle de l’acier inoxydable, sans altérer significativement sa résistance à la corrosion. Elle consiste à introduire du carbone en surface, créant ainsi une couche dure et résistante à l’usure.
  • Dureté superficielle nettement accrue dans l’acier inoxydable
  • Résistance à l’usure améliorée tout en maintenant la résistance à la corrosion
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Nitrate

Quels matériaux conviennent à la nitruration ?   Les aciers appropriés, notamment les aciers nitrurables, traitables thermiquement, les aciers à outils et les aciers de cémentation.

  • La nitruration consiste à introduire de l’azote dans la couche superficielle du composant. On obtient ainsi une surface dure et résistante à l’usure sans qu’il soit nécessaire de durcir complètement le composant. Ce procédé est particulièrement adapté aux surfaces fonctionnelles fortement sollicitées.
  • Dureté accrue des arêtes et résistance à l’usure
  • Distorsion minimale par rapport aux procédés de durcissement conventionnels
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Nos traitements de surface pour pièces usinées CNC et tournées

Bleuissement

Quels matériaux peuvent être bleuis ?  Le bleuissement peut être utilisé sur tous les matériaux oxydables (par exemple, l’acier, l’acier inoxydable, le fer, le laiton, le bronze).

  • Le bleuissement crée une « rouille noble » – un composé d’oxyde métallique recherché – en immergeant la pièce dans une solution alcaline ou acide sur les surfaces ferreuses, assurant ainsi une protection contre la corrosion. Comme aucune autre substance n’est appliquée sur le composant, il ne s’agit pas d’un revêtement. La surface est noire après traitement.
  • Protection anticorrosion améliorée
  • Bonnes propriétés optiques (noir profond)
  • Réduction de la réflexion
  • Stabilité dimensionnelle élevée grâce à une entrée à basse température
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Sablage et microbillage

Où peut-on l’utiliser ?  En principe, cela s’applique à tous les matériaux, mais c’est particulièrement avantageux pour les composants métalliques.

  • Le sablage et le grenaillage consistent à projeter des particules abrasives sur la pièce métallique à l’aide d’air comprimé. Ce procédé enlève de la matière de la surface, ce qui donne généralement un aspect mat. Le grenaillage peut être utilisé, par exemple, pour ébavurer des composants. Le grenaillage produit un rugosissement de surface moins prononcé que le sablage.
  • Augmentation de la résistance de la couche superficielle par compaction de surface
  • Quasiment aucune bavure, mais donc des angles moins marqués.
  • Convient également particulièrement aux composants à coller, à condition qu’ils soient correctement préparés, car l’adhésif forme une connexion micro-imbriquée.
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Anodisation

Quels matériaux peuvent être anodisés ?  L’anodisation ne peut être utilisée que sur les alliages d’aluminium.

  • L’anodisation est un procédé de dépôt électrolytique de composants en aluminium visant à créer une couche d’oxyde protectrice. L’épaisseur de cette couche peut être ajustée en modifiant l’électrolyte et les paramètres du procédé. L’épaisseur de la couche est un paramètre important de ce procédé.
  • Protection anticorrosion améliorée et impact minimal sur la précision dimensionnelle
  • Large choix de couleurs et bonne possibilité de réglage de l’épaisseur des couches.
  • Attention : la couche anodisée n’est pas conductrice. De plus, les nombreux alliages d’aluminium ne peuvent être anodisés qu’à des degrés variables.
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Chromage

Quels matériaux peuvent être chromés ?  La chromatation peut être utilisée principalement sur les alliages d’aluminium et de zinc.

  • Lors de la chromatation, les composants métalliques sont traités à l’acide chromique. Ce procédé forme des chromates en surface, composés inorganiques de chrome et d’ions métalliques provenant du substrat. En l’absence de chrome(IV), on parle de passivation.
  • Protection anticorrosion améliorée jusqu’à environ 80 °C
  • Idéal pour la préparation des surfaces à peindre, en tant qu’apprêt.
  • Attention : En raison de la réglementation légale (Règlement européen sur les véhicules hors d’usage, Directive RoHS), les chromates contenant des composés cancérigènes de Cr (VI) sont interdits d’utilisation dans l’industrie automobile et dans de nombreux autres secteurs depuis le 1er juillet 2007.
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Finition vibratoire

Quels matériaux peuvent bénéficier d’une finition vibratoire ?  Presque tous les matériaux.

  • En finition vibratoire, les pièces sont placées dans un récipient rotatif avec un abrasif. Le mouvement relatif entre les pièces et l’abrasif adoucit et arrondit les arêtes, et lisse la surface de la pièce.
  • Ébavurage des arêtes vives
  • surfaces mates
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Electropolissage

Quels matériaux peuvent être électropolisés ?  Les matériaux conducteurs, de préférence les aciers inoxydables, le laiton, le cuivre et les alliages de titane.

  • En électropolissage, les pièces à polir sont connectées comme anode dans une cellule électrochimique. L’élimination des bavures et des irrégularités permet d’obtenir des surfaces brillantes et polies.
  • Surface brillante avec un enlèvement de matière minimal de la pièce, donc également une très bonne précision dimensionnelle.
  • Faible rugosité de surface et donc coefficients de frottement réduits.
  • Résistance à la corrosion encore améliorée dans les aciers inoxydables
  • Aucune contrainte mécanique ou thermique ne doit être appliquée sur la pièce à polir.
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Phosphatation

La phosphatation  peut être utilisée  sur l’acier, les matériaux ferreux, le zinc et l’aluminium.

  • Lors de la phosphatation, les composants métalliques forment chimiquement une « couche de conversion » sous l’action de solutions de phosphate. Cette opération est réalisée par pulvérisation ou par immersion.
  • Protection anticorrosion améliorée, coefficients d’usure et de frottement réduits
  • Grâce à sa surface microporeuse ou microcapillaire, elle peut servir de support pour la peinture.
  • Attention : résistance électrique élevée due à la phosphatation de la surface.
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Oxiderende / Damphærdning

Matériaux oxydables  : L’oxydation est utilisée sur les pièces métalliques en acier.

  • L’oxydation (également appelée revenu à la vapeur ou, familièrement, « noircissement de l’acier ») est généralement utilisée en combinaison avec des procédés de nitruration. Dans ce procédé, la pièce est exposée à la vapeur, ce qui oxyde le fer et crée une couche résistante à la corrosion.
  • Amélioration des propriétés de glissement grâce à un coefficient de frottement réduit et à une dureté de couche superficielle élevée
  • Les surfaces oxydées ressemblent aux surfaces polies (de couleur noir anthracite), mais sont plus résistantes à la corrosion.
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Anodisation dure

Matériaux  : Aluminium et alliages d’aluminium appropriés.

  • L’anodisation dure est un traitement électrochimique qui crée une couche d’oxyde particulièrement dure et résistante à l’usure sur la surface de l’aluminium. Comparée à l’anodisation conventionnelle, elle permet d’obtenir une couche protectrice plus épaisse et plus robuste, offrant une haute résistance à l’abrasion et à la corrosion.
  • Résistance accrue à l’usure des composants
  • Protection anticorrosion améliorée pour les pièces en aluminium
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Poli plastique

Matériaux  : Plastiques appropriés, notamment des composants en plastique transparents ou présentant des propriétés optiques importantes.

  • Le polish pour plastique sert à lisser et à embellir les surfaces en plastique. Il atténue les fines marques d’usinage, les zones mates et les petites irrégularités de surface pour obtenir une finition plus nette et de meilleure qualité.
  • Amélioration de la qualité optique de la surface plastique
  • Réduction des rayures fines et des marques d’usinage
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Passivation trichrome, par exemple Surtech 650

Matériaux  : Aluminium et alliages d’aluminium appropriés.

  • La passivation trichrome est un traitement de surface de l’aluminium sans chrome(VI). Elle crée une fine couche de conversion qui améliore la protection contre la corrosion tout en préservant en grande partie la conductivité électrique de la surface.
  • Protection anticorrosion améliorée pour les composants en aluminium
  • Alternative sans chrome(VI) au chromatage classique
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Brosse

Matériaux  : Métaux tels que l’acier inoxydable, l’aluminium, l’acier et le laiton.

  • Le brossage consiste à traiter mécaniquement la surface à l’aide d’outils de meulage ou de brossage. Il en résulte une structure de surface uniforme et directionnelle qui atténue les marques d’usinage et confère à la pièce un aspect technique de haute qualité.
  • structure de surface uniforme et directionnelle
  • Amélioration visuelle des composants visibles et de conception
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Passif

Matériaux  : Acier inoxydable, aluminium et autres matériaux résistants à la corrosion.

  • La passivation consiste à traiter chimiquement la surface afin d’améliorer ou de renforcer sélectivement la couche protectrice naturelle du matériau. Dans le cas particulier de l’acier inoxydable, ce traitement favorise la formation d’une couche passive stable et résistante à la corrosion.
  • Protection anticorrosion améliorée
  • Élimination des particules de fer libres et activation de la couche protectrice
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Nos revêtements disponibles pour des devis instantanés

Chromage

Le chromage peut être utilisé sur  les aciers, l’aluminium, les métaux non ferreux et leurs alliages, ainsi que sur les composants en plastique.

  • Le chromage est obtenu par électrolyse. Dans ce procédé, le chrome est déposé à partir d’un sel de chrome.
  • Finitions brillantes et mates disponibles
  • Il est principalement utilisé pour des applications décoratives ; pour les applications techniques, le chromage dur (voir à droite) est préféré.
  • Le chromage lisse la surface, améliorant ainsi les propriétés de glissement et augmentant la résistance chimique et à la corrosion.
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Placage au chrome dur

Le chromage dur peut être utilisé sur  tous les aciers, l’aluminium, les métaux non ferreux et leurs alliages.

  • Le chromage dur est obtenu par électrolyse. Dans ce procédé, le chrome est déposé à partir d’une base de sel de chrome.
  • Utilisé principalement comme protection contre l’usure et pour réduire l’adhérence, il nécessite donc une épaisseur de couche accrue pouvant atteindre plusieurs millimètres par rapport au chromage optiquement brillant.
  • Bonne nettoyabilité des composants
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Placage de zinc

Le zingage  peut être utilisé sur les aciers faiblement alliés, les aciers à ressort, les aciers trempés et les métaux non ferreux.

  • Le zingage est obtenu par électrodéposition de zinc dans des électrolytes acides ou alcalins.
  • Le zingage offre une double protection contre la corrosion : le revêtement de zinc protège le composant de la corrosion et le zinc agit également comme cathode sacrificielle contre le fer, plus noble.
  • Protection contre la corrosion, les attaques de lubrifiants et de solvants, résistance thermique
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Placage nickelé

Le nickelage peut être utilisé sur l’acier, l’acier inoxydable, l’aluminium et les métaux non ferreux.

  • Le revêtement de nickel est produit par électrolyse à partir de solutions aqueuses contenant du nickel, appelées électrolytes de nickel, lors du nickelage des composants métalliques.
  • Résistance aux acides et aux bases (mais pas, par exemple, à l’acide nitrique, à l’acide chlorhydrique concentré ou à l’ammoniac)
  • Haute résistance à la corrosion
  • revêtement électriquement conducteur
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Revêtement en poudre

Pulverlakering kan anvendes til metalliske materialer som stål, rustfrit stål og aluminium.

  • Le revêtement en poudre consiste à appliquer une poudre chargée électrostatiquement sur la surface de la pièce, puis à la cuire au four. On obtient ainsi une couche protectrice uniforme, durable et décorative.
  • Surface décorative disponible en de nombreuses couleurs
  • Protection contre la corrosion, les rayures et les influences environnementales
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Étain

Le cuivre, le laiton, l’acier et d’autres matériaux métalliques appropriés peuvent être étamés.

  • L’étamage consiste à appliquer une fine couche d’étain sur la surface du composant. Cette couche améliore la soudabilité, protège contre la corrosion et peut améliorer le contact électrique entre les composants.
  • Soudabilité et contact électrique améliorées
  • Protection contre la corrosion grâce à une couche protectrice métallique
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Peinture

Métaux et plastiques, selon le matériau, le prétraitement et l’application.

  • La peinture consiste à appliquer un revêtement liquide sur la surface de la pièce, qui est ensuite séché ou durci. Les peintures peuvent assurer une protection fonctionnelle tout en définissant la couleur, le niveau de brillance et l’aspect de la pièce.
  • Couleur et design de surface individuels
  • Protection contre la corrosion, l’humidité et les influences environnementales
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Marquages, inscriptions et plus encore. Devis en ligne.

Gravure laser

En alternative au fraisage, nous proposons la gravure laser pour les désignations de composants, les numéros de série et autres informations. Logos et graphismes peuvent également être apposés sur le composant.

  • Processus rentable et flexible
  • Comme la gravure est réalisée par décoloration de la surface, la précision dimensionnelle et la planéité de la surface gravée ne sont que très peu affectées (contrairement au fraisage, aucun matériau n’est enlevé).
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Nettoyage par ultrasons

Si les composants usinés par commande numérique doivent être exempts de graisse, d’huiles de coupe et autres contaminants, le nettoyage par ultrasons est une solution adaptée. Les vibrations à haute fréquence du bain de nettoyage éliminent efficacement les contaminants du composant.

  • Rentable
  • Convient à presque tous les matériaux
  • Aucun impact sur les composants en ce qui concerne la précision dimensionnelle, l’état de surface et la résistance mécanique.
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Gravure à fraisage

Métaux et plastiques, selon la géométrie, le matériau et la profondeur de gravure souhaitée.

  • En gravure par fraisage, des lettres, des chiffres, des logos ou des marquages ​​sont gravés mécaniquement sur la surface d’une pièce. La gravure est permanente, parfaitement lisible et particulièrement adaptée aux marquages ​​fonctionnels ou à l’étiquetage individuel.
  • Marquage permanent directement sur le composant
  • Convient pour les numéros de série, les logos et les marquages ​​techniques.
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Emballage individuel

Presque toutes les pièces usinées par commande numérique, notamment les composants sensibles ou de haute qualité.

  • L’emballage individuel consiste à emballer les composants séparément afin d’éviter les points de contact, les rayures ou les dommages liés au transport. Ceci est particulièrement utile pour les pièces visibles, les composants revêtus ou les surfaces sensibles.
  • Protection contre les rayures et les dommages pendant le transport
  • Séparation nette et attribution facile des composants individuels
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