CNC-fresede og dreide deler på nettet – gjort riktig.

Den største effekten er reduksjon av syklustid: beslutninger går fra å « vente på tilbud » til å « handle på tilbud ». Det forkorter utviklingsløkker, reduserer anskaffelsesarbeidsmengden per del og akselererer markedsinngangen fordi kostnader og ledetid er kjent tidligere. Team får også bedre prioritering – du kan slutte å bruke ingeniør- og sourcinginnsats på design som ikke er kostnadseffektive før du er dypt inne i anbudsforespørselsprosessen. I tillegg er våre verktøy for øyeblikkelig tilbud koblet til livekapasiteter, noe som gir deg umiddelbar tilgang til over 2500 maskiner.

Ingeniører får tidligere klarhet i produksjonsevne, noe som forbedrer iterasjon fra design til kostnad mens delen fortsatt er i CAD. Du kan raskt se hvilke toleranser, radier, veggtykkelser eller oppsett som driver kostnader og ledetid for CNC-fresing og -dreiing. Det muliggjør færre sene redesign og renere overleveringer til innkjøp fordi krav og tilbudsforutsetninger er justert fra starten av. I tillegg gir InstaWerk ingeniører tilgang til ubegrensede prosessvarianter, over 60 materialer, over 40 etterbehandlinger og over 20 kvalitetskontrollalternativer. Dette variasjonen gjør det mulig for ingeniører å utvikle avanserte design på neste nivå.

Øyeblikkelig tilbudsgivning standardiserer inntaket (CAD + krav) og reduserer friksjon med tilbudsforespørsler, avklaringer og jaging av leverandører for manglende detaljer. Det forbedrer sammenlignbarheten fordi tilbud følger konsistente forutsetninger og er koblet til revisjonskontrollerte data. Innkjøp får en raskere sourcing-syklus med et revisjonsvennlig spor – hvem ba om hva, når, for hvilken CAD-versjon og under hvilke krav. I tillegg tilbyr InstaWerk et OCI API for innkjøpsteam som ønsker å koble ERP-systemet sitt til InstaWerk. 

Enhetspris er bare én dimensjon (der vi oppnår en gjennomsnittlig kostnadsreduksjon på -19 % sammenlignet med tradisjonelle innkjøpsmetoder). Øyeblikkelig tilbud reduserer totale innkjøpskostnader ved å redusere intern koordineringstid, omarbeid og forsinkelsesdrevet fremskyndelse. Strategisk støtter det fleksibilitet og lave faste kostnader: du kan skalere opp eller ned uten CAPEX, unngå å knytte penger til maskiner og kapasitet, og holde teamene fokusert på kjerneverdiskaping (produkt, ingeniørarbeid, kundelevering) i stedet for administrativt tunge tilbudssykluser. For mange organisasjoner er denne kombinasjonen det som åpner for raskere utvikling og enklere markedsadgang. Med tanke på totale anskaffelseskostnader oppnår vi en gjennomsnittlig kostnadsreduksjon på -40 %. 

Det betyr at automatisering håndterer raske grunnlinjer og ekspertvurderinger når kompleksitet, risiko eller tvetydighet oppdages. Typiske utløsere er stramme toleranser, utfordrende funksjoner, vanskelige materialer, oppsett for flere operasjoner eller spesielle inspeksjonskrav. Denne tilnærmingen opprettholder hastigheten for standarddeler, samtidig som den opprettholder ingeniørmessig nøyaktighet for kanttilfeller – slik at tilbudene forblir realistiske, produserbare og i samsvar med kvalitetsforventningene (som brukt av InstaWerk). I tillegg til vår interne gjennomgang er et ingeniørteam tilgjengelig for grundig kommunikasjon før, under og etter prosjekter.

Kvalitet starter med leverandørkvalifisering og prosesskapasitet som samsvarer med delens krav (materiale, toleranser, inspeksjonsnivå). For deler med høyere risiko er definerte inspeksjonsplaner, kontroller av første artikkel og dokumenterte målinger standard praksis. Sporbarhet opprettholdes via revisjonskontroll og tydelig spesifikasjonsregistrering, slik at det ikke er noen tvetydighet mellom tegningsintensjon og levert del. Kontinuerlig tilbakemelding fra produserte deler lukker sløyfen og forbedrer fremtidig tilbuds- og utførelsesnøyaktighet. Alle bestillinger kontrolleres internt på våre Zeiss CMM-er for kvalitet. I tillegg er InstaWerk sertifisert i henhold til ISO 9001.