CNC-freesonderdelen en CNC-draaionderdelen online bestellen.
Directe prijsopgave.

S235JR (St 37-2, 1.0038) is een algemeen toepasbaar constructiestaal dat wordt gebruikt voor eenvoudige CNC-gefreesde onderdelen zoals basisplaten, beugels, frames, bevestigingen en gelaste assemblages waar voornamelijk CNC-gefreesde onderdelen nodig zijn en CNC-gedraaide onderdelen eenvoudig zijn. Voordelen zijn lage kosten, ruime beschikbaarheid, goede vervormbaarheid en lasbaarheid, waardoor het praktisch is voor functionele componenten die geen hoge sterkte vereisen. Nadelen zijn relatief lage mechanische prestaties, variabele bewerkbaarheid afhankelijk van batch en conditie, en slechte corrosiebestendigheid, waardoor coating vaak nodig is voor duurzame CNC-gefreesde onderdelen.

S355J2+N (ST 52-3, 1.0570) is een veelgebruikte keuze voor CNC-bewerking van structurele CNC-bewerkte onderdelen zoals machineframes, beugels, bevestigingen, basisplaten en gelaste constructies waar een hogere sterkte dan S235 nodig is, meestal als CNC-gefreesde onderdelen en ook als CNC-gedraaide onderdelen voor pennen en assen. Voordelen zijn onder meer een goede sterkte en taaiheid, betrouwbare beschikbaarheid en solide lasbaarheid, waardoor het een praktisch constructiestaal is voor zware componenten. Nadelen zijn een beperkte corrosiebestendigheid, hogere snijkrachten dan vrijbewerkbare kwaliteiten en een variabele oppervlakteafwerking afhankelijk van de leveringsconditie, waardoor coatings en realistische cosmetische verwachtingen belangrijk zijn.

40CrMnNiMo8-6 (gereedschapsstaal MCMS, 1.2312) wordt doorgaans gebruikt voor CNC-bewerking van kunststof spuitgietmatrijzen, frames, inzetplaten, houders en algemene gereedschapsonderdelen waarvoor u kant-en-klaar, voorgehard materiaal nodig hebt voor CNC-gefreesde en CNC-gedraaide onderdelen. De grote voordelen zijn dat het gehard en getemperd wordt geleverd, een hoge taaiheid en maatvastheid biedt, en dat de toevoeging van zwavel de bewerkbaarheid en spaanafvoer verbetert, wat helpt om de cyclustijden bij CNC-frezen en CNC-draaien te verkorten. De belangrijkste nadelen zijn de matige corrosiebestendigheid (het is geen roestvrij staal), de over het algemeen slechte lasbaarheid en de verminderde polijstbaarheid in vergelijking met zwavelarm matrijsstaal, waardoor het niet ideaal is wanneer spiegelgladde oppervlakken vereist zijn.

42CrMo(S)4 (4140, 1.7227) is een veelzijdige gelegeerde staalsoort voor CNC-bewerking van assen, bouten, klemmen, machineonderdelen en zwaar belaste adapters, die zowel als CNC-gedraaide onderdelen als CNC-gefreesde onderdelen worden geproduceerd wanneer sterkte en taaiheid vereist zijn. Voordelen zijn onder meer een hoge mechanische sterkte, goede vermoeiingsweerstand en brede beschikbaarheid in verschillende warmtebehandelingsomstandigheden, waardoor het een betrouwbare standaard is voor veeleisende CNC-bewerkte onderdelen. Nadelen zijn het hogere gewicht dan aluminium, de noodzaak van corrosiebescherming in veel omgevingen en merkbaar hogere snijkrachten en gereedschapsslijtage in vergelijking met vrijbewerkbare staalsoorten.

11SMn30/9SMn28 (1215/1213, 1.0715) is een klassiek vrijbewerkbaar staal voor CNC-gedraaide onderdelen die in grote hoeveelheden worden geproduceerd, zoals bussen, afstandhouders, fittingen, pennen en kleine assen. Het is ook zeer geschikt voor eenvoudige CNC-gefreesde onderdelen waarbij maximale productiviteit belangrijker is dan maximale sterkte. Voordelen zijn uitstekende bewerkbaarheid, zeer korte spanen, hoge snijsnelheden en schone oppervlakken, waardoor het ideaal is voor kosteneffectieve CNC-bewerking met korte cyclustijden. Nadelen zijn de relatief lage sterkte en taaiheid, verminderde lasbaarheid en beperkte corrosiebestendigheid, waardoor het niet geschikt is voor zwaar belaste of buiten gebruikte CNC-bewerkte onderdelen zonder bescherming.

9SMnPb36 (12L14, 1.0737) is een uitstekende keuze voor ultra-efficiënte CNC-bewerking van CNC-gedraaide onderdelen in grote volumes, zoals fittingen, schroeven, bussen, afstandhouders en precisiepennen, en presteert ook goed voor eenvoudige CNC-gefreesde onderdelen met veel geboorde of getapte kenmerken. Voordelen zijn uitstekende bewerkbaarheid, uitstekende spaanafvoer, zeer lage snijkrachten en consistent schone oppervlakken, wat snel CNC-draaien en CNC-frezen met nauwe toleranties tegen lage kosten mogelijk maakt. Nadelen zijn onder meer lage sterkte en slagvastheid, slechte lasbaarheid en beperkte corrosiebestendigheid, plus het loodgehalte kan problematisch zijn voor naleving of industriële beperkingen, afhankelijk van de toepassing.

16MnCr5 (AISI 5115, EC80, 1.7131) wordt vaak gebruikt voor CNC-bewerking van tandwielen, kettingwielen, assen, bussen en slijtagegevoelige machine-elementen die worden gehard, waarbij de voorbewerking wordt uitgevoerd als CNC-gedraaide onderdelen en CNC-gefreesde onderdelen vóór de warmtebehandeling. Voordelen zijn de uitstekende geschiktheid voor carboneren, een taaie kern met een hard, slijtvast oppervlak na harden en goede vermoeiingsprestaties voor CNC-gefreesde onderdelen van aandrijflijnen. Nadelen zijn dat de eigenschappen sterk afhankelijk zijn van de warmtebehandeling, dat vervorming tijdens het carboneren en afschrikken aanzienlijk kan zijn en dat de corrosiebestendigheid zonder coating laag is.

X2CrNiMo17-12-2 (V4A, AISI 316, 1.4401) is een veelgebruikt roestvast staal voor corrosiegevoelige CNC-gefreesde onderdelen zoals kleppen, fittingen, scheepsbeslag, onderdelen voor chemische verwerking en behuizingen voor medisch gebruik, die zowel als CNC-gefreesde onderdelen als CNC-gedraaide onderdelen worden geproduceerd. Voordelen zijn onder meer een uitstekende weerstand tegen chloriden en veel chemicaliën in vergelijking met 304, een sterke duurzaamheid op lange termijn en een goede geschiktheid voor hygiënische toepassingen met hoge eisen aan de oppervlaktekwaliteit. Nadelen zijn de uitdagende CNC-bewerking als gevolg van koudverharding, warmteconcentratie en vezelige spanen, plus hogere materiaal- en bewerkingskosten dan 304 of koolstofstaal.

X8CrNiS18-9 (AISI 303, 1.4305) is een vrij bewerkbaar roestvast staal dat wordt gebruikt voor efficiënte CNC-bewerking van fittingen, schroeven, bussen, afstandhouders en precisieassen, met name voor CNC-gedraaide onderdelen in grote volumes met secundaire CNC-gefreesde onderdelen zoals vlakke delen en geboorde elementen. Voordelen zijn een uitstekende bewerkbaarheid voor een roestvast staalsoort, goede spaanafvoer en snelle cyclustijden bij CNC-draaien en CNC-frezen, terwijl het toch een goede corrosiebestendigheid biedt voor binnen- en licht corrosieve omgevingen. Nadelen zijn een verminderde corrosiebestendigheid en een lagere taaiheid dan 304 als gevolg van de toevoeging van zwavel, en de lasbaarheid is over het algemeen slecht, waardoor het niet ideaal is voor gelaste of aan chloride blootgestelde CNC-bewerkte onderdelen.

X2CrNiMo17-12-2 (AISI 316L, 1.4404) wordt vaak gebruikt voor corrosiegevoelige CNC-gefreesde onderdelen, zoals medische en farmaceutische componenten, apparatuur voor voedselverwerking, scheepsbeslag en onderdelen voor de chemische industrie, die worden geproduceerd als CNC-gefreesde onderdelen en CNC-gedraaide onderdelen wanneer langdurige weerstand en reinigbaarheid van belang zijn. Voordelen zijn onder meer een uitstekende weerstand tegen chloride en chemicaliën en een verbeterde lasbaarheid ten opzichte van 316 dankzij het lage koolstofgehalte, waardoor het risico op sensibilisatie in gelaste assemblages wordt verminderd. Nadelen zijn veeleisende CNC-bewerking door verharding, warmteontwikkeling en vezelige spanen, samen met hogere kosten dan 304 en langere cyclustijden voor CNC-bewerkte onderdelen met nauwe toleranties. Voor CNC-draaien en CNC-frezen gebruiken we scherpe, slijtvaste hardmetalen gereedschappen, houden we de toevoer stabiel om wrijving te voorkomen, passen we een hoge koelmiddelstroom en spaanafbrekingsstrategieën toe en minimaliseren we de verblijftijd om verharding door wrijving te voorkomen, wat snel van invloed is op de levensduur van het gereedschap en de oppervlakteafwerking.

X6CrNiMoTi17-12-2 (AISI 316Ti, 1.4571) wordt gebruikt voor CNC-gefreesde onderdelen zoals uitlaat- en hogetemperatuurprocescomponenten, fittingen voor de chemische industrie, klemmen en behuizingen waar corrosiebestendigheid op 316-niveau vereist is met verbeterde stabiliteit bij verhoogde temperaturen, geproduceerd als CNC-gefreesde onderdelen en CNC-gedraaide onderdelen. Voordelen zijn onder meer een sterke weerstand tegen chloriden en veel chemicaliën, plus een beter interkristallijn corrosiegedrag na thermische blootstelling dankzij titaniumstabilisatie, wat nuttig is voor gelaste of door warmte beïnvloede assemblages. Nadelen zijn hogere materiaalkosten en uitdagende CNC-bewerking als gevolg van koudvervorming, warmteconcentratie en vezelige spanen, wat vaak leidt tot een kortere standtijd van het gereedschap dan bij vrij bewerkbare roestvaste staalsoorten. Voor CNC-draaien en CNC-frezen gebruiken we scherpe gecoate hardmetalen gereedschappen, houden we de spaanafvoer constant om wrijving te voorkomen, passen we voldoende koelmiddel en betrouwbare spaanafbreking toe en vermijden we stilstand of herbewerking van spanen om de oppervlaktekwaliteit en toleranties van CNC-bewerkte onderdelen stabiel te houden.

X20Cr13 (AISI 420, 1.4021) is een martensitisch roestvast staal dat wordt gebruikt voor CNC-gefreesde onderdelen zoals assen, klepcomponenten, pomponderdelen, slijtvlakken en gereedschapsachtige componenten waar een hogere hardheid vereist is, vaak als CNC-gedraaide onderdelen met extra CNC-gefreesde onderdelen voor spiebanen, vlakken of pockets. Voordelen zijn onder meer de mogelijkheid om door warmtebehandeling een hoge hardheid en goede slijtvastheid te verkrijgen, met een betere corrosiebestendigheid dan koolstofstaal in milde omgevingen. Nadelen zijn een lagere corrosiebestendigheid dan 304/316, verminderde taaiheid bij hogere hardheidsniveaus en een sterk toegenomen bewerkingsmoeilijkheid na het harden.

Titanium Grade 5 Ti-6Al-4V (3.7165) wordt gebruikt voor hoogwaardige CNC-gefreesde onderdelen zoals beugels voor de lucht- en ruimtevaart, lichtgewicht structurele componenten, medische implantaten, motorsporthardware en zeer sterke bevestigingsmiddelen, geproduceerd als zowel CNC-gefreesde onderdelen als CNC-gedraaide onderdelen waarbij de verhouding tussen sterkte en gewicht cruciaal is. Voordelen zijn onder meer een zeer hoge sterkte, uitstekende vermoeiingsprestaties en een sterke corrosiebestendigheid, waardoor compacte ontwerpen met een lange levensduur mogelijk zijn. Nadelen zijn hogere materiaal- en bewerkingskosten, een lage thermische geleidbaarheid die warmte in het gereedschap drijft, en een neiging tot gereedschapsslijtage en oppervlakteschade als de parameters te agressief zijn.

POM-C (Delrin, acetaalcopolymeer) wordt vaak gebruikt voor CNC-gefreesde onderdelen met lage wrijving en dimensionale stabiliteit, zoals bussen, tandwielen, schuifregelaars, afstandhouders, klepcomponenten en nauwkeurige mechanische behuizingen. Voordelen zijn onder meer een hoge stijfheid voor een polymeer, goede slijtage-eigenschappen, lage vochtopname en betrouwbare toleranties, waardoor het een uitstekende keuze is voor functionele CNC-gefreesde onderdelen en CNC-gedraaide onderdelen in automatisering en machines. Nadelen zijn beperkte prestaties bij hoge temperaturen, gevoeligheid voor sterke zuren en oxidatiemiddelen, en een lagere slagvastheid dan sommige technische kunststoffen, afhankelijk van het ontwerp. Houd bij het selecteren van POM-C CNC-gefreesde onderdelen rekening met de contactdruk en slijtage, of er eisen gelden voor contact met voedingsmiddelen of geluidsarmheid, en of vochtigheid, chemicaliën of hoge temperaturen alternatieven zoals PA, PEEK of gevulde kwaliteiten suggereren.

PEEK wordt gebruikt voor hoogwaardige CNC-gefreesde onderdelen in de lucht- en ruimtevaart, medische, elektronische en chemische apparatuur, met name voor lichtgewicht componenten die bestand moeten zijn tegen hitte, chemicaliën en continue mechanische belasting. De belangrijkste voordelen zijn de uitstekende sterkte en stijfheid voor een polymeer, de hoge temperatuurbestendigheid, de uitstekende chemische bestendigheid en de zeer goede dimensionale stabiliteit op lange termijn, waardoor PEEK geschikt is voor veeleisende CNC-gefreesde onderdelen waar metalen te zwaar of te reactief zijn. Nadelen zijn de hoge materiaalkosten en, afhankelijk van de toepassing, een lagere thermische geleidbaarheid en oppervlaktehardheid dan metalen, wat extreme slijtage- of warmteafvoereisen kan beperken. Bij het specificeren van PEEK CNC-gefreesde onderdelen moet worden verduidelijkt of ongevulde of versterkte kwaliteiten (glas- of koolstofvezel) nodig zijn voor stijfheid en kruipweerstand, en moet rekening worden gehouden met pasvlakken, toleranties bij verschillende temperaturen en wettelijke vereisten (bijvoorbeeld medische of luchtvaartdocumentatie).

PA6 (nylon) wordt veel gebruikt voor sterke, lichtgewicht CNC-gefreesde onderdelen zoals bussen, schuifstukken, rollen, slijtplaten, afdekkingen en algemene mechanische componenten waarbij slagvastheid en slijtvastheid belangrijk zijn. Voordelen zijn onder meer een goede taaiheid, lage wrijving, goed slijtagegedrag en een aantrekkelijke prijs-kwaliteitverhouding voor functionele CNC-gefreesde onderdelen in machines en automatisering. Nadelen zijn vochtopname en de daaruit voortvloeiende dimensionale verandering, plus verminderde stijfheid en sterkte bij verhoogde temperaturen in vergelijking met hoogwaardige polymeren zoals PEEK. Bij het specificeren van PA6 CNC-gefreesde onderdelen moet u overwegen of de toepassing vochtgerelateerde maatveranderingen tolereert, of een gestabiliseerde of gevulde kwaliteit nodig is voor stijfheid en slijtage, en of blootstelling aan water, hitte of nauwsluitende pasvormen eerder PA12, POM-C of PEEK aanbevelen.

PA66-GF30 (nylon 66 met 30% glasvezel) wordt gebruikt voor stijve, dragende CNC-gefreesde onderdelen zoals structurele beugels, bevestigingen, behuizingen, ondersteuningselementen en mechanisch belaste componenten in automatisering en apparatuur. Voordelen zijn onder meer een aanzienlijk hogere stijfheid en sterkte dan ongevuld nylon, verbeterde kruipweerstand en goede temperatuurbestendigheid voor een polymeer, waardoor het geschikt is voor duurzame CNC-gefreesde onderdelen onder aanhoudende belasting. Nadelen zijn een brozer gedrag dan ongevuld PA, mogelijke vezelgerelateerde oppervlakteruwheid en aanhoudende vochtgevoeligheid die na verloop van tijd van invloed kan zijn op afmetingen en eigenschappen. Bij het specificeren van PA66-GF30 CNC-gefreesde onderdelen moet u de eisen op het gebied van impact en trillingen controleren, toleranties definiëren met het oog op vochtigheid en temperatuur, en rekening houden met slijtage-interfaces en bijpassende materialen, aangezien glasvezel de slijtage op tegenhangers kan vergroten.

PE 300 (PE-HD) wordt vaak gebruikt voor chemisch bestendige CNC-gefreesde onderdelen zoals tanks en vatcomponenten, voeringen, geleiders, slijtstrips, schuifstukken en onderdelen voor de voedingsindustrie waar taaiheid en vochtbestendigheid belangrijk zijn. Voordelen zijn onder meer uitstekende chemische bestendigheid, zeer lage waterabsorptie, sterke slagvastheid en goede geschiktheid voor contact met veel media, waardoor het een pragmatische keuze is voor duurzame CNC-gefreesde onderdelen. Nadelen zijn de relatief lage stijfheid, hogere thermische uitzetting en kruip onder constante belasting, waardoor het niet ideaal is voor interfaces met nauwe toleranties of hoge belastingen. Houd bij het specificeren van PE-HD CNC-gefreesde onderdelen rekening met het temperatuurbereik, de toegestane vervorming in de loop van de tijd en of een hogere stijfheid of slijtvastheid UHMW-PE, POM-C of PEEK vereist, vooral voor precisiepassingen en glijtoepassingen.

PE 1000 (PE-UHMW) wordt veel gebruikt voor zeer slijtvaste CNC-gefreesde onderdelen zoals geleiders, kettingrails, glijplaten, trechterbekledingen, slijtstrips en transportcomponenten waar lage wrijving en slagvastheid van cruciaal belang zijn. Voordelen zijn onder meer uitstekende slijtvastheid, zeer lage wrijvingscoëfficiënt, uitstekende slagvastheid en sterke chemische bestendigheid, waardoor het ideaal is voor toepassingen met een lange levensduur op het gebied van glijden en bulkverwerking. Nadelen zijn de lage stijfheid, uitgesproken kruip onder langdurige belasting en relatief hoge thermische uitzetting, waardoor nauwkeurige pasvormen en dragende constructies een uitdaging kunnen zijn. Bij het specificeren van PE-UHMW CNC-gefreesde onderdelen moet u zich richten op contactdruk en langdurige vervormingslimieten, toleranties definiëren met het oog op temperatuurschommelingen en alternatieven zoals POM-C of PEEK overwegen als een hogere stijfheid of dimensionale stabiliteit vereist is.

ABS is een kosteneffectieve optie voor CNC-gefreesde onderdelen zoals behuizingen, afdekkingen, bevestigingsmiddelen, prototypes en functionele componenten waarbij een goede slagvastheid en een schoon, overschilderbaar oppervlak belangrijk zijn. Voordelen zijn onder meer een goede taaiheid, behoorlijke stijfheid, een aantrekkelijk uiterlijk en een brede toepasbaarheid voor CNC-gefreesde onderdelen in behuizingen en algemene mechanische ontwerpen. Nadelen zijn de beperkte hittebestendigheid in vergelijking met technische kunststoffen, de matige chemische bestendigheid en de gevoeligheid voor UV-straling en weersinvloeden, waardoor het materiaal doorgaans beter geschikt is voor gebruik binnenshuis. Houd bij het specificeren van CNC-gefreesde onderdelen van ABS rekening met de bedrijfstemperatuur, blootstelling aan oliën en oplosmiddelen, en of een hogere sterkte, brandklasse of duurzaamheid buitenshuis alternatieven zoals PC, PA of PEEK noodzakelijk maken.

PP (polypropyleen) wordt vaak gebruikt voor chemisch bestendige CNC-gefreesde onderdelen, zoals componenten voor vloeistofbehandeling, laboratorium- en procesonderdelen, lichtgewicht behuizingen en isolatie-elementen waarbij een lage dichtheid en mediabestendigheid van cruciaal belang zijn. Voordelen zijn onder meer een uitstekende bestendigheid tegen veel zuren en basen, een zeer lage vochtopname, een goed vermoeiingsgedrag (flexibiliteit in de stijl van een levend scharnier) en een aantrekkelijk kostenprofiel voor CNC-gefreesde onderdelen. Nadelen zijn een lagere stijfheid en kruipweerstand dan veel technische kunststoffen, beperkte slagvastheid bij lage temperaturen en een relatief hoge thermische uitzetting, wat van invloed kan zijn op de precisie van de passing. Houd bij het specificeren van CNC-gefreesde onderdelen van PP rekening met de grenzen van de langdurige belasting en vervorming, het bedrijfstemperatuurbereik en of versterkte of alternatieve materialen zoals PVDF, POM-C of PEEK nodig zijn voor een hogere stijfheid, strengere toleranties of zwaardere bedrijfsomstandigheden.

PVDF is een uitstekende keuze voor chemisch veeleisende CNC-gefreesde onderdelen zoals klephuizen, pomponderdelen, spruitstukken, fittingen en halfgeleider- of farmaceutische vloeistofverwerkingsapparatuur waar zuiverheid en langdurige mediabestendigheid van belang zijn. De belangrijkste voordelen zijn een uitstekende bestendigheid tegen veel zuren, basen en oxidatiemiddelen, een goede temperatuurbestendigheid en een betere UV- en weersbestendigheid dan PP, waardoor het geschikt is voor duurzame CNC-gefreesde onderdelen die buiten worden gebruikt of aan processen worden blootgesteld. Nadelen zijn hogere kosten dan PP/PE, lagere stijfheid dan metalen en mogelijke broosheid of kruip onder langdurige belasting, afhankelijk van de temperatuur en het ontwerp. Bij het specificeren van PVDF CNC-gefreesde onderdelen of CNC-gedraaide onderdelen moet u het exacte medium- en temperatuurprofiel, het druk- en afdichtingsconcept, de zuiverheids-/conformiteitsvereisten (bijvoorbeeld halfgeleiders of contact met levensmiddelen) definiëren en rekening houden met thermische uitzetting en langdurige dimensionale stabiliteit in precisiepassingen.

PMMA (acryl) wordt veel gebruikt voor transparante CNC-gefreesde onderdelen zoals afdekkingen, inspectievensters, lichtgeleiders, displaycomponenten en optische behuizingen waar helderheid en esthetiek belangrijk zijn. Voordelen zijn onder meer uitstekende optische transparantie, een mooi oppervlak en goede UV-stabiliteit, waardoor het een uitstekende keuze is voor visueel kritische CNC-gefreesde onderdelen. Nadelen zijn broosheid in vergelijking met polycarbonaat, beperkte slagvastheid en matige chemische bestendigheid, vooral tegen oplosmiddelen, waardoor het minder geschikt is voor zware industriële reiniging of omgevingen met hoge impact. Houd bij het specificeren van PMMA CNC-gefreesde onderdelen rekening met impact- en trillingsbelastingen, blootstelling aan reinigingsmiddelen en oliën, en of polycarbonaat een beter alternatief is wanneer taaiheid en veiligheidsmarges prioriteit hebben.

PET wordt gebruikt voor CNC-gefreesde onderdelen zoals precisie-isolerende componenten, slijtstrips, schuifstukken, afstandhouders en mechanische onderdelen waar een goede maatvastheid en een schoon oppervlak vereist zijn. Voordelen zijn onder meer een lage vochtopname, goede stijfheid, goed slijtagegedrag en betrouwbare toleranties, waardoor PET geschikt is voor functionele CNC-gefreesde onderdelen in automatisering en algemene engineering. Nadelen zijn een lager temperatuurbereik en een lagere slagvastheid dan bij hoogwaardige polymeren, en de chemische bestendigheid is goed maar niet universeel, dus de compatibiliteit met media moet worden gecontroleerd. Bij het specificeren van CNC-gefreesde PET-onderdelen moet rekening worden gehouden met de langdurige belasting en slijtage, het bedrijfstemperatuurbereik en of PETG, POM-C of PEEK beter geschikt is voor een hogere taaiheid, lagere wrijving of hogere thermische eisen.

PC (polycarbonaat) is een veelgebruikte keuze voor sterke, transparante CNC-gefreesde onderdelen zoals machineafschermingen, beschermkappen, inspectievensters, sensorbehuizingen en elektrische behuizingen waarbij impactveiligheid belangrijker is dan een perfecte optiek. De belangrijkste voordelen zijn een zeer hoge slagvastheid, goede temperatuurbestendigheid en goede helderheid, waardoor het ideaal is voor duurzame CNC-gefreesde onderdelen en functionele CNC-gedraaide onderdelen die schokken en trillingen moeten kunnen weerstaan. Nadelen zijn onder meer gevoeligheid voor krassen, mogelijke vergeling door UV-straling zonder stabilisatie en gevoeligheid voor spanningsscheuren bij gebruik van bepaalde reinigingsmiddelen, oliën of oplosmiddelen. Bij het specificeren van CNC-gefreesde onderdelen van PC moet u in een vroeg stadium de optische en oppervlakte-eisen vaststellen (bijvoorbeeld krasbestendige coating of beschermfolies), de chemische en reinigingscompatibiliteit controleren en UV-gestabiliseerde of brandwerende kwaliteiten kiezen wanneer de toepassing dit vereist.

PVC-U (ongeplastificeerd PVC) wordt veel gebruikt voor corrosiebestendige CNC-gefreesde onderdelen zoals buis- en kanaalcomponenten, flenzen, fittingen, kleponderdelen, afdekkingen en isolatie-elementen in water-, chemische en bouwtoepassingen. Voordelen zijn onder meer een goede weerstand tegen veel zuren en basen, goede elektrische isolatie, lage waterabsorptie en een aantrekkelijk kostenniveau voor praktische CNC-gefreesde onderdelen. Nadelen zijn een beperkt temperatuurbereik, verminderde slagvastheid bij koude omstandigheden en een zwakkere weerstand tegen veel oplosmiddelen en aromatische koolwaterstoffen in vergelijking met PVDF of PP. Bij het specificeren van CNC-gefreesde onderdelen van PVC-U moet u het exacte medium en temperatuurbereik definiëren, de druk- en langetermijnkruipvereisten controleren en rekening houden met UV-blootstelling en brandgedrag, afhankelijk van de installatieomgeving.

Messing CuZn39Pb3 (2.0401, HPb59-3) wordt vaak gebruikt voor CNC-gefreesde onderdelen zoals fittingen, kleppen, schroefdraadinserts, adapters, bussen en precisieconnectorcomponenten, vooral wanneer betrouwbare afdichtingsoppervlakken en CNC-gedraaide onderdelen in grote volumes nodig zijn. Voordelen zijn onder meer een zeer goede corrosiebestendigheid in veel water- en binnenomgevingen, een goede maatvastheid en een sterke geschiktheid voor nauwkeurige, herhaalbare CNC-bewerkte onderdelen met zuivere eigenschappen. Nadelen zijn de beperkte sterkte in vergelijking met staal, het potentiële risico op ontzinking in bepaalde wateren, tenzij de juiste kwaliteit wordt gekozen, en het loodgehalte dat kan worden beperkt voor drinkwater of gereguleerde toepassingen. Wanneer u CuZn39Pb3 CNC-gefreesde onderdelen specificeert, controleer dan of deze voldoen aan de normen en loodacceptatie voor uw markt, definieer de media en waterchemie voor langdurige corrosieprestaties en overweeg loodvrije of ontzinkingsbestendige messingalternatieven wanneer hygiëne- of drinkwatervereisten van toepassing zijn.

Messing CuZn40Pb2 (2.0402, HPb59-3) wordt veel gebruikt voor CNC-gefreesde onderdelen zoals fittingen, klepcomponenten, onderdelen met schroefdraad, bussen en precisieconnectoren, met name voor herhaalbare CNC-gedraaide onderdelen met een goede oppervlaktekwaliteit. Voordelen zijn onder meer een goede corrosiebestendigheid in veel typische gebruiksomgevingen, een goede maatvastheid en een sterke balans tussen prestaties en kosten voor functionele CNC-gefreesde messing onderdelen. Nadelen zijn de beperkte sterkte in vergelijking met staal, het potentiële risico op ontzinking in bepaalde waterchemieën en het loodgehalte dat kan worden beperkt voor drinkwater, medische of compliance-gedreven toepassingen. Bij het specificeren van CuZn40Pb2 CNC-gefreesde onderdelen moet u de wettelijke en klantvereisten met betrekking tot lood controleren, de bedrijfsmedia en waterchemie definiëren en loodvrije of ontzinkingsbestendige messingkwaliteiten overwegen wanneer langdurige blootstelling aan water of hygiënenormen van cruciaal belang zijn.

Messing CuZn40 (2.0360, H59/H62) wordt vaak gebruikt voor CNC-gefreesde onderdelen zoals decoratieve en functionele fittingen, afdekkingen, afstandhouders, behuizingen en algemene hardware waar een goede balans tussen sterkte, corrosiebestendigheid en uiterlijk gewenst is. Voordelen zijn onder meer een solide corrosiegedrag in veel binnen- en watergerelateerde omgevingen, een goede ductiliteit en een aantrekkelijk oppervlak dat geschikt is voor zichtbare CNC-gefreesde onderdelen en assemblages. Nadelen zijn een lagere sterkte dan staal, mogelijke ontzinking in bepaalde agressieve wateren als de verkeerde variant wordt gebruikt, en doorgaans minder geschiktheid voor extreme slijtage of hoge contactspanning zonder ontwerpmaatregelen. Bij het specificeren van CuZn40 CNC-gefreesde onderdelen moet u de gebruiksomgeving en de waterchemie definiëren, verduidelijken of er voor dragende interfaces messing of brons met een hogere sterkte nodig is, en coating of alternatieve legeringen overwegen als langdurige esthetiek of corrosiestabiliteit van cruciaal belang zijn.

CuSn8 (2.1030, QSn8-0.3) is een tinbrons dat vaak wordt gebruikt voor CNC-gefreesde onderdelen zoals bussen, glijlagers, drukringen, slijtringen en glijelementen waar betrouwbare wrijving en een lange levensduur vereist zijn. Voordelen zijn onder meer een zeer goede slijtvastheid, goede corrosiebestendigheid en sterke prestaties bij gemengde smering, waardoor het een robuuste keuze is voor dragende CNC-gefreesde onderdelen in machines. Nadelen zijn hogere materiaalkosten dan standaard messing, een hoger gewicht en een lagere geschiktheid voor ultralichte ontwerpen of kostengestuurde onderdelen die in grote hoeveelheden worden geproduceerd. Bij het specificeren van CuSn8 CNC-gefreesde onderdelen moet u de belasting, snelheid en smering definiëren, de compatibiliteit met het tegenoverliggende materiaal controleren om schuren of overmatige slijtage te voorkomen, en verduidelijken of strengere tribologische eisen alternatieve bronzen of zelfsmerende lagermaterialen vereisen.

CuSn12 (2.1052, CuSn12-C) is een brons met een hoog tin-gehalte dat wordt gebruikt voor zware CNC-gefreesde onderdelen zoals lagerbussen, drukplaten, slijtringen, geleidingscomponenten en glijelementen die hoge belastingen en zware bedrijfsomstandigheden moeten kunnen weerstaan. Voordelen zijn onder meer een uitstekende slijtvastheid, een sterke weerstand tegen vastlopen en een goede corrosiebestendigheid, waardoor het een betrouwbare keuze is voor CNC-gefreesde onderdelen met een lange levensduur in mechanische systemen. Nadelen zijn de hogere materiaalkosten en het hogere gewicht in vergelijking met messing. De legering wordt doorgaans gekozen vanwege de prestaties en niet vanwege de minimale kosten of minimale massa. Bij het specificeren van CNC-gefreesde onderdelen van CuSn12 moet u de belasting en smeringsomstandigheden, de verwachte werkcyclus en vervuiling definiëren en overwegen of alternatieve bronzen, zelfsmerende materialen of geharde staalcombinaties beter zijn voor extreme slijtage, start-stopbewegingen of drooglopen.

Bij InstaWerk wordt gestraald met schurende media om een uniforme matte afwerking te creëren en oppervlakken visueel te mengen of voor te bereiden op een volgende afwerking. Voordelen zijn onder meer een consistent uiterlijk en een betere hechting van coatings. Nadelen zijn onder meer afgeronde randen en een toename van de ruwheid, wat van invloed kan zijn op de afdichting of reinheid. Bepaal het gewenste matheidsniveau en of bepaalde functionele oppervlakken ongewijzigd moeten blijven.

Toepasselijke materialen:

• Alle hierboven genoemde aluminiumlegeringen
• Alle hierboven genoemde staalsoorten
• Alle hierboven genoemde roestvrijstalen
• Titanium klasse 2 – 3.7035
• Titanium klasse 5 – 3.7165
• Koper Cu-ETP – 2.0065
• Messing CuZn39Pb3 – 2.0401
• Messing CuZn40Pb2 – 2.0402
• Messing CuZn40 – 2.0360
• Brons CuSn8 – 2.1030
• Brons CuSn12 – 2.1052
• Hierboven vermelde polymeren (afhankelijk van geometrie en oppervlakte-eisen)

Anodiseren bij InstaWerk is een elektrochemische oxidatie van aluminium waarbij een beschermende oxidelaag wordt gevormd, die optioneel kan worden gekleurd. Voordelen zijn een verbeterde corrosiebestendigheid, een hogere oppervlaktehardheid en een hoogwaardige esthetiek. Nadelen zijn onder meer een toename in dikte die de pasvorm kan beïnvloeden en mogelijke kleurverschillen tussen legeringen. Bepaal welke oppervlakken cosmetisch en welke functioneel zijn en of slijtage of blootstelling aan UV-straling relevant is.

Toepasselijke materialen:

• AlMgSi0,5 – EN AW-6060 – 3.3206
• AlMg1SiCu – EN AW-6061 – 3.3211
• AlMg0,7Si – EN AW-6063 – 3.3206
• AlMgSi1 – EN AW-6082 – 3.2315
• AlZn5,5MgCu – EN AW-7075 – 3.4365
• AlMg3 – EN AW-5754 – 3.3535
• AlMg4,5Mn – EN AW-5083 – 3.3547
• AlMg2,5 – EN AW-5052 – 3.3523
• AlCuMgPb – EN AW-2007 – 3.1645 (vaak beperkt cosmetisch)
• AlCuMg1 – EN AW-2017A – 3.1325 (vaak beperkt cosmetisch)
• AlCu4Mg1 – EN AW-2024 – 3.1355 (vaak beperkt cosmetisch)

De chromaatconversielaag van InstaWerk creëert een dunne chemische conversielaag op aluminium die de corrosiebestendigheid verbetert en de hechting van verf of lijm ondersteunt, terwijl het elektrische contact behouden blijft. Voordelen zijn een minimale invloed op de afmetingen en sterke prestaties als grondlaag. Nadelen zijn een lagere slijtvastheid dan bij anodiseren en chemieafhankelijke regelgevingsoverwegingen. Ideaal wanneer hechting, coating of geleidbaarheid vereist is.

Toepasselijke materialen:

Alle hierboven vermelde aluminiumlegeringen

Bij het vibrerend afwerken bij InstaWerk worden schurende media in een vibrerend proces gebruikt om oppervlakken glad te maken en randen te verzachten voor een betere hanteerbaarheid en visuele consistentie. Voordelen zijn veiligere randen en een uniform uiterlijk, nadelen zijn onder meer verlies van scherpe randdefinitie en mogelijke impact op kleine details. Geef aan welke randradii acceptabel zijn en of bepaalde randen scherp moeten blijven voor montage of afdichting.

Toepasselijke materialen:

• Hierboven vermelde aluminiumlegeringen
• Hierboven vermeld staal
• Hierboven vermeld roestvrij staal
• Titanium klasse 2 – 3.7035
• Titanium klasse 5 – 3.7165
• Koper Cu-ETP – 2.0065
• Messing CuZn39Pb3 – 2.0401
• Messing CuZn40Pb2 – 2.0402
• Messing CuZn40 – 2.0360
• Brons CuSn8 – 2.1030
• Brons CuSn12 – 2.1052
• Bovenstaande geselecteerde polymeren (afhankelijk van geometrie)

Elektrolytisch polijsten bij InstaWerk is een elektrochemisch gladmakingsproces waarbij een dunne oppervlaktelaag wordt verwijderd om de micro-ruwheid te verminderen en de reinheid en corrosiebestendigheid te verbeteren. Voordelen zijn onder meer een betere reinigbaarheid, gladdere oppervlakken en een hoogwaardige afwerking. Nadelen zijn extra kosten en minder uniformiteit in diepe uitsparingen of complexe interne geometrieën. Bijzonder relevant voor hygiënische, medische, voedingsmiddelen- en chemische toepassingen.

Toepasselijke materialen:

• X5CrNi18-10 – AISI 304 – 1.4301
• X2CrNiMo17-12-2 – AISI 316 – 1.4401
• X2CrNiMo17-12-2 – AISI 316L – 1.4404
• X6CrNiMoTi17-12-2 – AISI 316Ti – 1.4571
• X8CrNiS18-9 – AISI 303 – 1.4305 (afhankelijk van de toepassing)
• Titanium Grade 2 – 3.7035 (afhankelijk van de toepassing)
• Titanium Grade 5 – 3.7165 (afhankelijk van de toepassing)

Fosfateren bij InstaWerk is een chemische conversiecoating voor staal waarbij een fosfaatlaag wordt aangebracht om de hechting van verf en de olievasthoudendheid te verbeteren. Voordelen zijn goede prestaties als basislaag voor coatings en verbeterde corrosiebescherming bij gebruik met olie- of verfsystemen. Nadelen zijn een beperkte corrosiebestendigheid op zichzelf en een industriële uitstraling. Het meest geschikt wanneer onderdelen worden geverfd of olievasthoudendheid nodig hebben tijdens het gebruik.

Toepasselijke materialen:

• S235JR – 1.0038
• S355J2+N – 1.0570
• C45 – 1.0503
• 42CrMo(S)4 – 1.7227
• 16MnCr5 – 1.7131
• 11SMn30 / 9SMn28 – 1.0715
• 9SMnPb36 – 1.0737
• 40CrMnNiMo8-6 – 1.2312

Oxideren bij InstaWerk verwijst naar het creëren van een gecontroleerde oxidelaag voor oppervlaktestabilisatie of een bepaald uiterlijk, waarbij de exacte methode afhankelijk is van het basismateriaal. Voordelen zijn onder meer een karakteristieke technische afwerking en verbeterde oppervlaktestabiliteit, nadelen zijn onder meer beperkte slijtagebescherming en de noodzaak om het corrosiegedrag voor de daadwerkelijke omgeving te valideren. Kies deze methode voor specifieke functionele of esthetische doeleinden en niet als universele oplossing tegen corrosie.

Toepasselijke materialen:

• Koper Cu-ETP – 2.0065
• Messing CuZn39Pb3 – 2.0401
• Messing CuZn40Pb2 – 2.0402
• Messing CuZn40 – 2.0360
• Brons CuSn8 – 2.1030
• Brons CuSn12 – 2.1052
• Titanium klasse 2 – 3.7035 (afhankelijk van specificaties)
• Titanium klasse 5 – 3.7165 (afhankelijk van specificaties)

Hardverchromen bij InstaWerk is geoptimaliseerd voor functionele oppervlakken waar slijtvastheid, lage wrijving en een lange levensduur van cruciaal belang zijn. Voordelen zijn uitstekende slijtvastheid en duurzaamheid, nadelen zijn tolerantiegevoeligheid en de noodzaak om corrosiebescherming als een systeem te evalueren. Bepaal de beoogde dikte, de verwachte slijtage en of vermoeidheid of corrosie cruciaal is voor de toepassing.

Toepasselijke materialen:

• 42CrMo(S)4 – 1.7227
• C45 – 1.0503
• 16MnCr5 – 1.7131
• 40CrMnNiMo8-6 – 1.2312
• S355J2+N – 1.0570 (afhankelijk van de toepassing)

Zinkplateren bij InstaWerk voegt een opofferende zinklaag toe om staal tegen corrosie te beschermen, vaak in combinatie met passivering om de duurzaamheid te verhogen. Voordelen zijn een sterke corrosiebescherming tegen een goede prijs, nadelen zijn onder meer een beperkte geschiktheid voor hoge temperaturen en een potentieel risico op waterstofbrosheid voor onderdelen met een hoge sterkte. Bepaal de corrosieklasse (binnen vs buiten vs blootstelling aan zout) en eventuele uiterlijke eisen (helder, geel, zwart passiveren).

Toepasselijke materialen:

• S235JR – 1.0038
• S355J2+N – 1.0570
• C45 – 1.0503
• 42CrMo(S)4 – 1.7227
• 16MnCr5 – 1.7131
• 40CrMnNiMo8-6 – 1.2312
• 11SMn30 / 9SMn28 – 1.0715
• 9SMnPb36 – 1.0737

Bij InstaWerk wordt een nikkellaag aangebracht om de corrosiebestendigheid en slijtvastheid te verbeteren en een stabiel technisch oppervlak te creëren, dat vaak wordt gebruikt voor functionele assemblages. Voordelen zijn onder meer goede corrosiebestendigheid en, afhankelijk van de systeemkeuze, een zeer gelijkmatige dekking. Nadelen zijn extra kosten en invloed op de tolerantie als gevolg van de laagdikte. Geef aan of de prioriteit ligt bij corrosie, hardheid, uiterlijk of elektrisch contactgedrag.

Toepasselijke materialen:

• Hierboven vermelde aluminiumlegeringen (met geschikte voorbehandeling)
• Hierboven vermelde staalsoorten
• Hierboven vermelde roestvast staalsoorten (afhankelijk van de toepassing)
• Koper Cu-ETP – 2.0065
• Messing CuZn39Pb3 – 2.0401
• Messing CuZn40Pb2 – 2.0402
• Messing CuZn40 – 2.0360
• Brons CuSn8 – 2.1030
• Brons CuSn12 – 2.1052

Ultrasoon reinigen bij InstaWerk maakt gebruik van hoogfrequente geluidsgolven in een reinigingsbad om fijne deeltjes, oliën en resten te verwijderen, ook uit complexe geometrieën. Voordelen zijn een hoge mate van reinheid en een goed bereik in kleine onderdelen, nadelen zijn dat het een reinigingsstap is in plaats van een beschermende afwerking en dat de reinigingschemicaliën moeten passen bij het materiaal. Bijzonder relevant voor afdichtingsvlakken, onderdelen voor vloeistofbehandeling en hygiënekritische toepassingen.

Toepasselijke materialen:

Alle hierboven genoemde materialen