Meer dan 40 nabewerkingsopties in slechts een paar klikken.

CNC- onderdelen en nabewerkingen gemakkelijk uit één hand. Direct in onze online offertetool.

Vooral wanneer componenten aan hogere of uiteenlopende eisen moeten voldoen, zijn materiaalspecifieke eigenschappen alleen vaak niet meer voldoende. Iemand die bijvoorbeeld de lage dichtheid van aluminium componenten wil combineren met een verbeterde weerstand tegen media of slijtage, zal dit niet bereiken door alleen de juiste legering te kiezen. Hier komen nabewerkingen van pas. Warmtebehandelingen, coatings en oppervlaktemodificaties maken het mogelijk om het eigenschappenspectrum van veel metaallegeringen precies af te stemmen op de toepassing.

Tot nu toe vereisten dergelijke bewerkingen ofwel een langdurige zoektocht naar geschikte onderaannemers met gespecialiseerde nabewerkingsnetwerken, ofwel moesten bedrijven de tweede productiestap zelf uitvoeren. Vooral in de productontwikkeling kan dit leiden tot onduidelijke kosten. Daarom biedt InstaWerk nu veel standaard nabewerkingsopties voor gedraaide en gefreesde onderdelen transparant en online op elk gewenst moment aan.

Upload eenvoudig uw component, selecteer het materiaal en kies de gewenste nabewerking. De prijs wordt direct berekend en de levertijd wordt hierop aangepast.

Omdat veel nabewerkingen gedetailleerde specificaties vereisen, bijvoorbeeld met betrekking tot laagdikte bij anodiseren of kleur bij poedercoaten, neemt onze technische klantenservice na uw aanvraag contact met u op om eventuele openstaande vragen te beantwoorden. Hierdoor kunnen we uw vragen effectiever beantwoorden en rekening houden met uw specifieke wensen.


Nabewerking toepassen op uw CNC-gefreesde onderdelen is nog nooit zo eenvoudig geweest:

1.

Upload uw onderdelen en ontvang direct een offerte.

Online-configuration of cnc machined parts with all post processing steps

2.

Voeg eenvoudig alle benodigde nabewerkingen toe.

Post processes for cnc milled and turned parts

Warmtebehandelingen

Warmtebehandelingen worden gebruikt om de materiaaleigenschappen van CNC-gefreesde en -gedraaide onderdelen aan te passen aan de eisen van hun uiteindelijke toepassing. Ze kunnen de sterkte, hardheid, dimensionale stabiliteit, slijtvastheid en prestaties op lange termijn onder mechanische of thermische belasting verbeteren – allemaal beschikbaar met één klik en directe offertes.

  • temperen
  • Verharding
  • Spanningsverlagend gloeien
  • Gasnitreren
  • Plasmanitreren
  • QPQ / Quench-Polish-Quench, bijvoorbeeld Tenifer
  • Carburatie
  • Kolsteriseren

Oppervlaktebehandelingen

Oppervlaktebehandelingen verbeteren de duurzaamheid, corrosiebestendigheid, slijtvastheid en het uiterlijk van CNC-gefreesde en -gedraaide onderdelen. Bij InstaWerk kunt u direct een offerte aanvragen voor verschillende oppervlaktebehandelingsopties via de online calculator.

  • Zwarte oxidecoating
  • Zand- en glasparelstralen
  • Anodiseren
  • Chromeren
  • Trilafwerking
  • Elektropolijsten
  • Fosfatering
  • Oxidatie
  • Hard anodiseren
  • Kunststof polijsten
  • Passivering met driewaardig chroom, bijvoorbeeld SurTec 650
  • Poetsen
  • Passivering

Coatings

Coatings voegen een functionele beschermlaag toe aan CNC-gefreesde en gedraaide onderdelen, waardoor de weerstand tegen corrosie, slijtage, chemicaliën en visuele veroudering verbetert. Bij InstaWerk kunt u direct een offerte aanvragen voor verschillende coatingopties.

  • Verchromen
  • Hardverchroming
  • Zinkbeplating
  • Vernikkelen
  • Poedercoating
  • vertinnen
  • Schilderen

Markeringen, inscripties en meer.

Markeren, reinigen en verpakken helpen bij de voorbereiding van CNC-gefreesde en gedraaide onderdelen voor identificatie, assemblage, handling en levering. Bij InstaWerk zijn deze extra services direct beschikbaar als een directe offerte in de online calculator.

  • Lasergraveren
  • Ultrasoon reinigen
  • Gefreesde gravure
  • Individuele verpakking

Onze warmtebehandelingen voor CNC-gefreesde onderdelen

Verharding

Welke materialen kunnen worden gehard?  Geschikt voor gebruik met diverse staalsoorten en gietijzerlegeringen met een koolstofgehalte van 0,2% of hoger.

  • Verharding wordt over het algemeen bereikt door het onderdeel te verhitten, op temperatuur te houden en vervolgens snel af te koelen. De microstructurele veranderingen die door de warmte-inbreng worden veroorzaakt, worden tijdens de snelle afkoeling “bevroren”, wat resulteert in een verhoogde oppervlaktehardheid.
  • Verhoogde slijtvastheid van de componenten
  • Verhoogde randhardheid

Spanningsverlagend gloeien

Wanneer is spanningsontlastend gloeien toepasbaar?  Het kan worden gebruikt op vrijwel alle metalen materialen; aluminiumlegeringen, staal en roestvrij staal.

  • Spanningsverlagend gloeien vermindert restspanningen in het onderdeel door de temperatuur te verhogen. Het langzame opwarmings- en nog langzamere afkoelingsproces zorgt ervoor dat deze restspanningen kunnen ontspannen zonder vervorming.
  • Vervormingsarme bewerking, omdat er geen restspanningen vrijkomen.
  • Vermindering van de restspanningen die tijdens gebruik in het onderdeel optreden.

Gasnitreren

Welke materialen kunnen gasgenitreerd worden?  Toepassingen zijn onder andere getemperd nitreerstaal, constructiestaal en warmtebehandelbaar staal.

  • Bij gasklinken, een thermochemisch proces, diffundeert atomair stikstof uit gasvormig ammoniak (NH3) in het staal. Hierdoor ontstaat een slijtvaste en corrosiebestendige oppervlaktelaag van ongeveer 0,2–1,0 mm.
  • Versnelde procedure
  • Verhoogde vermoeidheidssterkte
  • Verbeterde corrosiebescherming

Plasma-nitratie

Welke materialen zijn geschikt voor plasmanitreren?  Toepassingen zijn onder andere gehard nitreerstaal, constructiestaal en warmtebehandelbaar staal.

  • Tijdens plasmanitreren diffundeert ook stikstof in het staal. De atomaire stikstof wordt echter gegenereerd in een (geïoniseerde) plasmaomgeving, wat resulteert in een hoge mate van uniformiteit van de nitridelaag, zij het tegen hogere kosten.
  • Zeer lage vervorming van de componenten
  • Uitstekende corrosiebescherming

QPQ / Afschrikken-Polijsten-Afschrikken, bijv. B. Tenifer

Welke materialen zijn geschikt voor QPC?  Geschikte staalsoorten, met name laag- en middelgelegeerde staalsoorten.

  • QPQ is een thermochemisch proces in meerdere stappen waarbij het oppervlak wordt behandeld door nitreren, polijsten en vervolgens na-oxidatie. Dit creëert een harde, slijtvaste oppervlaktelaag met extra bescherming tegen corrosie.
  • Verhoogde slijtvastheid en oppervlaktehardheid
  • Verbeterde corrosiebescherming in vergelijking met onbehandeld staal.

Carburateurs

Welke materialen zijn geschikt voor carboneren?  Staalsoorten die geschikt zijn voor oppervlakteharding en geschikte laaggelegeerde staalsoorten met een laag koolstofgehalte.

  • Tijdens het carboneren wordt koolstof in de oppervlaktelaag van het onderdeel gebracht. Het onderdeel kan vervolgens worden gehard, wat resulteert in een hard, slijtvast oppervlak met een taaie kern.
  • Hoge randhardheid in dragende componenten
  • Goede combinatie van slijtvastheid en kernsterkte.

Beginnen

Welke materialen zijn geschikt om te temperen?  Gehard staal en geschikte staallegeringen

  • Ontlaten vindt plaats na het harden en dient om interne spanningen te verminderen en de mechanische eigenschappen nauwkeurig af te stellen. Afhankelijk van de temperatuur kunnen de hardheid, taaiheid en brosheid van het onderdeel worden beïnvloed.
  • Vermindering van broosheid na uitharding
  • Het vinden van een evenwichtige verhouding tussen hardheid en taaiheid.

Kolsteriseren

Welke materialen zijn geschikt voor Kolsteriseren?  Austenitisch roestvast staal en bepaalde corrosiebestendige legeringen.

  • Kolsteriseren is een thermochemisch proces voor het verharden van de oppervlaktelaag zonder de corrosiebestendigheid van het roestvrij staal significant aan te tasten. Koolstof wordt in het oppervlak gebracht, waardoor een harde, slijtvaste oppervlaktelaag ontstaat.
  • Aanzienlijk verhoogde oppervlaktehardheid in roestvrij staal
  • Verbeterde slijtvastheid met behoud van corrosiebestendigheid.

Nitraat

Welke materialen zijn geschikt voor nitreren?   Geschikte staalsoorten, met name nitreerbaar, warmtebehandelbaar, gereedschapsstaal en oppervlaktegehard staal.

  • Bij nitreren wordt stikstof in de oppervlaktelaag van het onderdeel gebracht. Hierdoor ontstaat een hard en slijtvast oppervlak zonder dat het onderdeel volledig hoeft te worden uitgehard. Het proces is bijzonder geschikt voor functionele oppervlakken die zwaar belast worden.
  • Verhoogde randhardheid en slijtvastheid
  • Minimale vervorming in vergelijking met conventionele hardingsprocessen.

Onze oppervlaktebehandelingen voor CNC-gefreesde en gedraaide onderdelen.

Blauwen

Welke materialen kunnen worden geblauwd?  Blauwen kan worden toegepast op alle oxideerbare materialen (bijv. staal, roestvrij staal, ijzer, messing, brons).

  • Door het werkstuk onder te dompelen in een alkalische of zure oplossing op ijzerhoudende oppervlakken ontstaat een “edele roestkleur” – een gewenste metaaloxideverbinding – wat zorgt voor corrosiebescherming. Omdat er geen andere substantie op het onderdeel wordt aangebracht, wordt dit niet als een coating beschouwd. Het oppervlak is na de behandeling zwart.
  • Verbeterde corrosiebescherming
  • Goede optische eigenschappen (diepzwart)
  • Vermindering van reflectie
  • Hoge dimensionale stabiliteit dankzij lage temperatuurinvoer.

Zandstralen en glasparelstralen

Waar kan het gebruikt worden?  In principe toepasbaar op alle materialen, maar vooral voordelig voor metalen onderdelen.

  • Bij zandstralen en glasparelstralen worden schurende deeltjes met behulp van perslucht op het metalen onderdeel gericht. Hierdoor wordt materiaal van het oppervlak verwijderd, wat doorgaans resulteert in een matte afwerking. Stralen kan bijvoorbeeld worden gebruikt om bramen van onderdelen te verwijderen. Glasparelstralen produceert een minder uitgesproken oppervlakteruwheid in vergelijking met zandstralen.
  • Verhoogde sterkte van de oppervlaktelaag door oppervlakteverdichting.
  • Vrijwel geen bramen, maar daardoor ook minder scherpe hoeken.
  • Ook bijzonder geschikt voor het verlijmen van componenten, mits deze goed zijn voorbereid, aangezien de lijm een ​​micro-vergrendelende verbinding vormt.

Anodiseren

Welke materialen kunnen worden geanodiseerd?  Anodiseren kan alleen worden toegepast op aluminiumlegeringen.

  • Anodiseren is een proces waarbij aluminium componenten worden gegalvaniseerd om een ​​beschermende oxidelaag te creëren. De dikte van deze laag kan worden aangepast door de elektrolyt en de procesparameters te variëren. Een belangrijke parameter in dit proces is de laagdikte.
  • Verbeterde corrosiebescherming en minimale invloed op de maatnauwkeurigheid.
  • Ruime keuze aan kleuren en goede instelmogelijkheden voor de laagdikte.
  • Let op: de geanodiseerde laag is niet-geleidend. Bovendien kunnen de vele aluminiumlegeringen slechts in verschillende mate geanodiseerd worden.

Chromeren

Welke materialen kunnen worden gechromateerd?  Chromeren kan met name worden toegepast op aluminiumlegeringen en zink.

  • Tijdens het chromateren worden metalen componenten behandeld met chroomzuur. Dit proces vormt chromaten op het oppervlak, dit zijn anorganische verbindingen van chroom en metaalionen uit het substraat. Bij gebruik van chroom(IV)-vrije oplossingen wordt het proces “passivering” genoemd.
  • Verbeterde corrosiebescherming tot circa 80 °C.
  • Zeer geschikt als primer voor het voorbereiden van verfwerk.
  • Let op: vanwege wettelijke voorschriften (EU-verordening inzake afgedankte voertuigen, RoHS-richtlijn) is het gebruik van chromaten die kankerverwekkende Cr(VI)-verbindingen bevatten sinds 1 juli 2007 verboden in de automobielindustrie en vele andere sectoren.

Trilafwerking

Welke materialen kunnen trilbehandeld worden?  Vrijwel alle materialen.

  • Bij vibratiepolijsten worden de onderdelen samen met schuurmiddel in een roterende container geplaatst. De relatieve beweging tussen de onderdelen en het schuurmiddel verzacht en rondt de randen af, waardoor het oppervlak van het onderdeel gladder wordt.
  • Het ontbramen van scherpe randen
  • Matte oppervlakken

Elektropolijsten

Welke materialen kunnen elektrolytisch gepolijst worden?  Geleidende materialen, bij voorkeur roestvrij staal, messing, koper en titaniumlegeringen.

  • Bij elektropolijsten worden de te polijsten werkstukken als anode in een elektrochemische cel aangesloten. Door het verwijderen van bramen en oneffenheden ontstaan ​​glanzende, gepolijste oppervlakken.
  • Glanzend oppervlak met minimale materiaalafname van het werkstuk, waardoor ook een zeer goede maatnauwkeurigheid wordt bereikt.
  • Lage oppervlakteruwheid en daardoor lagere wrijvingscoëfficiënten.
  • Verdere verbetering van de corrosiebestendigheid van roestvrij staal.
  • Het te polijsten onderdeel mag geen mechanische of thermische spanning ondervinden.

Fosfatering

Fosfatering  kan worden toegepast  op staal, ijzerhoudende materialen, zink en aluminium.

  • Bij fosfatering vormen metaalcomponenten chemisch een zogenaamde “conversielaag” door de werking van fosfaatoplossingen. Dit proces vindt plaats door middel van sproeien of onderdompeling.
  • Verbeterde corrosiebescherming, verminderde slijtage en lagere wrijvingscoëfficiënten.
  • Door het microporeuze of microcapillaire oppervlak kan het als basis voor verf worden gebruikt.
  • Let op: Hoge elektrische weerstand als gevolg van fosfatering van het oppervlak.

Oxideren / Stoomtemperen

Oxideerbare materialen  : Oxidatie wordt toegepast op metalen onderdelen van staal.

  • Oxidatie (ook wel stoomharden of, in de volksmond, “zwartmaken van staal” genoemd) wordt over het algemeen gebruikt in combinatie met nitreerprocessen. Bij dit proces wordt het onderdeel blootgesteld aan stoom, waardoor het ijzer oxideert en een corrosiebestendige laag ontstaat.
  • Verbeterde glij-eigenschappen dankzij een verlaagde wrijvingscoëfficiënt en een hoge hardheid van de oppervlaktelaag.
  • Geoxideerde oppervlakken lijken op gepolijste oppervlakken (antracietzwart van kleur), maar zijn beter bestand tegen corrosie.

Hard anodiseren

Materialen  : Aluminium en geschikte aluminiumlegeringen.

  • Hard anodiseren is een elektrochemische behandeling die een bijzonder harde en slijtvaste oxidelaag op het aluminiumoppervlak creëert. In vergelijking met conventioneel anodiseren resulteert dit in een dikkere, robuustere beschermlaag met een hoge weerstand tegen slijtage en corrosie.
  • Verhoogde slijtvastheid van de componenten
  • Verbeterde corrosiebescherming voor aluminium onderdelen

Kunststof polijstmiddel

Materialen  : Geschikte kunststoffen, met name transparante of optisch relevante kunststofcomponenten.

  • Kunststofpolijstmiddel wordt gebruikt om kunststofoppervlakken glad te maken en visueel te verbeteren. Het vermindert fijne bewerkingssporen, matte plekken en kleine oneffenheden in het oppervlak, waardoor een helderdere en hoogwaardigere afwerking wordt verkregen.
  • Verbeterde optische kwaliteit van het kunststofoppervlak
  • Vermindering van fijne krasjes en bewerkingssporen

Trichrome passivering, bijvoorbeeld Surtech 650

Materialen  : Aluminium en geschikte aluminiumlegeringen.

  • Trichroompassivering is een chroom(VI)-vrije oppervlaktebehandeling voor aluminium. Het creëert een dunne conversielaag die de corrosiebescherming verbetert, terwijl de elektrische geleidbaarheid van het oppervlak grotendeels behouden blijft.
  • Verbeterde corrosiebescherming voor aluminium componenten
  • Chroom(VI)-vrij alternatief voor klassieke chromatering

Borstel

Materialen  : Metalen zoals roestvrij staal, aluminium, staal en messing.

  • Bij borstelen wordt het oppervlak mechanisch bewerkt met slijp- of borstelgereedschap. Hierdoor ontstaat een uniforme, gerichte oppervlaktestructuur die bewerkingssporen vermindert en het onderdeel een hoogwaardige, technische uitstraling geeft.
  • Gelijkmatige, gerichte oppervlaktestructuur
  • Visuele verbetering van zichtbare en ontwerpcomponenten

Passief

Materialen  : Roestvrij staal, aluminium en andere geschikte corrosiebestendige materialen.

  • Passivering houdt in dat het oppervlak chemisch wordt behandeld om de natuurlijke beschermlaag van het materiaal te verbeteren of selectief op te bouwen. Vooral bij roestvrij staal bevordert deze behandeling de vorming van een stabiele, corrosiebestendige passieve laag.
  • Verbeterde corrosiebescherming
  • Verwijdering van vrije ijzerdeeltjes en activering van de beschermende laag

Onze beschikbare coatings : vraag direct een offerte aan.

Verchromen

Verchromen kan worden toegepast op  staal, aluminium, non-ferrometalen en hun legeringen, evenals op kunststof onderdelen.

  • Verchromen gebeurt met behulp van galvaniseertechnieken. Bij dit proces wordt het chroom afgezet vanuit een chroomzoutbasis.
  • Verkrijgbaar in glanzende en matte afwerking.
  • Het wordt voornamelijk gebruikt voor decoratieve toepassingen; voor technische toepassingen heeft hardverchromen (zie rechts) de voorkeur.
  • Verchromen maakt het oppervlak gladder, waardoor de glij-eigenschappen verbeteren en de chemische en corrosiebestendigheid toeneemt.

Hardverchroming

Hardverchromen kan worden toegepast op  alle soorten staal, aluminium, non-ferrometalen en hun legeringen.

  • Hardverchromen gebeurt met behulp van galvaniseertechnieken. Bij dit proces wordt het chroom afgezet vanuit een chroomzoutbasis.
  • Het wordt voornamelijk gebruikt ter bescherming tegen slijtage en om hechting te verminderen, waardoor ook een grotere laagdikte van tot wel enkele millimeters mogelijk is in vergelijking met optisch helder verchromen.
  • Goede reinigbaarheid van de componenten

Zinkbeplating

Zinkbeplating  kan worden toegepast op laaggelegeerd staal, verenstaal, gehard staal en non-ferrometalen.

  • Zinkbeplating wordt geproduceerd door zink elektrochemisch af te zetten in zure of alkalische elektrolyten.
  • Zinkplating biedt een dubbele bescherming tegen corrosie, omdat de zinklaag het onderdeel beschermt tegen corrosie en zink tevens fungeert als opofferingskathode tegen het edelere ijzer.
  • Bescherming tegen corrosie, aantasting door smeermiddelen en oplosmiddelen, hittebestendig

Vernikkelen

Vernikkelen kan worden toegepast op staal, roestvrij staal, aluminium en non-ferrometalen.

  • De nikkelcoating wordt elektrolytisch geproduceerd uit nikkelhoudende waterige oplossingen, zogenaamde nikkelelektrolyten, tijdens het vernikkelen van metalen onderdelen.
  • Bestand tegen zuren en basen (maar niet tegen bijvoorbeeld salpeterzuur, geconcentreerd zoutzuur of ammoniak).
  • Hoge corrosiebestendigheid
  • Elektrisch geleidende coating

Poedercoating

Poedercoating kan worden gebruikt voor metalen materialen zoals staal, roestvrij staal en aluminium.

  • Poedercoaten houdt in dat een elektrostatisch geladen coatingpoeder op het oppervlak van het onderdeel wordt aangebracht en vervolgens in een oven wordt gebakken. Hierdoor ontstaat een uniforme, duurzame en decoratieve beschermlaag.
  • Decoratief oppervlak verkrijgbaar in vele kleuren.
  • Bescherming tegen corrosie, krassen en invloeden van buitenaf.

Tin

Koper, messing, staal en andere geschikte metalen materialen kunnen vertind worden.

  • Vertinnen houdt in dat een dunne laag tin op het oppervlak van het component wordt aangebracht. Deze laag verbetert de soldeerbaarheid, beschermt tegen corrosie en kan het elektrische contact tussen componenten verbeteren.
  • Verbeterde soldeerbaarheid en elektrische contactbaarheid
  • Corrosiebescherming door middel van een metalen beschermlaag.

Schilderen

Metalen en kunststoffen, afhankelijk van het materiaal, de voorbehandeling en de toepassing.

  • Schilderen houdt in dat een vloeibare coating op het oppervlak van het onderdeel wordt aangebracht, die vervolgens droogt of uithardt. Verf kan functionele, beschermende doeleinden dienen en tegelijkertijd de kleur, glansgraad en het uiterlijk van het onderdeel bepalen.
  • Individueel kleur- en oppervlakteontwerp
  • Bescherming tegen corrosie, vocht en milieu-invloeden.

Markeringen, inscripties en meer. Online offertes.

Lasergraveren

Als alternatief voor frezen bieden wij lasergraveren aan voor componentaanduidingen, serienummers en andere informatie. Ook logo’s en afbeeldingen kunnen op het component worden aangebracht.

  • Kosteneffectief en flexibel proces
  • Omdat de gravure ontstaat door het oppervlak te verkleuren, worden de maatnauwkeurigheid en vlakheid van het gegraveerde oppervlak slechts minimaal beïnvloed (in tegenstelling tot frezen, waarbij geen materiaal wordt verwijderd).

Ultrasoon reinigen

Als CNC-onderdelen vrij moeten zijn van vet, snijolie en andere verontreinigingen, is ultrasoon reinigen een geschikte optie. Hoogfrequente trillingen in het reinigingsbad verwijderen de verontreinigingen op betrouwbare wijze van het onderdeel.

  • Kosteneffectief
  • Geschikt voor vrijwel alle materialen.
  • Geen invloed op de componenten wat betreft maatnauwkeurigheid, oppervlakteafwerking en mechanische sterkte.

Gefreesde gravure

Metalen en kunststoffen, afhankelijk van de geometrie, het materiaal en de gewenste graveerdiepte.

  • Bij freesgraveren worden letters, cijfers, logo’s of markeringen mechanisch in het oppervlak van een component geëtst. De gravure is permanent, goed leesbaar en bijzonder geschikt voor functionele markeringen of individuele etikettering.
  • Permanente markering direct in het onderdeel
  • Geschikt voor serienummers, logo’s en technische markeringen.

Individuele verpakking

Vrijwel alle CNC-gefreesde en -gedraaide onderdelen, met name gevoelige of hoogwaardige componenten.

  • Individuele verpakking houdt in dat componenten afzonderlijk worden verpakt om contactpunten, krassen of transportschade te voorkomen. Dit is met name handig voor zichtbare onderdelen, gecoate componenten of gevoelige oppervlakken.
  • Bescherming tegen krassen en beschadigingen tijdens transport.
  • Schone scheiding en eenvoudige toewijzing van afzonderlijke componenten

Krijg nu toegang tot onze onbeperkte productiemiddelen:

Directe offerte Onbeperkte productiecapaciteit  Exclusief netwerk van hoogwaardige producten Korte levertijden