40+ efterbehandlinger med blot et par klik.

CNC- dele og efterbehandlinger bekvemt fra én kilde. Direkte i vores værktøj til øjeblikkelig tilbudsgivning.

Især når komponenter er underlagt øgede eller varierede krav, er materialespecifikke egenskaber alene ofte ikke længere tilstrækkelige. For eksempel vil enhver, der ønsker at kombinere den lave densitet af aluminiumskomponenter med forbedret modstandsdygtighed over for medier eller slid, ikke opnå dette alene gennem legeringsvalg. Det er her, efterbehandlinger demonstrerer deres styrke. Varmebehandlinger, belægninger og overflademodifikationer gør det muligt at skræddersy egenskabsspektret for mange metalliske legeringer præcist til anvendelsen.

Indtil nu har sådanne operationer enten krævet en langvarig søgning efter egnede underleverandører med specialiserede efterbehandlingsnetværk, eller virksomhederne måtte selv håndtere det andet fremstillingstrin. Især inden for produktudvikling kan dette føre til uklare omkostninger. Derfor tilbyder InstaWerk nu mange standard efterbehandlingsmuligheder for drejede og fræsede dele transparent og online når som helst.

Du skal blot uploade din komponent, vælge materialet og den ønskede efterbehandling. Prisen beregnes med det samme, og leveringstiden justeres derefter.

Da mange efterbehandlinger kræver detaljeret afklaring, for eksempel vedrørende lagtykkelse ved anodisering eller farve ved pulverlakering, vil vores tekniske kundesupport kontakte dig efter forespørgslen for at afklare eventuelle åbne spørgsmål. Dette giver os mulighed for at besvare dine spørgsmål mere effektivt og tage hensyn til dine specifikke krav.


Det har aldrig været nemmere at anvende efterbehandling på dine CNC-bearbejdede dele:

1.

Upload dine dele og få et tilbud med det samme

Online-configuration of cnc machined parts with all post processing steps

2.

Tilføj blot alle nødvendige efterprocesser

Post processes for cnc milled and turned parts

Varmebehandlinger

Varmebehandlinger bruges til at tilpasse materialeegenskaberne ved CNC-fræsede og drejede dele til kravene i deres endelige anvendelse. De kan forbedre styrke, hårdhed, dimensionsstabilitet, slidstyrke og langsigtet ydeevne under mekanisk eller termisk belastning – alt sammen tilgængeligt med et enkelt klik med øjeblikkelige tilbud.

  • Hærdning
  • Stressaflastende udglødning
  • Gasnitrering
  • Plasmanitrering
  • QPQ / Sluk-Polsk-Sluk, f.eks. Tenifer
  • Karburering
  • Kolsterisering

Overfladebehandlinger

Overfladebehandlinger forbedrer holdbarheden, korrosionsbestandigheden, slidstyrken og udseendet af CNC-fræsede og drejede dele. Hos InstaWerk er overfladebehandlingsmuligheder tilgængelige direkte som et øjeblikkeligt tilbud i onlineberegneren.

  • Sort oxidbelægning
  • Sand- og glasperleblæsning
  • Anodisering
  • Kromatering
  • Vibrerende efterbehandling
  • Elektropolering
  • Fosfatering
  • Oxiderende
  • Hårdanodisering
  • Polering af plastik
  • Trivalent krompassivering, f.eks. SurTec 650
  • Børstning
  • Passivering

Belægninger

Belægninger tilføjer et funktionelt beskyttende lag til CNC-fræsede og drejede dele, hvilket forbedrer modstandsdygtigheden over for korrosion, slid, kemikalier eller visuel ældning. Hos InstaWerk er belægningsmuligheder tilgængelige direkte som et øjeblikkeligt tilbud.

  • Forkromning
  • Hård forkromning
  • Zinkbelægning
  • Nikkelbelægning
  • Pulverlakering
  • Tinbelægning
  • Maleri

Markeringer, inskriptioner og mere.

Mærknings-, rengørings- og emballeringsmuligheder hjælper med at forberede CNC-fræsede og drejede dele til identifikation, montering, håndtering og levering. Hos InstaWerk er disse yderligere tjenester tilgængelige direkte som et øjeblikkeligt tilbud i onlineberegneren.

  • Lasergravering
  • Ultralydsrensning
  • Fræset gravering
  • Individuel emballage

Vores varmebehandlinger til CNC-bearbejdede dele

Hærdning

Hvilke materialer kan hærdes?  Velegnet til brug med forskellige ståltyper og støbejernslegeringer med et kulstofindhold på 0,2 % eller højere.

  • Hærdning opnås generelt ved at opvarme komponenten, holde den ved temperatur og derefter hurtigt afkøle den. De mikrostrukturelle ændringer forårsaget af varmetilførslen “fryses” under hurtig afkøling, hvilket resulterer i øget overfladehårdhed.
  • Øget slidstyrke på komponenterne
  • Øget kanthårdhed

Stresslindrende udglødning

Hvornår er spændingsaflastningsglødning anvendelig?  Det kan bruges på næsten alle metalliske materialer; aluminiumlegeringer, stål og rustfrit stål.

  • Spændingsudglødning reducerer restspændinger i komponenten ved at øge temperaturen. Den langsomme opvarmnings- og endnu langsommere afkølingsproces tillader disse restspændinger at aftage uden forvrængning.
  • Lav-deformationsbearbejdning, da der ikke frigives restspændinger.
  • Reduktion af restspændinger, der virker i komponenten under brug

Gasnitrering

Hvilke materialer kan gasnitreres?  Anvendelserne omfatter hærdet nitreringsstål, konstruktionsstål og varmebehandleligt stål.

  • Ved gasnitning, en termokemisk proces, diffunderer atomart nitrogen fra gasformig ammoniak (NH3) ind i stålet. Dette skaber et slidstærkt og korrosionsbestandigt overfladelag på cirka 0,2-1,0 mm.
  • Hurtigprocedure
  • Øget udmattelsesstyrke
  • Forbedret korrosionsbeskyttelse

Plasmanitrering

Hvilke materialer er egnede til plasmanitrering?  Anvendelserne omfatter hærdede nitreringsstål, konstruktionsstål og varmebehandlelige ståltyper.

  • Nitrogen diffunderer også ind i stålet under plasmanitrering. Imidlertid genereres det atomare nitrogen i et (ioniseret) plasmamiljø, hvilket resulterer i en høj grad af ensartethed af nitridet, omend til en højere pris.
  • Meget lav forvrængning af komponenterne
  • Fremragende korrosionsbeskyttelse

QPQ / Sluk-Polsk-Sluk, f.eks. B. Tenifer

Hvilke materialer er egnede til QPC?  Egnede ståltyper, især lav- og mellemlegerede ståltyper.

  • QPQ er en flertrins termokemisk proces, hvor overfladen behandles med nitrering, polering og efterfølgende efteroxidering. Dette skaber et hårdt, slidstærkt overfladelag med yderligere korrosionsbeskyttelse.
  • Øget slidstyrke og overfladehårdhed
  • Forbedret korrosionsbeskyttelse sammenlignet med ubehandlet stål

Karburatorer

Hvilke materialer er egnede til karburering?  Indsatshærdende stål og egnede lavlegerede stål med lavt kulstofindhold.

  • Under karburering indføres kulstof i komponentens overfladelag. Komponenten kan derefter hærdes, hvilket resulterer i en hård, slidstærk overflade med en sej kerne.
  • Høj kanthårdhed i bærende komponenter
  • God kombination af slidbeskyttelse og kernestyrke

Starter

Hvilke materialer er egnede til anløbning?  Hærdede ståltyper og egnede stållegeringer.

  • Anløbning finder sted efter hærdning og tjener til at reducere indre spændinger og til præcist at justere de mekaniske egenskaber. Afhængigt af temperaturen kan komponentens hårdhed, sejhed og sprødhed påvirkes.
  • Reduktion af sprødhed efter hærdning
  • Indstilling af et afbalanceret forhold mellem hårdhed og sejhed

Kolsterize

Hvilke materialer er egnede til kolsterisering?  Austenitisk rustfrit stål og udvalgte korrosionsbestandige legeringer.

  • Kolsterisering er en termokemisk proces til hærdning af overfladelaget uden at forringe rustfrit ståls korrosionsbestandighed væsentligt. Kulstof tilføres overfladen, hvilket skaber et hårdt og slidstærkt overfladelag.
  • Markant øget overfladehårdhed i rustfrit stål
  • Forbedret slidstyrke samtidig med at korrosionsbestandigheden opretholdes

Nitrat

Hvilke materialer er egnede til nitrering?   Egnede ståltyper, især nitridérbare, varmebehandlede, værktøjs- og indsætningshærdede ståltyper.

  • Ved nitrering tilføres nitrogen i komponentens overfladelag. Dette skaber en hård og slidstærk overflade uden at komponenten behøver at blive fuldstændig hærdet. Processen er særligt velegnet til højt belastede funktionelle overflader.
  • Øget kanthårdhed og slidstyrke
  • Minimal forvrængning sammenlignet med konventionelle hærdningsprocesser

Vores overfladebehandlinger til CNC-fræsede og drejede dele

Blånning

Hvilke materialer kan blånes?  Blånning kan bruges på alle oxiderbare materialer (f.eks. stål, rustfrit stål, jern, messing, bronze).

  • Blånering skaber en “ædelrust” – en ønsket metaloxidforbindelse – ved at nedsænke emnet i en alkalisk eller sur opløsning på jernholdige overflader, hvilket giver korrosionsbeskyttelse. Da der ikke påføres andre stoffer på komponenten, betragtes dette ikke som en belægning. Overfladen er sort efter behandling.
  • Forbedret korrosionsbeskyttelse
  • Gode ​​optiske egenskaber (dyb sort)
  • Reduktion af refleksion
  • Høj dimensionsstabilitet på grund af lav temperaturtilførsel

Sandblæsning og glasperleblæsning

Hvor kan det bruges?  Grundlæggende anvendeligt til alle materialer, men særligt fordelagtigt til metalkomponenter.

  • Ved sandblæsning og glasperleblæsning rettes slibende partikler mod metaldelen ved hjælp af trykluft. Dette fjerner materiale fra overfladen, hvilket typisk resulterer i en mat finish. Blæsning kan for eksempel bruges til at afgrate komponenter. Glasperleblæsning giver en mindre udtalt overfladeruhed sammenlignet med sandblæsning.
  • Øget overfladelagsstyrke gennem overfladekomprimering
  • Næsten ingen grater, men derfor også mindre markante hjørner
  • Også særligt velegnet til komponenter, der skal limes, forudsat at de er korrekt forberedt, da klæbemidlet danner en mikro-sammenlåsende forbindelse.

Anodisering

Hvilke materialer kan anodiseres?  Anodisering kan kun anvendes på aluminiumlegeringer.

  • Anodisering er en proces, hvor aluminiumkomponenter elektropletteres for at skabe et beskyttende oxidlag. Tykkelsen af ​​dette lag kan justeres ved at variere elektrolytten og procesparametrene. En vigtig parameter i denne proces er lagtykkelsen.
  • Forbedret korrosionsbeskyttelse og minimal påvirkning af dimensionsnøjagtigheden
  • Bredt udvalg af farver og god justerbarhed af lagtykkelsen.
  • Advarsel: Det anodiserede lag er ikke-ledende. Desuden kan de mange aluminiumlegeringer kun anodiseres i varierende grad.

Kromatering

Hvilke materialer kan kromateres?  Kromatering kan primært anvendes på aluminiumlegeringer og zink.

  • Under kromatering behandles metalkomponenter i kromsyre. Denne proces danner kromater på overfladen, som er uorganiske forbindelser af krom og metalioner fra substratet. Når man bruger krom(IV)-fri opløsninger, kaldes processen “passivering”.
  • Forbedret korrosionsbeskyttelse op til ca. 80°C
  • Velegnet til forberedelse af maling som primer.
  • Advarsel: På grund af lovbestemmelser (EU’s forordning om udtjente køretøjer, RoHS-direktivet) har kromater, der indeholder kræftfremkaldende Cr(VI)-forbindelser, været forbudt at bruge i bilindustrien og mange andre sektorer siden 1. juli 2007.

Vibrerende efterbehandling

Hvilke materialer kan vibrationsbehandles?  Næsten alle materialer.

  • Ved vibrerende sletbearbejdning placeres komponenterne i en roterende beholder sammen med slibemiddel. Den relative bevægelse mellem komponenterne og slibemidlet blødgør kanterne, afrunder kanterne og udjævner komponenten.
  • Afgratning af skarpe kanter
  • Matte overflader

Elektropolering

Hvilke materialer kan elektropoleres?  Ledende materialer, fortrinsvis rustfrit stål, messing, kobber, titanlegeringer.

  • Ved elektropolering forbindes de emner, der skal poleres, som anoder i en elektrokemisk celle. Fjernelsen af ​​grater og ujævnheder resulterer i skinnende, polerede overflader.
  • Blank overflade med minimal materialefjernelse fra emnet, derfor også meget god dimensionsnøjagtighed.
  • Lav overfladeruhed og dermed reducerede friktionskoefficienter.
  • Yderligere forbedret korrosionsbestandighed i rustfrit stål
  • Ingen mekanisk eller termisk belastning på den komponent, der skal poleres.

Fosfatering

Fosfatering  kan anvendes  på stål, jernholdige materialer, zink og aluminium.

  • Ved fosfatering danner metalkomponenter kemisk et såkaldt “konverteringslag” gennem virkningen af ​​fosfatopløsninger. Denne virkning udføres ved sprøjtepåføring eller nedsænkning.
  • Forbedret korrosionsbeskyttelse, reduceret slid og friktionskoefficienter
  • På grund af sin mikroporøse eller mikrokapillære overflade kan den bruges som base til maling.
  • Forsigtig: Høj elektrisk modstand på grund af fosfatering af overfladen

Oxiderende / Damphærdning

Oxiderbare materialer  : Oxidation anvendes på metaldele af stål.

  • Oxidation (også kendt som damphærdning eller i daglig tale “sværtning af stål”) anvendes generelt i kombination med nitreringsprocesser. I denne proces udsættes komponenten for damp, som oxiderer jernindholdet og skaber et korrosionsbestandigt lag.
  • Forbedrede glideegenskaber på grund af reduceret friktionskoefficient og høj overfladehårdhed
  • Oxiderede overflader ligner brunerede overflader (antracitsorte i farven), men er mere korrosionsbestandige.

Hårdanodisering

Materialer  : Aluminium og egnede aluminiumlegeringer.

  • Hårdanodisering er en elektrokemisk behandling, der skaber et særligt hårdt og slidstærkt oxidlag på aluminiumsoverfladen. Sammenlignet med konventionel anodisering resulterer dette i et tykkere og mere robust beskyttelseslag med høj modstandsdygtighed over for slid og korrosion.
  • Øget slidstyrke på komponenterne
  • Forbedret korrosionsbeskyttelse af aluminiumsdele

Plastpolering

Materialer  : Egnede plasttyper, især transparente eller optisk relevante plastkomponenter.

  • Plastpolering bruges til at udglatte og visuelt forbedre plastoverflader. Det reducerer fine bearbejdningsmærker, matte områder og mindre ujævnheder i overfladen for at opnå en klarere og mere af høj kvalitet.
  • Forbedret optisk kvalitet af plastoverfladen
  • Reduktion af fine ridser og bearbejdningsmærker

Tri-krom passivering, f.eks. Surtech 650

Materialer  : Aluminium og egnede aluminiumlegeringer.

  • Tri-krom passivering er en krom(VI)-fri overfladebehandling til aluminium. Den skaber et tyndt konverteringslag, der forbedrer korrosionsbeskyttelsen, samtidig med at overfladens elektriske ledningsevne i vid udstrækning opretholdes.
  • Forbedret korrosionsbeskyttelse af aluminiumskomponenter
  • Krom(VI)-frit alternativ til klassisk kromatering

Børste

Materialer  : Metaller som rustfrit stål, aluminium, stål og messing.

  • Børstning indebærer mekanisk behandling af overfladen med slibe- eller børsteværktøjer. Dette skaber en ensartet, retningsbestemt overfladestruktur, der reducerer bearbejdningsmærker og giver komponenten et højkvalitets, teknisk udseende.
  • Ensartet, retningsbestemt overfladestruktur
  • Visuel forbedring af synlige og designmæssige komponenter

Passiv

Materialer  : Rustfrit stål, aluminium og andre egnede korrosionsbestandige materialer.

  • Passivering involverer kemisk behandling af overfladen for at forbedre eller selektivt opbygge materialets naturlige beskyttende lag. Især ved rustfrit stål fremmer denne behandling dannelsen af ​​et stabilt, korrosionsbestandigt passivt lag.
  • Forbedret korrosionsbeskyttelse
  • Fjernelse af frie jernpartikler og aktivering af det beskyttende lag

Vores tilgængelige belægninger for øjeblikkelige tilbud

Forkromning

Forkromning kan anvendes på  stål, aluminium, ikke-jernholdige metaller og deres legeringer samt plastkomponenter.

  • Forkromning fremstilles ved hjælp af galvaniseringsteknikker. I denne proces aflejres krom fra en kromsaltbase.
  • Blanke og matte finish tilgængelige
  • Det bruges hovedsageligt til dekorative anvendelser; til tekniske anvendelser foretrækkes hårdforkromning (se til højre).
  • Forkroming udglatter overfladen, hvilket forbedrer glideegenskaberne og øger kemikalie- og korrosionsbestandigheden.

Hård forkromet belægning

Hårdforkromning kan bruges på  alle ståltyper, aluminium, ikke-jernholdige metaller og deres legeringer.

  • Hårdforkromning fremstilles ved hjælp af galvaniseringsteknikker. I denne proces aflejres krom fra en kromsaltbase.
  • Anvendes primært som beskyttelse mod slid og til at reducere vedhæftning, derfor også en øget lagtykkelse på op til flere millimeter sammenlignet med optisk blankforkromning.
  • God rengøringsvenlighed af komponenterne

Zinkbelægning

Zinkbelægning  kan bruges på lavlegeret stål, fjederstål, hærdet stål og ikke-jernholdige metaller.

  • Zinkbelægning fremstilles ved elektroplettering af zink i sure eller alkaliske elektrolytter.
  • Zinkbelægning giver en dobbelt korrosionsbeskyttelseseffekt, da både en zinkbelægning beskytter komponenten mod korrosion, og zink fungerer også som en offerkatode mod det mere ædle jern.
  • Beskyttelse mod korrosion, angreb fra smøremidler og opløsningsmidler, termisk modstandsdygtig

Nikkelbelægning

Nikkelbelægning kan bruges på stål, rustfrit stål, aluminium og ikke-jernholdige metaller.

  • Nikkelbelægningen fremstilles elektrolytisk fra nikkelholdige vandige opløsninger, såkaldte nikkelelektrolytter, under fornikling af metalkomponenter.
  • Resistens over for syrer og baser (men ikke over for f.eks. salpetersyre, koncentreret saltsyre eller ammoniak)
  • Høj korrosionsbestandighed
  • Elektrisk ledende belægning

Pulverlakering

Pulverlakering kan anvendes til metalliske materialer som stål, rustfrit stål og aluminium.

  • Pulverlakering indebærer at påføre et elektrostatisk ladet belægningspulver på komponentoverfladen og derefter bage det i en ovn. Dette skaber et ensartet, holdbart og dekorativt beskyttende lag.
  • Dekorativ overflade fås i mange farver
  • Beskyttelse mod korrosion, ridser og miljøpåvirkninger

Tin

Kobber, messing, stål og andre egnede metalliske materialer kan fortinnes.

  • Fortinning indebærer at påføre et tyndt lag tin på komponentoverfladen. Dette lag forbedrer lodbarheden, beskytter mod korrosion og kan forbedre den elektriske kontakt mellem komponenterne.
  • Forbedret lodningsevne og elektrisk kontaktbarhed
  • Korrosionsbeskyttelse gennem et metallisk beskyttende lag

Maleri

Metaller og plast, afhængigt af materiale, forbehandling og anvendelse.

  • Maling indebærer påføring af et flydende lag på komponentens overflade, som derefter tørres eller hærdes. Maling kan opfylde funktionelle beskyttende formål, samtidig med at den definerer komponentens farve, glansniveau og udseende.
  • Individuelt farve- og overfladedesign
  • Beskyttelse mod korrosion, fugt og miljøpåvirkninger

Markeringer, inskriptioner og mere. Online citater.

Lasergravering

Som et alternativ til fræsning tilbyder vi lasergravering af komponentbetegnelser, serienumre og andre oplysninger. Logoer og grafik kan også påføres komponenten.

  • Omkostningseffektiv og fleksibel proces
  • Da graveringen skabes ved at misfarve overfladen, påvirkes den graverede overflades dimensionsnøjagtighed og planhed kun minimalt (sammenlignet med fræsning fjernes intet materiale).

Ultralydsrensning

Hvis CNC-komponenter skal være fri for fedt, skæreolier og andre forurenende stoffer, er ultralydsrensning en passende løsning. Højfrekvente vibrationer i rengøringsbadet fjerner pålideligt forurenende stoffer fra komponenten.

  • Omkostningseffektiv
  • Velegnet til næsten alle materialer
  • Ingen indflydelse på komponenterne med hensyn til dimensionsnøjagtighed, overfladefinish og mekanisk styrke.

Fræset gravering

Metaller og plast, afhængigt af geometri, materiale og ønsket graveringsdybde.

  • Ved fræset gravering ætses bogstaver, tal, logoer eller markeringer mekanisk ind i overfladen af ​​en komponent. Graveringen er permanent, letlæselig og særligt velegnet til funktionelle markeringer eller individuel mærkning.
  • Permanent mærkning direkte i komponenten
  • Velegnet til serienumre, logoer og tekniske markeringer

Individuel emballage

Næsten alle CNC-fræsede og drejede dele, især følsomme eller højkvalitetskomponenter.

  • Individuel emballage indebærer separat pakning af komponenter for at undgå kontaktpunkter, ridser eller transportskader. Dette er især nyttigt for synlige dele, belagte komponenter eller følsomme overflader.
  • Beskyttelse mod ridser og skader under transport
  • Ren adskillelse og nem tildeling af individuelle komponenter

Få adgang til vores ubegrænsede produktionsressourcer nu:

Øjeblikkelig tilbud Ubegrænset produktionskapacitet  Eksklusivt netværk af høj kvalitet Korte leveringstider