Piezas torneadas y fresadas para España. Presupuesto inmediato.

InstaWerk es la principal plataforma de aprovisionamiento de Europa para piezas mecanizadas por CNC. Con un enfoque claro en la calidad, suministramos componentes CNC a todo el mundo y, por supuesto, también a España. Nuestro servicio online de presupuesto inmediato y nuestra red exclusiva de fabricación hacen que pedir piezas mecanizadas por CNC sea cómodo y eficiente.

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Más de 2.500 empresas confian en nosotros y en nuestro servicio:

Our customers for CNC Machining
Más de 40 tratamientos de postprocesamiento en tan solo unos clics.

Piezas mecanizadas por CNC y tratamientos de postprocesamiento, todo cómodamente desde un único proveedor. Directamente en nuestra herramienta de cotización instantánea.

Especialmente cuando los componentes están sujetos a requisitos más exigentes o diversos, las propiedades específicas del material por sí solas a menudo ya no son suficientes. Por ejemplo, quien busque combinar la baja densidad de los componentes de aluminio con una mayor resistencia a los medios o a la abrasión no lo logrará únicamente mediante la selección de la aleación. Aquí es donde los tratamientos posteriores al procesamiento demuestran su eficacia. Los tratamientos térmicos, los recubrimientos y las modificaciones superficiales permiten adaptar con precisión el espectro de propiedades de muchas aleaciones metálicas a la aplicación específica.

Hasta ahora, estas operaciones requerían una larga búsqueda de subcontratistas adecuados con redes especializadas de postprocesamiento, o bien las empresas debían gestionar por sí mismas la segunda etapa de fabricación. Esto, especialmente en el desarrollo de productos, puede generar costes poco claros. Por ello, InstaWerk ofrece ahora numerosas opciones estándar de postprocesamiento para piezas torneadas y fresadas, de forma transparente y en línea en cualquier momento.

Simplemente sube tu componente, selecciona el material y elige el tratamiento de postprocesamiento que desees. El precio se calcula al instante y el plazo de entrega se ajusta automáticamente.

Dado que muchos tratamientos posteriores al proceso requieren una aclaración detallada, por ejemplo, en lo que respecta al espesor de la capa en el anodizado o al color en el recubrimiento en polvo, nuestro servicio de atención al cliente se pondrá en contacto con usted tras su consulta para aclarar cualquier duda. Esto nos permite responder a sus preguntas con mayor eficacia y tener en cuenta sus necesidades específicas.


Aplicar el postprocesamiento a sus piezas mecanizadas por CNC nunca ha sido tan fácil:

1.

Sube tus piezas y obtén un presupuesto al instante.

Online-configuration of cnc machined parts with all post processing steps

2.

Simplemente agregue todos los procesos posteriores necesarios.

Post processes for cnc milled and turned parts

Tratamientos térmicos

Los tratamientos térmicos se utilizan para adaptar las propiedades de los materiales de las piezas mecanizadas por CNC a los requisitos de su aplicación final. Permiten mejorar la resistencia, la dureza, la estabilidad dimensional, la resistencia al desgaste y el rendimiento a largo plazo bajo cargas mecánicas o térmicas; todo ello disponible con un solo clic y presupuestos instantáneos.

  • Templado
  • Endurecimiento
  • Recocido para aliviar tensiones
  • Nitruración gaseosa
  • nitruración por plasma
  • QPQ / Templado-Pulido-Templado, por ejemplo Tenifer
  • Carburación
  • Kolsterización

Tratamientos de superficie

Los tratamientos superficiales mejoran la durabilidad, la resistencia a la corrosión, el comportamiento ante el desgaste y el aspecto de las piezas mecanizadas por CNC. En InstaWerk, las opciones de procesamiento de superficies están disponibles directamente como presupuesto instantáneo en la calculadora en línea.

  • Recubrimiento de óxido negro
  • Granallado con arena y microesferas de vidrio
  • Anodizado
  • Cromatado
  • Acabado por vibración
  • Electropulido
  • Fosfatado
  • Oxidante
  • anodizado duro
  • Pulido de plástico
  • Pasivación con cromo trivalente, por ejemplo SurTec 650
  • Cepillado
  • Pasivación

Recubrimientos

Los recubrimientos añaden una capa protectora funcional a las piezas mecanizadas por CNC, mejorando su resistencia a la corrosión, el desgaste, los productos químicos y el envejecimiento. En InstaWerk, puede solicitar un presupuesto al instante para obtener las opciones de recubrimiento disponibles.

  • Cromado
  • cromado duro
  • Recubrimiento de zinc
  • Niquelado
  • Recubrimiento en polvo
  • Recubrimiento de estaño
  • Cuadro

Marcas, inscripciones y más.

Las opciones de marcado, limpieza y embalaje ayudan a preparar las piezas mecanizadas por CNC para su identificación, ensamblaje, manipulación y entrega. En InstaWerk, estos servicios adicionales están disponibles directamente como presupuesto instantáneo en la calculadora en línea.

  • Grabado láser
  • Limpieza ultrasónica
  • Grabado fresado
  • Envase individual

Nuestros tratamientos térmicos para piezas mecanizadas por CNC

Endurecimiento

¿Qué materiales se pueden endurecer?  Apto para su uso con diversos aceros y aleaciones de hierro fundido con un contenido de carbono del 0,2 % o superior.

  • El endurecimiento generalmente se logra calentando el componente, manteniéndolo a esa temperatura y luego enfriándolo rápidamente. Los cambios microestructurales causados ​​por el aporte de calor se «congelan» durante el enfriamiento rápido, lo que resulta en una mayor dureza superficial.
  • Mayor resistencia al desgaste de los componentes.
  • Mayor dureza de los bordes
Solicite ahora las piezas mecanizadas.

Recocido para aliviar tensiones

¿Cuándo es aplicable el recocido de alivio de tensiones?  Se puede utilizar en casi todos los materiales metálicos: aleaciones de aluminio, aceros y aceros inoxidables.

  • El recocido de alivio de tensiones reduce las tensiones residuales en el componente mediante el aumento de la temperatura. El calentamiento lento y el enfriamiento aún más lento permiten que estas tensiones residuales se relajen sin deformación.
  • Mecanizado de baja distorsión, ya que no se liberan tensiones residuales.
  • Reducción de las tensiones residuales que actúan en el componente durante su uso.
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Nitruración gaseosa

¿Qué materiales se pueden nitrurar con gas?  Entre las aplicaciones se incluyen aceros nitrurados templados, aceros estructurales y aceros tratables térmicamente.

  • En el remachado con gas, un proceso termoquímico, el nitrógeno atómico se difunde desde el amoníaco gaseoso (NH3) hacia el acero. Esto crea una capa superficial resistente al desgaste y a la corrosión de aproximadamente 0,2 a 1,0 mm.
  • Procedimiento de vía rápida
  • Mayor resistencia a la fatiga
  • Protección mejorada contra la corrosión
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Nitración de plasma

¿Qué materiales son adecuados para la nitruración por plasma?  Entre las aplicaciones se incluyen aceros nitrurados templados, aceros estructurales y aceros termotratables.

  • Durante la nitruración por plasma, el nitrógeno también se difunde en el acero. Sin embargo, el nitrógeno atómico se genera en un entorno de plasma (ionizado), lo que da como resultado una alta uniformidad del nitruro, aunque a un costo mayor.
  • Distorsión muy baja de los componentes
  • Excelente protección contra la corrosión
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QPQ / Templado-Pulido-Templado, por ejemplo B. Tenifer

¿Qué materiales son adecuados para QPC?  Aceros adecuados, especialmente aceros de baja y media aleación.

  • El proceso QPQ es un proceso termoquímico de varias etapas en el que la superficie se trata mediante nitruración, pulido y posterior postoxidación. Esto crea una capa superficial dura y resistente al desgaste, con protección adicional contra la corrosión.
  • Mayor resistencia al desgaste y dureza superficial.
  • Mayor protección contra la corrosión en comparación con el acero sin tratar.
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Carburadores

¿Qué materiales son adecuados para la carbonización?  Aceros de cementación y aceros de baja aleación adecuados con bajo contenido de carbono.

  • Durante el proceso de carburación, se introduce carbono en la capa superficial del componente. Posteriormente, el componente se endurece, obteniendo una superficie dura y resistente al desgaste con un núcleo resistente.
  • Alta dureza de los bordes en componentes de soporte de carga
  • Buena combinación de protección contra el desgaste y resistencia del núcleo.
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A partir de

¿Qué materiales son adecuados para el revenido?  Aceros templados y aleaciones de acero adecuadas.

  • El revenido se realiza después del endurecimiento y sirve para reducir las tensiones internas y ajustar con precisión las propiedades mecánicas. Dependiendo de la temperatura, se pueden modificar la dureza, la tenacidad y la fragilidad del componente.
  • Reducción de la fragilidad tras el endurecimiento
  • Establecer una relación equilibrada entre dureza y tenacidad.
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Kolsterizar

¿Qué materiales son adecuados para el proceso Kolsterizing?  Aceros inoxidables austeníticos y aleaciones resistentes a la corrosión seleccionadas.

  • El proceso de kolsterización es un proceso termoquímico que endurece la capa superficial sin afectar significativamente la resistencia a la corrosión del acero inoxidable. Se introduce carbono en la superficie, creando una capa superficial dura y resistente al desgaste.
  • Aumento significativo de la dureza superficial en acero inoxidable
  • Mayor resistencia al desgaste manteniendo la resistencia a la corrosión.
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Nitrato

¿Qué materiales son adecuados para la nitruración?   Aceros adecuados, en particular aceros nitrurables, tratables térmicamente, para herramientas y para cementación.

  • En la nitruración, se introduce nitrógeno en la capa superficial del componente. Esto crea una superficie dura y resistente al desgaste sin necesidad de endurecer completamente el componente. El proceso es especialmente adecuado para superficies funcionales sometidas a altas tensiones.
  • Mayor dureza del filo y resistencia al desgaste.
  • Distorsión mínima en comparación con los procesos de endurecimiento convencionales.
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Nuestros tratamientos superficiales para piezas fresadas y torneadas por CNC

Añil

¿Qué materiales se pueden pavonar?  El pavonado se puede utilizar en todos los materiales oxidables (por ejemplo, acero, acero inoxidable, hierro, latón, bronce).

  • El pavonado crea un óxido noble —un compuesto de óxido metálico deseado— al sumergir la pieza en una solución alcalina o ácida sobre superficies ferrosas, proporcionando así protección contra la corrosión. Dado que no se aplica ninguna otra sustancia al componente, no se considera un recubrimiento. La superficie queda negra después del tratamiento.
  • Protección mejorada contra la corrosión
  • Buenas propiedades ópticas (negro intenso)
  • Reducción de la reflexión
  • Alta estabilidad dimensional debido a la baja temperatura de entrada.
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Chorro de arena y chorro de microesferas de vidrio

¿Dónde se puede utilizar?  Básicamente, es aplicable a todos los materiales, pero resulta especialmente ventajoso para componentes metálicos.

  • En el arenado y el granallado con microesferas de vidrio, se dirigen partículas abrasivas a la pieza metálica mediante aire comprimido. Esto elimina material de la superficie, lo que generalmente resulta en un acabado mate. El granallado se puede utilizar, por ejemplo, para desbarbar componentes. El granallado con microesferas de vidrio produce un rugosidad superficial menos pronunciada en comparación con el arenado.
  • Mayor resistencia de la capa superficial mediante compactación superficial.
  • Casi sin rebabas, pero por lo tanto también con esquinas menos pronunciadas.
  • También resulta especialmente adecuado para componentes que se van a unir, siempre que estén debidamente preparados, ya que el adhesivo forma una conexión de microenclavamiento.
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Anodizado

¿Qué materiales se pueden anodizar?  El anodizado solo se puede utilizar en aleaciones de aluminio.

  • El anodizado es un proceso en el que los componentes de aluminio se recubren electrolíticamente para crear una capa protectora de óxido. El espesor de esta capa se puede ajustar variando el electrolito y los parámetros del proceso. Un parámetro importante en este proceso es el espesor de la capa.
  • Mayor protección contra la corrosión y mínimo impacto en la precisión dimensional.
  • Amplia selección de colores y buena capacidad de ajuste del grosor de la capa.
  • Precaución: La capa anodizada no es conductora. Además, las numerosas aleaciones de aluminio solo pueden anodizarse en distintos grados.
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Cromatado

¿Qué materiales se pueden cromar?  El cromado se puede utilizar principalmente en aleaciones de aluminio y zinc.

  • Durante el proceso de cromatización, los componentes metálicos se tratan con ácido crómico. Este proceso forma cromatos en la superficie, que son compuestos inorgánicos de cromo e iones metálicos del sustrato. Cuando se utilizan soluciones libres de cromo(IV), el proceso se denomina “pasivación”.
  • Protección mejorada contra la corrosión hasta aproximadamente 80 °C.
  • Muy adecuado para preparar superficies a pintar como imprimación.
  • Precaución: Debido a las normativas legales (Reglamento de la UE sobre vehículos al final de su vida útil, Directiva RoHS), el uso de cromados que contienen compuestos cancerígenos de Cr (VI) está prohibido en la industria automotriz y en muchos otros sectores desde el 1 de julio de 2007.
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Acabado vibratorio

¿Qué materiales pueden someterse a un acabado por vibración?  Casi todos los materiales.

  • En el acabado por vibración, los componentes se colocan en un recipiente giratorio junto con un medio abrasivo. El movimiento relativo entre los componentes y el medio abrasivo suaviza los bordes, los redondea y alisa la superficie del componente.
  • Desbarbado de bordes afilados
  • Superficies mate
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Electropulido

¿Qué materiales se pueden electropulir?  Materiales conductores, preferiblemente aceros inoxidables, latón, cobre y aleaciones de titanio.

  • En el electropulido, las piezas a pulir se conectan como ánodo en una celda electroquímica. La eliminación de rebabas e irregularidades da como resultado superficies brillantes y pulidas.
  • Superficie brillante con mínima eliminación de material de la pieza, lo que garantiza una excelente precisión dimensional.
  • Baja rugosidad superficial y, por lo tanto, coeficientes de fricción reducidos.
  • Mayor resistencia a la corrosión en aceros inoxidables
  • No se aplica ninguna tensión mecánica ni térmica al componente que se va a pulir.
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Fosfatado

El fosfatado  se puede utilizar  en acero, materiales ferrosos, zinc y aluminio.

  • En el proceso de fosfatado, los componentes metálicos forman químicamente una denominada “capa de conversión” mediante la acción de soluciones de fosfato. Este proceso se lleva a cabo mediante aplicación por pulverización o inmersión.
  • Mayor protección contra la corrosión, menor desgaste y coeficientes de fricción reducidos.
  • Debido a su superficie microporosa o microcapilar, puede utilizarse como base para pintar.
  • Precaución: Alta resistencia eléctrica debido al fosfatado de la superficie.
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Oxidación / Templado con vapor

Materiales oxidables  : La oxidación se utiliza en piezas metálicas fabricadas en acero.

  • La oxidación (también conocida como templado al vapor o, coloquialmente, «ennegrecimiento del acero») se suele utilizar en combinación con procesos de nitruración. En este proceso, el componente se expone al vapor, que oxida el hierro y crea una capa resistente a la corrosión.
  • Mejora de las propiedades de deslizamiento gracias a la reducción del coeficiente de fricción y a la elevada dureza de la capa superficial.
  • Las superficies oxidadas tienen un aspecto similar a las superficies pulidas (de color negro antracita), pero son más resistentes a la corrosión.
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Anodizado duro

Materiales  : Aluminio y aleaciones de aluminio adecuadas.

  • El anodizado duro es un tratamiento electroquímico que crea una capa de óxido especialmente dura y resistente al desgaste sobre la superficie del aluminio. En comparación con el anodizado convencional, esto da como resultado una capa protectora más gruesa y robusta, con alta resistencia a la abrasión y la corrosión.
  • Mayor resistencia al desgaste de los componentes.
  • Protección mejorada contra la corrosión para piezas de aluminio
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Pulidor de plástico

Materiales  : Plásticos adecuados, especialmente componentes plásticos transparentes o con propiedades ópticas relevantes.

  • El pulimento para plásticos se utiliza para alisar y mejorar visualmente las superficies de plástico. Reduce las marcas finas de mecanizado, las zonas mates y las pequeñas irregularidades de la superficie para lograr un acabado más nítido y de mayor calidad.
  • Mejora de la calidad óptica de la superficie plástica.
  • Reducción de arañazos finos y marcas de mecanizado.
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Pasivación tricrómica, por ejemplo Surtech 650

Materiales  : Aluminio y aleaciones de aluminio adecuadas.

  • La pasivación tricrómica es un tratamiento superficial para aluminio libre de cromo(VI). Crea una fina capa de conversión que mejora la protección contra la corrosión, manteniendo en gran medida la conductividad eléctrica de la superficie.
  • Protección mejorada contra la corrosión para componentes de aluminio.
  • Alternativa sin cromo(VI) a la crotación clásica
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Cepillar

Materiales  : Metales como acero inoxidable, aluminio, acero y latón.

  • El cepillado consiste en tratar mecánicamente la superficie con herramientas de esmerilado o cepillado. Esto crea una estructura superficial uniforme y direccional que reduce las marcas de mecanizado y confiere al componente un aspecto técnico y de alta calidad.
  • Estructura superficial uniforme y direccional
  • Mejora visual de los componentes visibles y de diseño.
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Pasivo

Materiales  : Acero inoxidable, aluminio y otros materiales adecuados resistentes a la corrosión.

  • La passivation consiste à traiter chimiquement la surface afin d’améliorer ou de renforcer sélectivement la couche protectrice naturelle du matériau. Dans le cas particulier de l’acier inoxydable, ce traitement favorise la formation d’une couche passive stable et résistante à la corrosion.
  • Protection anticorrosion améliorée
  • Élimination des particules de fer libres et activation de la couche protectrice
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Nuestros recubrimientos disponibles para obtener presupuestos al instante.

Cromado

El cromado se puede utilizar en  aceros, aluminio, metales no ferrosos y sus aleaciones, así como en componentes de plástico.

  • El cromado se produce mediante técnicas de galvanoplastia. En este proceso, el cromo se deposita a partir de una base de sal de cromo.
  • Acabados brillantes y mate disponibles
  • Se utiliza principalmente para aplicaciones decorativas; para aplicaciones técnicas, se prefiere el cromado duro (véase a la derecha).
  • El cromado alisa la superficie, mejorando así las propiedades de deslizamiento y aumentando la resistencia química y a la corrosión.
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Cromado duro

El cromado duro se puede utilizar en  todos los aceros, aluminio, metales no ferrosos y sus aleaciones.

  • El cromado duro se produce mediante técnicas de galvanoplastia. En este proceso, el cromo se deposita a partir de una base de sal de cromo.
  • Se utiliza principalmente como protección contra el desgaste y para reducir la adherencia, por lo que también presenta un mayor espesor de capa, de hasta varios milímetros, en comparación con el cromado brillante óptico.
  • Buena facilidad de limpieza de los componentes.
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Recubrimiento de zinc

El recubrimiento de zinc  se puede utilizar en aceros de baja aleación, aceros para muelles, aceros templados y metales no ferrosos.

  • El recubrimiento de zinc se produce mediante la electrodeposición de zinc en electrolitos ácidos o alcalinos.
  • El recubrimiento de zinc proporciona un doble efecto de protección contra la corrosión, ya que el zinc protege el componente de la corrosión y, además, actúa como cátodo de sacrificio frente al hierro, que es un metal más noble.
  • Protección contra la corrosión, el ataque de lubricantes y disolventes, resistente al calor.
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Niquelado

El niquelado se puede utilizar en acero, acero inoxidable, aluminio y metales no ferrosos.

  • El recubrimiento de níquel se produce electrolíticamente a partir de soluciones acuosas que contienen níquel, denominadas electrolitos de níquel, durante el proceso de niquelado de componentes metálicos.
  • Resistencia a ácidos y bases (pero no, por ejemplo, al ácido nítrico, al ácido clorhídrico concentrado o al amoníaco).
  • Alta resistencia a la corrosión
  • Recubrimiento conductor de electricidad
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Recubrimiento en polvo

El recubrimiento en polvo se puede utilizar para materiales metálicos como acero, acero inoxidable y aluminio.

  • El recubrimiento en polvo consiste en aplicar un polvo de recubrimiento cargado electrostáticamente sobre la superficie del componente y luego hornearlo. Esto crea una capa protectora uniforme, duradera y decorativa.
  • Superficie decorativa disponible en muchos colores.
  • Protección contra la corrosión, los arañazos y las inclemencias ambientales.
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Estaño

El cobre, el latón, el acero y otros materiales metálicos adecuados pueden estañarse.

  • El estañado consiste en aplicar una fina capa de estaño a la superficie del componente. Esta capa mejora la soldabilidad, protege contra la corrosión y puede optimizar el contacto eléctrico entre los componentes.
  • Soldabilidad y contacto eléctrico mejorados.
  • Protección contra la corrosión mediante una capa protectora metálica.
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Cuadro

Metales y plásticos, dependiendo del material, el pretratamiento y la aplicación.

  • La pintura consiste en aplicar un recubrimiento líquido a la superficie del componente, que posteriormente se seca o cura. Las pinturas pueden cumplir funciones protectoras y, al mismo tiempo, definir el color, el nivel de brillo y la apariencia del componente.
  • Diseño individual de color y superficie
  • Protección contra la corrosión, la humedad y las influencias ambientales.
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Marcas, inscripciones y más. Cotizaciones en línea.

Grabado láser

Como alternativa al fresado, ofrecemos grabado láser para designaciones de componentes, números de serie y otra información. También se pueden aplicar logotipos y gráficos al componente.

  • Proceso rentable y flexible
  • Dado que el grabado se crea mediante la decoloración de la superficie, la precisión dimensional y la planitud de la superficie grabada se ven mínimamente afectadas (en comparación con el fresado, no se elimina material).
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Limpieza ultrasónica

Si los componentes mecanizados por CNC deben estar libres de grasa, aceites de corte y otros contaminantes, la limpieza ultrasónica es una opción adecuada. Las vibraciones de alta frecuencia en el baño de limpieza eliminan eficazmente los contaminantes del componente.

  • Rentable
  • Adecuado para casi todos los materiales.
  • No se observa ningún impacto en los componentes en lo que respecta a la precisión dimensional, el acabado superficial y la resistencia mecánica.
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Grabado fresado

Metales y plásticos, según la geometría, el material y la profundidad de grabado deseada.

  • En el grabado fresado, las letras, los números, los logotipos o las marcas se graban mecánicamente en la superficie de un componente. El grabado es permanente, fácilmente legible y especialmente adecuado para marcas funcionales o etiquetas individuales.
  • Marcado permanente directamente en el componente.
  • Adecuado para números de serie, logotipos y marcas técnicas.
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Envase individual

Casi todas las piezas mecanizadas mediante fresado y torneado CNC, especialmente los componentes delicados o de alta calidad.

  • El embalaje individual consiste en empaquetar los componentes por separado para evitar puntos de contacto, arañazos o daños durante el transporte. Esto resulta especialmente útil para piezas visibles, componentes recubiertos o superficies delicadas.
  • Protección contra arañazos y daños durante el transporte
  • Separación limpia y fácil asignación de componentes individuales.
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