Parti tornite e fresate. Offerta di prezzo immediata.

InstaWerk è la piattaforma di approvvigionamento leader in Europa per i componenti lavorati con macchine CNC. Con un'attenzione particolare alla qualità, forniamo componenti CNC in tutto il mondo, Italia compresa. Il nostro servizio di preventivi online istantanei e la nostra rete di produzione esclusiva rendono l'ordinazione di componenti lavorati con macchine CNC comoda ed efficiente.

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Tutti i caricamenti sono sicuri e riservati.

Scelto da oltre 2.500 aziende leader nel settore tecnologico:

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Oltre 40 trattamenti di post-produzione in pochi clic.

Componenti lavorati a CNC e trattamenti di post-elaborazione, tutto comodamente da un unico fornitore. Direttamente tramite il nostro strumento di preventivo istantaneo.

Soprattutto quando i componenti sono soggetti a requisiti più stringenti o diversificati, le sole proprietà specifiche del materiale spesso non sono più sufficienti. Ad esempio, chiunque desideri combinare la bassa densità dei componenti in alluminio con una maggiore resistenza agli agenti aggressivi o all’abrasione non potrà raggiungere questo obiettivo semplicemente selezionando la lega. È qui che i trattamenti post-lavorazione dimostrano la loro efficacia. Trattamenti termici, rivestimenti e modifiche superficiali consentono di adattare con precisione lo spettro delle proprietà di molte leghe metalliche all’applicazione specifica.

Fino ad ora, tali operazioni richiedevano una lunga ricerca di subappaltatori idonei con reti specializzate nella post-lavorazione, oppure le aziende dovevano gestire autonomamente la seconda fase di produzione. Soprattutto nella fase di sviluppo prodotto, ciò poteva comportare costi poco chiari. Per questo motivo, InstaWerk offre ora numerose opzioni standard di post-lavorazione per pezzi torniti e fresati, in modo trasparente e online, in qualsiasi momento.

È sufficiente caricare il componente, selezionare il materiale e scegliere il trattamento di post-elaborazione desiderato. Il prezzo viene calcolato istantaneamente e i tempi di consegna vengono adeguati di conseguenza.

Poiché molti trattamenti di post-elaborazione richiedono chiarimenti dettagliati, ad esempio in merito allo spessore dello strato nell’anodizzazione o al colore nella verniciatura a polvere, il nostro servizio di assistenza tecnica vi contatterà dopo la vostra richiesta per chiarire eventuali dubbi. Questo ci permette di rispondere alle vostre domande in modo più efficace e di tenere conto delle vostre esigenze specifiche.


Applicare la post-elaborazione ai vostri pezzi lavorati a CNC non è mai stato così facile:

1.

Carica i tuoi componenti e ricevi un preventivo immediato.

Online-configuration of cnc machined parts with all post processing steps

2.

Aggiungi semplicemente tutti i processi successivi necessari

Post processes for cnc milled and turned parts

Trattamenti termici

I trattamenti termici vengono utilizzati per adattare le proprietà dei materiali dei pezzi fresati e torniti a controllo numerico (CNC) ai requisiti della loro applicazione finale. Possono migliorare la resistenza, la durezza, la stabilità dimensionale, la resistenza all’usura e le prestazioni a lungo termine sotto carico meccanico o termico: tutto questo è disponibile con un solo clic e preventivi immediati.

  • Temperamento
  • Indurimento
  • ricottura di distensione
  • nitrurazione in gas
  • Nitrurazione al plasma
  • QPQ / Tempra-Lucidatura-Tempra, ad esempio Tenifer
  • Carburazione
  • Kolsterizzazione

Trattamenti superficiali

I trattamenti superficiali migliorano la durata, la resistenza alla corrosione, il comportamento all’usura e l’aspetto dei pezzi fresati e torniti a controllo numerico. Presso InstaWerk, le opzioni di trattamento superficiale sono disponibili direttamente tramite il calcolatore online, che consente di ottenere un preventivo immediato.

  • Rivestimento in ossido nero
  • Sabbiatura con microsfere di vetro
  • Anodizzazione
  • Cromatura
  • Finitura vibratoria
  • Elettrolucidatura
  • Fosfatazione
  • Ossidazione
  • Anodizzazione dura
  • Lucidatura della plastica
  • Passivazione al cromo trivalente, ad esempio SurTec 650
  • Spazzolatura
  • Passazione

Rivestimenti

I rivestimenti aggiungono uno strato protettivo funzionale ai pezzi fresati e torniti a controllo numerico, migliorandone la resistenza alla corrosione, all’usura, agli agenti chimici e all’invecchiamento visivo. Presso InstaWerk, le opzioni di rivestimento sono disponibili direttamente con un preventivo immediato.

  • Cromatura
  • Cromatura dura
  • Zincatura
  • Nichelatura
  • Verniciatura a polvere
  • Stagnatura
  • Pittura

Segni, iscrizioni e altro ancora.

Le opzioni di marcatura, pulizia e imballaggio aiutano a preparare i pezzi fresati e torniti a controllo numerico per l’identificazione, l’assemblaggio, la movimentazione e la consegna. Presso InstaWerk, questi servizi aggiuntivi sono disponibili direttamente tramite un preventivo immediato nel calcolatore online.

  • Incisione laser
  • Pulizia a ultrasuoni
  • Incisione fresata
  • Confezionamento individuale

I nostri trattamenti termici per componenti lavorati a CNC

Indurimento

Quali materiali possono essere temprati?  Adatto all’uso con vari acciai e leghe di ghisa con un contenuto di carbonio pari o superiore allo 0,2%.

  • L’indurimento si ottiene generalmente riscaldando il componente, mantenendolo a quella temperatura e poi raffreddandolo rapidamente. Le modifiche microstrutturali causate dall’apporto di calore vengono “congelate” durante il raffreddamento rapido, con conseguente aumento della durezza superficiale.
  • Maggiore resistenza all’usura dei componenti
  • Aumento della durezza dei bordi
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Ricottura di distensione

Quando è applicabile la ricottura di distensione?  Può essere utilizzata su quasi tutti i materiali metallici: leghe di alluminio, acciai e acciai inossidabili.

  • La ricottura di distensione riduce le tensioni residue nel componente aumentando la temperatura. Il lento processo di riscaldamento e raffreddamento, anch’esso lento, permette a queste tensioni residue di rilassarsi senza distorsioni.
  • Lavorazione a bassa distorsione, poiché non vengono rilasciate tensioni residue.
  • Riduzione delle tensioni residue agenti nel componente durante l’uso
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Nitrurazione gassosa

Quali materiali possono essere sottoposti a nitrurazione in fase gassosa?  Le applicazioni includono acciai nitrurati temprati, acciai strutturali e acciai trattabili termicamente.

  • Nella rivettatura a gas, un processo termochimico, l’azoto atomico diffonde dall’ammoniaca gassosa (NH3) nell’acciaio. Questo crea uno strato superficiale resistente all’usura e alla corrosione di circa 0,2-1,0 mm.
  • Procedura accelerata
  • Aumento della resistenza alla fatica
  • Protezione dalla corrosione migliorata
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Nitrazione del plasma

Quali materiali sono adatti alla nitrurazione al plasma?  Le applicazioni includono acciai nitrurati temprati, acciai strutturali e acciai trattabili termicamente.

  • Anche durante la nitrurazione al plasma l’azoto si diffonde nell’acciaio. Tuttavia, l’azoto atomico viene generato in un ambiente di plasma (ionizzato), il che si traduce in un elevato grado di uniformità del nitruro, sebbene a un costo maggiore.
  • Distorsione molto bassa dei componenti
  • Eccellente protezione dalla corrosione
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QPQ / Tempra-Lucidatura-Tempra, ad esempio B. Tenifer

Quali materiali sono adatti per QPC?  Acciai adatti, in particolare acciai a bassa e media lega.

  • Il processo QPQ è un processo termochimico multistadio in cui la superficie viene trattata mediante nitrurazione, lucidatura e successiva post-ossidazione. Questo crea uno strato superficiale duro e resistente all’usura con un’ulteriore protezione dalla corrosione.
  • Maggiore resistenza all’usura e durezza superficiale
  • Migliore protezione dalla corrosione rispetto all’acciaio non trattato.
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Carburatori

Quali materiali sono adatti alla cementazione?  Acciai da cementazione e acciai basso legati idonei con basso contenuto di carbonio.

  • Durante il processo di carburazione, il carbonio viene introdotto nello strato superficiale del componente. Il componente può quindi essere indurito, ottenendo una superficie dura e resistente all’usura con un nucleo tenace.
  • Elevata durezza dei bordi nei componenti portanti
  • Ottima combinazione di protezione dall’usura e robustezza del nucleo.
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Di partenza

Quali materiali sono adatti alla tempra?  Acciai temprati e leghe di acciaio idonee.

  • Il rinvenimento avviene dopo la tempra e serve a ridurre le tensioni interne e a regolare con precisione le proprietà meccaniche. A seconda della temperatura, è possibile influenzare la durezza, la tenacità e la fragilità del componente.
  • Riduzione della fragilità dopo l’indurimento
  • Stabilire un rapporto equilibrato tra durezza e tenacità
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Kolsterize

Quali materiali sono adatti alla Kolsterizzazione?  Acciai inossidabili austenitici e leghe resistenti alla corrosione selezionate.

  • La kolsterizzazione è un processo termochimico per indurire lo strato superficiale senza compromettere significativamente la resistenza alla corrosione dell’acciaio inossidabile. Il carbonio viene introdotto nella superficie, creando uno strato superficiale duro e resistente all’usura.
  • Aumento significativo della durezza superficiale dell’acciaio inossidabile
  • Maggiore resistenza all’usura pur mantenendo la resistenza alla corrosione.
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Nitrato

Quali materiali sono adatti alla nitrurazione?   Acciai adatti, in particolare acciai nitrurabili, trattabili termicamente, per utensili e da cementazione.

  • Nella nitrurazione, l’azoto viene introdotto nello strato superficiale del componente. Questo crea una superficie dura e resistente all’usura senza che sia necessario indurire completamente il componente. Il processo è particolarmente adatto per superfici funzionali sottoposte a forti sollecitazioni.
  • Maggiore durezza dei bordi e resistenza all’usura
  • Distorsione minima rispetto ai processi di indurimento convenzionali.
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I nostri trattamenti superficiali per pezzi fresati e torniti a CNC

Bluing

Quali materiali possono essere bruniti?  La brunitura può essere utilizzata su tutti i materiali ossidabili (ad esempio, acciaio, acciaio inossidabile, ferro, ottone, bronzo).

  • La brunitura crea una “ruggine nobile” – un composto di ossido metallico desiderato – immergendo il pezzo in una soluzione alcalina o acida sulle superfici ferrose, fornendo così protezione dalla corrosione. Poiché non viene applicata alcuna altra sostanza al componente, questo processo non è considerato un rivestimento. La superficie risulta nera dopo il trattamento.
  • Protezione dalla corrosione migliorata
  • Buone proprietà ottiche (nero intenso)
  • Riduzione della riflessione
  • Elevata stabilità dimensionale grazie alla bassa temperatura di ingresso
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Sabbiatura e sabbiatura con microsfere di vetro

Dove può essere utilizzato?  È applicabile praticamente a tutti i materiali, ma risulta particolarmente vantaggioso per i componenti metallici.

  • Nella sabbiatura e nella sabbiatura con microsfere di vetro, le particelle abrasive vengono dirette sul componente metallico mediante aria compressa. Questo processo rimuove materiale dalla superficie, ottenendo in genere una finitura opaca. La sabbiatura può essere utilizzata, ad esempio, per sbavare i componenti. La sabbiatura con microsfere di vetro produce una rugosità superficiale meno pronunciata rispetto alla sabbiatura.
  • Aumento della resistenza dello strato superficiale tramite compattazione superficiale
  • Quasi nessuna sbavatura, ma di conseguenza anche angoli meno pronunciati.
  • È particolarmente indicato anche per l’incollaggio di componenti, purché opportunamente preparati, poiché l’adesivo forma un collegamento a micro-incastro.
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Anodizzazione

Quali materiali possono essere anodizzati?  L’anodizzazione può essere utilizzata solo sulle leghe di alluminio.

  • L’anodizzazione è un processo in cui i componenti in alluminio vengono rivestiti elettroliticamente per creare uno strato protettivo di ossido. Lo spessore di questo strato può essere regolato variando l’elettrolita e i parametri di processo. Un parametro importante in questo processo è lo spessore dello strato.
  • Migliore protezione dalla corrosione e impatto minimo sulla precisione dimensionale.
  • Ampia selezione di colori e buona regolabilità dello spessore dello strato.
  • Attenzione: lo strato anodizzato non è conduttivo. Inoltre, le numerose leghe di alluminio possono essere anodizzate solo in misura variabile.
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Cromatura

Quali materiali possono essere cromati?  La cromatura può essere utilizzata principalmente su leghe di alluminio e zinco.

  • Durante la cromatura, i componenti metallici vengono trattati con acido cromico. Questo processo forma sulla superficie dei cromati, che sono composti inorganici di cromo e ioni metallici provenienti dal substrato. Quando si utilizzano soluzioni prive di cromo(IV), il processo è chiamato “passivazione”.
  • Protezione dalla corrosione migliorata fino a circa 80 °C.
  • Ideale come primer per la preparazione di superfici da verniciare.
  • Attenzione: a causa di normative legali (Regolamento UE sui veicoli fuori uso, Direttiva RoHS), l’uso di cromature contenenti composti cancerogeni di Cr (VI) è vietato nell’industria automobilistica e in molti altri settori dal 1° luglio 2007.
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Finitura vibratoria

Quali materiali possono essere sottoposti a finitura vibratoria?  Quasi tutti i materiali.

  • Nella finitura vibratoria, i componenti vengono posizionati in un contenitore rotante insieme al materiale abrasivo. Il movimento relativo tra i componenti e il materiale abrasivo ammorbidisce i bordi, li arrotonda e leviga la superficie del componente.
  • Sbavatura dei bordi taglienti
  • Superfici opache
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Elettrolucidatura

Quali materiali possono essere elettrolucidati?  Materiali conduttivi, preferibilmente acciai inossidabili, ottone, rame, leghe di titanio.

  • Nell’elettrolucidatura, i pezzi da lucidare vengono collegati come anodo in una cella elettrochimica. La rimozione di bave e irregolarità si traduce in superfici lucide e brillanti.
  • Superficie lucida con minima asportazione di materiale dal pezzo, garantendo quindi anche un’ottima precisione dimensionale.
  • Bassa rugosità superficiale e, di conseguenza, coefficienti di attrito ridotti.
  • Ulteriore miglioramento della resistenza alla corrosione negli acciai inossidabili
  • Il componente da lucidare non deve essere sottoposto a sollecitazioni meccaniche o termiche.
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Fosfatazione

La fosfatazione  può essere utilizzata  su acciaio, materiali ferrosi, zinco e alluminio.

  • Nel processo di fosfatazione, i componenti metallici formano chimicamente un cosiddetto “strato di conversione” grazie all’azione di soluzioni fosfatiche. Tale processo viene effettuato mediante applicazione a spruzzo o immersione.
  • Migliore protezione dalla corrosione, riduzione dell’usura e dei coefficienti di attrito
  • Grazie alla sua superficie microporosa o microcapillare, può essere utilizzato come base per la pittura.
  • Attenzione: elevata resistenza elettrica dovuta alla fosfatazione della superficie
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Ossidazione / Tempra a vapore

Materiali ossidabili  : l’ossidazione viene utilizzata su parti metalliche realizzate in acciaio.

  • L’ossidazione (nota anche come tempra a vapore o, colloquialmente, “annerimento dell’acciaio”) viene generalmente utilizzata in combinazione con i processi di nitrurazione. In questo processo, il componente viene esposto al vapore, che ossida il ferro presente e crea uno strato resistente alla corrosione.
  • Migliori proprietà di scorrimento grazie al ridotto coefficiente di attrito e all’elevata durezza dello strato superficiale.
  • Le superfici ossidate hanno un aspetto simile alle superfici brunite (di colore nero antracite), ma sono più resistenti alla corrosione.
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Anodizzazione dura

Materiali  : Alluminio e leghe di alluminio idonee.

  • L’anodizzazione dura è un trattamento elettrochimico che crea uno strato di ossido particolarmente duro e resistente all’usura sulla superficie dell’alluminio. Rispetto all’anodizzazione convenzionale, si ottiene uno strato protettivo più spesso e robusto, con elevata resistenza all’abrasione e alla corrosione.
  • Maggiore resistenza all’usura dei componenti
  • Migliore protezione dalla corrosione per i componenti in alluminio
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Pelle di plastica

Materiali  : materie plastiche idonee, in particolare componenti in plastica trasparenti o otticamente rilevanti.

  • Il lucidante per plastica viene utilizzato per levigare e migliorare l’aspetto delle superfici in plastica. Riduce i segni di lavorazione, le zone opache e le piccole irregolarità superficiali, ottenendo una finitura più nitida e di qualità superiore.
  • Qualità ottica migliorata della superficie plastica
  • Riduzione di graffi sottili e segni di lavorazione
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Passivazione tricromica, ad esempio Surtech 650

Materiali  : Alluminio e leghe di alluminio idonee.

  • La passivazione tricromica è un trattamento superficiale per alluminio privo di cromo(VI). Crea un sottile strato di conversione che migliora la protezione dalla corrosione mantenendo in gran parte la conduttività elettrica della superficie.
  • Migliore protezione dalla corrosione per i componenti in alluminio
  • Alternativa senza cromo(VI) alla cromatura classica
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Spazzola

Materiali  : metalli come acciaio inossidabile, alluminio, acciaio e ottone.

  • La spazzolatura consiste nel trattamento meccanico della superficie mediante utensili di levigatura o spazzolatura. Questo crea una struttura superficiale uniforme e direzionale che riduce i segni di lavorazione e conferisce al componente un aspetto tecnico di alta qualità.
  • Struttura superficiale uniforme e direzionale
  • Miglioramento visivo dei componenti visivi e di design
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Passivo

Materiali  : acciaio inossidabile, alluminio e altri materiali idonei resistenti alla corrosione.

  • La passivazione consiste in un trattamento chimico della superficie volto a migliorare o incrementare selettivamente lo strato protettivo naturale del materiale. In particolare, nel caso dell’acciaio inossidabile, questo trattamento favorisce la formazione di uno strato passivo stabile e resistente alla corrosione.
  • Protezione dalla corrosione migliorata
  • Rimozione delle particelle di ferro libere e attivazione dello strato protettivo
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Rivestimenti disponibili per preventivi immediati

Cromatura

La cromatura può essere utilizzata su  acciai, alluminio, metalli non ferrosi e loro leghe, nonché su componenti in plastica.

  • La cromatura viene realizzata mediante tecniche di galvanostegia. In questo processo, il cromo viene depositato a partire da una base di sale di cromo.
  • Disponibili finiture lucide e opache.
  • Viene utilizzato principalmente per applicazioni decorative; per applicazioni tecniche, si preferisce la cromatura dura (vedi a destra).
  • La cromatura leviga la superficie, migliorando così le proprietà di scorrimento e aumentando la resistenza agli agenti chimici e alla corrosione.
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Cromatura dura

La cromatura dura può essere utilizzata su  tutti gli acciai, l’alluminio, i metalli non ferrosi e le loro leghe.

  • La cromatura dura viene realizzata mediante tecniche di galvanostegia. In questo processo, il cromo viene depositato a partire da una base di sale di cromo.
  • Utilizzato principalmente come protezione contro l’usura e per ridurre l’adesione, presenta quindi uno spessore dello strato maggiore, fino a diversi millimetri, rispetto alla cromatura otticamente brillante.
  • Buona pulibilità dei componenti
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Zincatura

La zincatura  può essere utilizzata su acciai basso legati, acciai per molle, acciai temprati e metalli non ferrosi.

  • La zincatura si ottiene mediante elettrodeposizione di zinco in elettroliti acidi o alcalini.
  • La zincatura offre una doppia protezione dalla corrosione: oltre a proteggere il componente dalla corrosione, il rivestimento di zinco funge da catodo sacrificale nei confronti del ferro, che è più nobile.
  • Protezione contro la corrosione, l’attacco di lubrificanti e solventi, resistente al calore
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Nichelatura

La nichelatura può essere utilizzata su acciaio, acciaio inossidabile, alluminio e metalli non ferrosi.

  • Il rivestimento di nichel viene prodotto per via elettrolitica a partire da soluzioni acquose contenenti nichel, i cosiddetti elettroliti di nichel, durante il processo di nichelatura dei componenti metallici.
  • Resistenza agli acidi e alle basi (ma non, ad esempio, all’acido nitrico, all’acido cloridrico concentrato o all’ammoniaca).
  • Elevata resistenza alla corrosione
  • Rivestimento elettricamente conduttivo
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Verniciatura a polvere

La verniciatura a polvere può essere utilizzata per materiali metallici come acciaio, acciaio inossidabile e alluminio.

  • La verniciatura a polvere prevede l’applicazione di una polvere di rivestimento caricata elettrostaticamente sulla superficie del componente e la successiva cottura in forno. Questo processo crea uno strato protettivo uniforme, durevole e decorativo.
  • Superficie decorativa disponibile in molti colori
  • Protezione contro la corrosione, i graffi e gli agenti atmosferici.
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Stagno

Il rame, l’ottone, l’acciaio e altri materiali metallici adatti possono essere stagnati.

  • La stagnatura consiste nell’applicare un sottile strato di stagno sulla superficie del componente. Questo strato migliora la saldabilità, protegge dalla corrosione e può migliorare il contatto elettrico tra i componenti.
  • Saldabilità e contatti elettrici migliorati
  • Protezione dalla corrosione tramite uno strato protettivo metallico
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Pittura

Metalli e materie plastiche, a seconda del materiale, del pretrattamento e dell’applicazione.

  • La verniciatura consiste nell’applicare un rivestimento liquido sulla superficie del componente, che viene poi essiccato o polimerizzato. Le vernici possono assolvere a funzioni protettive, definendo al contempo il colore, il livello di lucentezza e l’aspetto del componente.
  • Design personalizzato di colore e superficie
  • Protezione contro la corrosione, l’umidità e gli agenti atmosferici.
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Marchi, iscrizioni e altro ancora. Preventivi online.

Incisione laser

In alternativa alla fresatura, offriamo l’incisione laser per le denominazioni dei componenti, i numeri di serie e altre informazioni. È possibile applicare anche loghi e grafiche al componente.

  • Un processo economico e flessibile
  • Poiché l’incisione viene creata scolorendo la superficie, la precisione dimensionale e la planarità della superficie incisa risultano alterate solo minimamente (a differenza della fresatura, in cui non viene rimosso alcun materiale).
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Pulizia a ultrasuoni

Se i componenti CNC devono essere privi di grasso, oli da taglio e altri contaminanti, la pulizia a ultrasuoni rappresenta una soluzione adeguata. Le vibrazioni ad alta frequenza all’interno del bagno di pulizia rimuovono efficacemente i contaminanti dal componente.

  • Conveniente
  • Adatto a quasi tutti i materiali
  • Nessun impatto sui componenti in termini di precisione dimensionale, finitura superficiale e resistenza meccanica.
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Incisione fresata

Metalli e materie plastiche, a seconda della geometria, del materiale e della profondità di incisione desiderata.

  • Nella fresatura, lettere, numeri, loghi o marcature vengono incisi meccanicamente sulla superficie di un componente. L’incisione è permanente, facilmente leggibile e particolarmente adatta per marcature funzionali o etichette personalizzate.
  • Marcatura permanente direttamente sul componente
  • Adatto per numeri di serie, loghi e marcature tecniche
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Confezionamento individuale

Quasi tutti i pezzi fresati e torniti a controllo numerico, in particolare i componenti delicati o di alta qualità.

  • L’imballaggio individuale prevede l’imballaggio dei componenti separatamente per evitare punti di contatto, graffi o danni durante il trasporto. Questa soluzione è particolarmente utile per parti visibili, componenti rivestiti o superfici delicate.
  • Protezione contro graffi e danni durante il trasporto
  • Separazione netta e facile assegnazione dei singoli componenti
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