40+ etterbehandlinger med bare noen få klikk.

CNC -deler og etterbehandlinger enkelt fra én kilde. Direkte i vårt verktøy for direkte pristilbud.

Spesielt når komponenter er underlagt økte eller varierte krav, er materialspesifikke egenskaper alene ofte ikke lenger tilstrekkelig. For eksempel vil de som ønsker å kombinere den lave tettheten til aluminiumskomponenter med forbedret motstand mot medier eller slitasje ikke oppnå dette gjennom legeringsvalg alene. Det er her etterbehandlinger demonstrerer sin styrke. Varmebehandlinger, belegg og overflatemodifikasjoner gjør det mulig å skreddersy egenskapsspekteret til mange metalllegeringer nøyaktig til bruksområdet.

Frem til nå har slike operasjoner enten krevd et langvarig søk etter passende underleverandører med spesialiserte etterbehandlingsnettverk, eller bedrifter måtte håndtere det andre produksjonstrinnet selv. Spesielt innen produktutvikling kan dette føre til uklare kostnader. Derfor tilbyr InstaWerk nå mange standard etterbehandlingsalternativer for dreide og freste deler transparent og online når som helst.

Bare last opp komponenten din, velg materiale og velg ønsket etterbehandling. Prisen beregnes umiddelbart, og leveringstiden justeres deretter.

Siden mange etterbehandlinger krever detaljert avklaring, for eksempel angående lagtykkelse i anodisering eller farge i pulverlakkering, vil vår tekniske kundestøtte kontakte deg etter forespørselen for å avklare eventuelle åpne spørsmål. Dette gjør at vi kan svare på spørsmålene dine mer effektivt og ta hensyn til dine spesifikke krav.


Det har aldri vært enklere å bruke etterbehandling for CNC-maskinerte deler:

1.

Last opp delene dine og få et umiddelbart tilbud

Online-configuration of cnc machined parts with all post processing steps

2.

Bare legg til alle nødvendige etterprosesser

Post processes for cnc milled and turned parts

Varmebehandlinger

Varmebehandlinger brukes til å tilpasse materialegenskapene til CNC-freste og dreide deler til kravene i den endelige applikasjonen. De kan forbedre styrke, hardhet, dimensjonsstabilitet, slitestyrke og langsiktig ytelse under mekanisk eller termisk belastning – alt tilgjengelig med ett klikk med umiddelbare tilbud.

  • Härdning
  • Spänningsavlastande glödgning
  • Gasnitrering
  • Plasmanitrering
  • QPQ / Slukk-Polsk-Slukk, f.eks. Tenifer
  • Karburering
  • Kolsterisering

Overflatebehandlinger

Overflatebehandlinger forbedrer holdbarheten, korrosjonsmotstanden, slitasjeegenskapene og utseendet til CNC-freste og dreide deler. Hos InstaWerk er overflatebehandlingsalternativer tilgjengelige direkte som et umiddelbart tilbud i online-kalkulatoren.

  • Svart oksidbelegg
  • Sand- og glassperleblåsing
  • Anodisering
  • Kromering
  • Vibrerende etterbehandling
  • Elektropolering
  • Fosfatering
  • Oksiderende
  • Hard anodisering
  • Plastpolering
  • Trivalent krompassivering, f.eks. SurTec 650
  • Børsting
  • Passivering

Belegg

Belegg gir et funksjonelt beskyttende lag til CNC-freste og dreide deler, noe som forbedrer motstanden mot korrosjon, slitasje, kjemikalier eller visuell aldring. Hos InstaWerk er beleggalternativer tilgjengelige direkte som et umiddelbart tilbud.

  • Krombelegg
  • Hardforkromning
  • Sinkbelegg
  • Nikkelbelegg
  • Pulverlakkering
  • Tinnbelegg
  • Maleri

Merker, inskripsjoner og mer.

Merking, rengjøring og emballasjealternativer hjelper med å forberede CNC-freste og dreide deler for identifisering, montering, håndtering og levering. Hos InstaWerk er disse tilleggstjenestene tilgjengelige direkte som et umiddelbart tilbud i online-kalkulatoren.

  • Lasergravering
  • Ultralydrengjøring
  • Frest gravering
  • Individuell emballasje

Våre varmebehandlinger for CNC-maskinerte deler

Herding

Hvilke materialer kan herdes?  Egnet for bruk med ulike ståltyper og støpejernslegeringer med et karboninnhold på 0,2 % eller høyere.

  • Herding oppnås vanligvis ved å varme opp komponenten, holde den ved temperatur og deretter bråkjøle den raskt. De mikrostrukturelle endringene forårsaket av varmetilførselen «fryses» under rask avkjøling, noe som resulterer i økt overflatehardhet.
  • Økt slitestyrke på komponentene
  • Økt kanthardhet

Stressavlastende gløding

Når er spenningsgløding aktuelt?  Det kan brukes på nesten alle metalliske materialer; aluminiumslegeringer, stål og rustfritt stål.

  • Spenningsavlastningsgløding reduserer restspenninger i komponenten ved å øke temperaturen. Den langsomme oppvarmings- og enda langsommere avkjølingsprosessen gjør at disse restspenningene kan avta uten forvrengning.
  • Lavforvrengningsmaskinering, ettersom ingen restspenninger frigjøres.
  • Reduksjon av restspenninger som virker i komponenten under bruk

Gassnitrering

Hvilke materialer kan gassnitreres?  Bruksområder inkluderer herdet nitreringsstål, konstruksjonsstål og varmebehandlet stål.

  • I gassnaglering, en termokjemisk prosess, diffunderer atomært nitrogen fra gassformig ammoniakk (NH3) inn i stålet. Dette skaper et slitesterkt og korrosjonsbestandig overflatelag på omtrent 0,2–1,0 mm.
  • Hurtigprosedyre
  • Økt utmattingsstyrke
  • Forbedret korrosjonsbeskyttelse

Plasmanitrering

Hvilke materialer er egnet for plasmanitrering?  Bruksområder inkluderer herdet nitreringsstål, konstruksjonsstål og varmebehandlebart stål.

  • Nitrogen diffunderer også inn i stålet under plasmanitrering. Imidlertid genereres det atomære nitrogenet i et (ionisert) plasmamiljø, noe som resulterer i en høy grad av ensartethet av nitridet, om enn til en høyere kostnad.
  • Svært lav forvrengning av komponentene
  • Utmerket korrosjonsbeskyttelse

QPQ / Slukk-Polsk-Slukk, f.eks. B. Tenifer

Hvilke materialer er egnet for QPC?  Egnede ståltyper, spesielt lav- og mellomlegerte ståltyper.

  • QPQ er en flertrinns termokjemisk prosess der overflaten behandles med nitrering, polering og påfølgende etteroksidasjon. Dette skaper et hardt, slitesterkt overflatelag med ekstra korrosjonsbeskyttelse.
  • Økt slitestyrke og overflatehardhet
  • Forbedret korrosjonsbeskyttelse sammenlignet med ubehandlet stål

Karbunering

Hvilke materialer er egnet for karbunering?  Settherdende stål og egnede lavlegerte stål med lavt karboninnhold.

  • Under karburering føres karbon inn i komponentens overflatelag. Komponenten kan deretter herdes, noe som resulterer i en hard, slitesterk overflate med en seig kjerne.
  • Høy kanthardhet i lastbærende komponenter
  • God kombinasjon av slitasjebeskyttelse og kjernestyrke

Starter

Hvilke materialer er egnet for herding?  Herdede ståltyper og egnede stållegeringer.

  • Anløping skjer etter herding og tjener til å redusere indre spenninger og til å justere de mekaniske egenskapene nøyaktig. Avhengig av temperaturen kan komponentens hardhet, seighet og sprøhet påvirkes.
  • Reduksjon av sprøhet etter herding
  • Innstilling av et balansert forhold mellom hardhet og seighet

Kolsterisere

Hvilke materialer er egnet for kolsterisering?  Austenittiske rustfrie ståltyper og utvalgte korrosjonsbestandige legeringer.

  • Kolsterisering er en termokjemisk prosess for herding av overflatelaget uten å svekke korrosjonsmotstanden til rustfritt stål vesentlig. Karbon tilføres overflaten, noe som skaper et hardt og slitesterkt overflatelag.
  • Betydelig økt overflatehardhet i rustfritt stål
  • Forbedret slitestyrke samtidig som korrosjonsmotstanden opprettholdes

Nitrat

Hvilke materialer er egnet for nitrering?   Egnede ståltyper, spesielt nitrerbare varmebehandlingsstål, verktøystål og settherdede stål.

  • Ved nitrering introduseres nitrogen i overflatelaget på komponenten. Dette skaper en hard og slitesterk overflate uten at komponenten trenger å herdes fullstendig. Prosessen er spesielt egnet for funksjonelle overflater som utsettes for høy belastning.
  • Økt kanthardhet og slitestyrke
  • Minimal forvrengning sammenlignet med konvensjonelle herdeprosesser

Våre overflatebehandlinger for CNC-freste og dreide deler

Blåning

Hvilke materialer kan blånes?  Blånering kan brukes på alle oksiderbare materialer (f.eks. stål, rustfritt stål, jern, messing, bronse).

  • Blånering skaper en «edelrust» – en ønsket metalloksidforbindelse – ved å senke arbeidsstykket i en alkalisk eller sur løsning på jernholdige overflater, og dermed gi korrosjonsbeskyttelse. Siden ingen andre stoffer påføres komponenten, regnes ikke dette som et belegg. Overflaten er svart etter behandling.
  • Forbedret korrosjonsbeskyttelse
  • Gode ​​optiske egenskaper (dyp svart)
  • Reduksjon av refleksjon
  • Høy dimensjonsstabilitet på grunn av lav temperaturtilførsel

Sandblåsing og glassperleblåsing

Hvor kan det brukes?  I utgangspunktet anvendelig for alle materialer, men spesielt fordelaktig for metallkomponenter.

  • Ved sandblåsing og glassperleblåsing rettes slipepartikler mot metalldelen ved hjelp av trykkluft. Dette fjerner materiale fra overflaten, noe som vanligvis resulterer i en matt overflate. Blåsing kan for eksempel brukes til å avgrade komponenter. Glassperleblåsing gir en mindre uttalt overflateruhet sammenlignet med sandblåsing.
  • Økt overflatelagets styrke gjennom overflatekomprimering
  • Nesten ingen grader, men derfor også mindre markante hjørner
  • Også spesielt egnet for komponenter som skal limes, forutsatt at de er riktig forberedt, ettersom limet danner en mikrolåsende forbindelse.

Anodisering

Hvilke materialer kan anodiseres?  Anodisering kan kun brukes på aluminiumslegeringer.

  • Anodisering er en prosess der aluminiumskomponenter elektropletteres for å lage et beskyttende oksidlag. Tykkelsen på dette laget kan justeres ved å variere elektrolytten og prosessparametrene. En viktig parameter i denne prosessen er lagtykkelsen.
  • Forbedret korrosjonsbeskyttelse og minimal påvirkning på dimensjonsnøyaktigheten
  • Bredt utvalg av farger og god justerbarhet av lagtykkelsen.
  • Forsiktig: Det anodiserte laget er ikke-ledende. Dessuten kan de mange aluminiumslegeringene bare anodiseres i varierende grad.

Kromering

Hvilke materialer kan kromeres?  Kromering kan primært brukes på aluminiumslegeringer og sink.

  • Under kromatering behandles metallkomponenter i kromsyre. Denne prosessen danner kromater på overflaten, som er uorganiske forbindelser av krom og metallioner fra substratet. Ved bruk av krom(IV)-frie løsninger kalles prosessen «passivering».
  • Forbedret korrosjonsbeskyttelse opptil ca. 80 °C
  • Godt egnet til å forberede lakkering som grunning.
  • Forsiktig: På grunn av lovbestemmelser (EUs forordning om utrangerte kjøretøy, RoHS-direktivet) har kromater som inneholder kreftfremkallende Cr(VI)-forbindelser vært forbudt i bilindustrien og mange andre sektorer siden 1. juli 2007.

Vibrerende etterbehandling

Hvilke materialer kan vibrasjonsbehandles?  Nesten alle materialer.

  • Ved vibrerende etterbehandling plasseres komponentene i en roterende beholder sammen med slipemiddel. Den relative bevegelsen mellom komponentene og slipemiddelet myker opp kantene, runder av kantene og glatter ut komponenten.
  • Avgrading av skarpe kanter
  • Matte overflater

Elektropolering

Hvilke materialer kan elektropoleres?  Ledende materialer, helst rustfritt stål, messing, kobber, titanlegeringer.

  • Ved elektropolering er arbeidsstykkene som skal poleres koblet sammen som anode i en elektrokjemisk celle. Fjerning av grader og ujevnheter resulterer i skinnende, polerte overflater.
  • Blank overflate med minimal materialfjerning fra arbeidsstykket, derfor også svært god dimensjonsnøyaktighet.
  • Lav overflateruhet og dermed reduserte friksjonskoeffisienter.
  • Ytterligere forbedret korrosjonsbestandighet i rustfritt stål
  • Ingen mekanisk eller termisk belastning på komponenten som skal poleres.

Fosfatering

Fosfatering  kan brukes  på stål, jernholdige materialer, sink og aluminium.

  • Ved fosfatering danner metallkomponenter kjemisk et såkalt «konverteringslag» gjennom virkningen av fosfatløsninger. Denne virkningen utføres ved spraypåføring eller nedsenking.
  • Forbedret korrosjonsbeskyttelse, redusert slitasje og friksjonskoeffisienter
  • På grunn av sin mikroporøse eller mikrokapillære overflate kan den brukes som underlag for maling.
  • Forsiktig: Høy elektrisk motstand på grunn av fosfatering av overflaten

Oksiderende / Dampanløping

Oksiderbare materialer  : Oksidasjon brukes på metalldeler laget av stål.

  • Oksidasjon (også kjent som dampherding eller, i dagligtale, «sverting av stål») brukes vanligvis i kombinasjon med nitreringsprosesser. I denne prosessen utsettes komponenten for damp, som oksiderer jerninnholdet og skaper et korrosjonsbestandig lag.
  • Forbedrede glideegenskaper på grunn av redusert friksjonskoeffisient og høy hardhet i overflatelaget
  • Overflater som har blitt oksidert ligner på polerte overflater (antrasittsvarte i fargen), men er mer korrosjonsbestandige.

Hard anodisering

Materialer  : Aluminium og passende aluminiumslegeringer.

  • Hardanodisering er en elektrokjemisk behandling som skaper et spesielt hardt og slitesterkt oksidlag på aluminiumsoverflaten. Sammenlignet med konvensjonell anodisering resulterer dette i et tykkere og mer robust beskyttelseslag med høy motstand mot slitasje og korrosjon.
  • Økt slitestyrke på komponentene
  • Forbedret korrosjonsbeskyttelse for aluminiumsdeler

Plastpolering

Materialer  : Egnet plast, spesielt gjennomsiktige eller optisk relevante plastkomponenter.

  • Plastpolering brukes til å glatte ut og visuelt forbedre plastoverflater. Det reduserer fine maskineringsmerker, matte områder og mindre ujevnheter i overflaten for å oppnå en klarere og mer høykvalitets finish.
  • Forbedret optisk kvalitet på plastoverflaten
  • Reduksjon av fine riper og maskineringsmerker

Trikrompassivering, f.eks. Surtech 650

Materialer  : Aluminium og passende aluminiumslegeringer.

  • Trikrompassivering er en krom(VI)-fri overflatebehandling for aluminium. Den skaper et tynt konverteringslag som forbedrer korrosjonsbeskyttelsen samtidig som den i stor grad opprettholder overflatens elektriske ledningsevne.
  • Forbedret korrosjonsbeskyttelse for aluminiumskomponenter
  • Krom(VI)-fritt alternativ til klassisk kromatering

Børste

Materialer  : Metaller som rustfritt stål, aluminium, stål og messing.

  • Børsting innebærer mekanisk behandling av overflaten med slipe- eller børsteverktøy. Dette skaper en jevn, retningsbestemt overflatestruktur som reduserer maskineringsmerker og gir komponenten et høykvalitets, teknisk utseende.
  • Jevn, retningsbestemt overflatestruktur
  • Visuell forbedring av synlige og designmessige komponenter

Passiv

Materialer  : Rustfritt stål, aluminium og andre egnede korrosjonsbestandige materialer.

  • Passivering innebærer kjemisk behandling av overflaten for å forbedre eller selektivt bygge opp materialets naturlige beskyttende lag. Spesielt med rustfritt stål fremmer denne behandlingen dannelsen av et stabilt, korrosjonsbestandig passivt lag.
  • Forbedret korrosjonsbeskyttelse
  • Fjerning av frie jernpartikler og aktivering av det beskyttende laget

Våre tilgjengelige belegg for umiddelbare tilbud

Krombelegg

Krombelegg kan brukes på  stål, aluminium, ikke-jernholdige metaller og legeringer av disse, samt plastkomponenter.

  • Kromplettering produseres ved hjelp av galvaniseringsteknikker. I denne prosessen avsettes krom fra en kromsaltbase.
  • Blanke og matte overflater tilgjengelig
  • Den brukes hovedsakelig til dekorative formål; for tekniske formål foretrekkes hardforkromning (se til høyre).
  • Krombelegg glatter ut overflaten, og forbedrer dermed glideegenskapene og øker kjemikalie- og korrosjonsbestandigheten.

Hardforkromning

Hardforkromning kan brukes på  alle ståltyper, aluminium, ikke-jernholdige metaller og legeringer av disse.

  • Hardforkromning produseres ved hjelp av galvaniseringsteknikker. I denne prosessen avsettes krom fra en kromsaltbase.
  • Brukes primært som beskyttelse mot slitasje og for å redusere heft, derfor også en økt lagtykkelse på opptil flere millimeter sammenlignet med optisk blankforkromning.
  • God rengjøring av komponentene

Sinkbelegg

Sinkbelegg  kan brukes på lavlegert stål, fjærstål, herdet stål og ikke-jernholdige metaller.

  • Sinkbelegg produseres ved galvanisering av sink i sure eller alkaliske elektrolytter.
  • Sinkbelegg gir en dobbel korrosjonsbeskyttende effekt, ettersom både et sinkbelegg beskytter komponenten mot korrosjon, og sink fungerer også som en offerkatode mot det edlere jernet.
  • Beskyttelse mot korrosjon, angrep fra smøremidler og løsemidler, varmebestandig

Nikkelbelegg

Nikkelbelegg kan brukes på stål, rustfritt stål, aluminium og ikke-jernholdige metaller.

  • Nikkelbelegget produseres elektrolytisk fra nikkelholdige vandige løsninger, såkalte nikkelelektrolytter, under nikkelbelegging av metallkomponenter.
  • Resistens mot syrer og baser (men ikke mot for eksempel salpetersyre, konsentrert saltsyre eller ammoniakk)
  • Høy korrosjonsbestandighet
  • Elektrisk ledende belegg

Pulverlakkering

Pulverlakkering kan brukes til metalliske materialer som stål, rustfritt stål og aluminium.

  • Pulverlakkering innebærer å påføre et elektrostatisk ladet beleggpulver på komponentoverflaten og deretter bake det i en ovn. Dette skaper et jevnt, slitesterkt og dekorativt beskyttende lag.
  • Dekorativ overflate tilgjengelig i mange farger
  • Beskyttelse mot korrosjon, riper og miljøpåvirkninger

Tro

Kobber, messing, stål og andre passende metalliske materialer kan fortinnes.

  • Fortinne innebærer å påføre et tynt lag med tinn på komponentoverflaten. Dette laget forbedrer loddbarheten, beskytter mot korrosjon og kan forbedre den elektriske kontakten mellom komponentene.
  • Forbedret loddbarhet og elektrisk kontaktbarhet
  • Korrosjonsbeskyttelse gjennom et metallisk beskyttende lag

Maleri

Metaller og plast, avhengig av materiale, forbehandling og anvendelse.

  • Maling innebærer å påføre et flytende belegg på komponentens overflate, som deretter tørkes eller herdes. Maling kan oppfylle funksjonelle beskyttende formål samtidig som den definerer komponentens farge, glansgrad og utseende.
  • Individuell farge- og overflatedesign
  • Beskyttelse mot korrosjon, fuktighet og miljøpåvirkninger

Merker, inskripsjoner og mer. Sitater på nett.

Lasergravering

Som et alternativ til fresing tilbyr vi lasergravering for komponentbetegnelser, serienumre og annen informasjon. Logoer og grafikk kan også påføres komponenten.

  • Kostnadseffektiv og fleksibel prosess
  • Siden graveringen lages ved å misfarge overflaten, påvirkes dimensjonsnøyaktigheten og flatheten til den graverte overflaten bare minimalt (sammenlignet med fresing fjernes ikke noe materiale).

Ultralydrengjøring

Hvis CNC-komponenter må være fri for fett, skjæreoljer og andre forurensninger, er ultralydrengjøring et passende alternativ. Høyfrekvente vibrasjoner i rengjøringsbadet fjerner pålitelig forurensninger fra komponenten.

  • Kostnadseffektiv
  • Passer for nesten alle materialer
  • Ingen innvirkning på komponentene når det gjelder dimensjonsnøyaktighet, overflatefinish og mekanisk styrke.

Frest gravering

Metaller og plast, avhengig av geometri, materiale og ønsket graveringsdybde.

  • Ved frest gravering etses bokstaver, tall, logoer eller markeringer mekanisk inn i overflaten av en komponent. Graveringen er permanent, lettlest og spesielt egnet for funksjonelle markeringer eller individuell merking.
  • Permanent merking direkte i komponenten
  • Egnet for serienumre, logoer og tekniske merkinger

Individuell emballasje

Nesten alle CNC-freste og dreide deler, spesielt sensitive eller høykvalitetskomponenter.

  • Individuell emballasje innebærer å pakke komponenter separat for å unngå kontaktpunkter, riper eller transportskader. Dette er spesielt nyttig for synlige deler, belagte komponenter eller sensitive overflater.
  • Beskyttelse mot riper og skader under transport
  • Ren separasjon og enkel tildeling av individuelle komponenter

Få tilgang til våre ubegrensede produksjonsressurser nå:

Øyeblikkelig pristilbud Ubegrenset produksjonskapasitet  Eksklusivt nettverk av høy kvalitet Korte leveringstider