Yli 40 jälkikäsittelyä vain muutamalla klikkauksella.

CNC -osat ja jälkikäsittelyt kätevästi yhdestä lähteestä. Suoraan pikatarjoustyökalussamme.

Erityisesti silloin, kun komponentteihin kohdistuu lisääntyneitä tai monipuolisempia vaatimuksia, pelkät materiaalikohtaiset ominaisuudet eivät usein enää riitä. Esimerkiksi alumiinikomponenttien alhaisen tiheyden yhdistäminen parempaan kestävyyteen aineita tai kulutusta vastaan ​​ei onnistu pelkällä seosvalinnalla. Tässä kohtaa jälkikäsittelyt osoittavat vahvuutensa. Lämpökäsittelyt, pinnoitteet ja pinnanmuokkaukset mahdollistavat monien metalliseosten ominaisuuskirjon räätälöinnin tarkasti käyttötarkoitukseen.

Tähän asti tällaiset toiminnot ovat joko vaatineet pitkäkestoista sopivien alihankkijoiden etsintää erikoistuneilla jälkikäsittelyverkostoilla tai yritysten on täytynyt hallita toinen valmistusvaihe itse. Erityisesti tuotekehityksessä tämä voi johtaa epäselviin kustannuksiin. Siksi InstaWerk tarjoaa nyt monia vakiomuotoisia jälkikäsittelyvaihtoehtoja sorvatuille ja jyrsityille osille läpinäkyvästi ja verkossa milloin tahansa.

Lataa vain komponenttisi, valitse materiaali ja valitse haluttu jälkikäsittely. Hinta lasketaan välittömästi ja toimitusaikaa mukautetaan vastaavasti.

Koska monet jälkikäsittelyt vaativat yksityiskohtaista selvitystä esimerkiksi anodisoinnin kerrospaksuudesta tai pulverimaalauksen väristä, tekninen asiakastukemme ottaa sinuun yhteyttä tiedustelun jälkeen selvittääkseen mahdolliset avoimet kysymykset. Näin voimme vastata kysymyksiisi tehokkaammin ja ottaa huomioon erityisvaatimuksesi.


CNC-koneistettujen osien jälkikäsittely ei ole koskaan ollut helpompaa:

1.

Lataa osasi ja saat heti tarjouksen

Online-configuration of cnc machined parts with all post processing steps

2.

Lisää vain kaikki tarvittavat jälkikäsittelyt

Post processes for cnc milled and turned parts

Lämpökäsittelyt

Lämpökäsittelyjä käytetään CNC-jyrsittyjen ja sorvattujen osien materiaaliominaisuuksien mukauttamiseen lopullisen käyttötarkoituksen vaatimuksiin. Niillä voidaan parantaa lujuutta, kovuutta, mittapysyvyyttä, kulutuskestävyyttä ja pitkäaikaista suorituskykyä mekaanisessa tai lämpökuormituksessa – kaikki saatavilla yhdellä napsautuksella ja välittömillä tarjouksilla.

  • Karkaisu
  • Jännitystenpoistohehkutus
  • Kaasunitraus
  • Plasman nitraus
  • QPQ / Quench-Polish-Quench, esim. Tenifer
  • Hiiletys
  • Kolsterisointi

Pintakäsittelyt

Pintakäsittelyt parantavat CNC-jyrsittyjen ja sorvattujen osien kestävyyttä, korroosionkestävyyttä, kulumiskäyttäytymistä ja ulkonäköä. InstaWerkissä pintakäsittelyvaihtoehdot ovat saatavilla suoraan tarjouksena online-laskimella.


  • Musta oksidipinnoite
  • Hiekka- ja lasihelmipuhallus
  • Anodisointi
  • Kromatointi
  • Täryviimeistely
  • Elektrolyyttinen kiillotus
  • Fosfatointi
  • Hapettava
  • Kova anodisointi
  • Muovin kiillotus
  • Kolmiarvoinen kromipassivointi, esim. SurTec 650
  • Harjaus
  • Passivointi

Pinnoitteet

Pinnoitteet lisäävät CNC-jyrsittyihin ja sorvattuihin osiin toiminnallisen suojakerroksen parantaen korroosion-, kulumis-, kemikaali- ja visuaalisen ikääntymisen kestävyyttä. InstaWerkissä pinnoitusvaihtoehdot ovat saatavilla suoraan tarjouksena.

  • Kromipinnoitus
  • Kova kromipinnoitus
  • Sinkkipinnoitus
  • Nikkelipinnoitus
  • Jauhemaalaus
  • Tinaus
  • Maalaus

Merkintöjä, kirjoituksia ja muuta.

Merkintä-, puhdistus- ja pakkausvaihtoehdot auttavat CNC-jyrsittyjen ja sorvattujen osien valmistelussa tunnistamista, kokoonpanoa, käsittelyä ja toimitusta varten. InstaWerkissä nämä lisäpalvelut ovat saatavilla suoraan tarjouksena online-laskurilla.

  • Laserkaiverrus
  • Ultraäänipuhdistus
  • Jyrsitty kaiverrus
  • Yksittäispakkaukset

CNC-koneistettujen osien lämpökäsittelymme

Karkaisu

Mitä materiaaleja voidaan karkaista?  Sopii käytettäväksi erilaisten terästen ja valurautaseosten kanssa, joiden hiilipitoisuus on 0,2 % tai enemmän.

  • Karkaisu saavutetaan yleensä kuumentamalla komponenttia, pitämällä sitä lämpötilassa ja sitten nopeasti sammuttamalla se. Lämmöntuonnin aiheuttamat mikrorakenteelliset muutokset ”jäätyvät” nopean jäähdytyksen aikana, mikä johtaa pinnan kovuuden kasvuun.
  • Komponenttien lisääntynyt kulutuskestävyys
  • Lisääntynyt reunan kovuus

Jännitysten lieventäminen hehkutus

Milloin jännityksenpoistohehkutusta voidaan käyttää?  Sitä voidaan käyttää lähes kaikille metallisille materiaaleille; alumiiniseoksille, teräksille ja ruostumattomille teräksille.

  • Jännityksenpoistohehkutus vähentää komponentin jäännösjännityksiä nostamalla lämpötilaa. Hidas lämmitys- ja vielä hitaampi jäähdytysprosessi mahdollistaa näiden jäännösjännitysten purkautumisen ilman vääristymiä.
  • Vähäisen muodonmuutoksen työstö, koska jäännösjännityksiä ei vapaudu.
  • Komponentissa käytön aikana vaikuttavien jäännösjännitysten vähentäminen

Kaasunitraus

Mitä materiaaleja voidaan kaasunitrata?  Sovelluksia ovat karkaistut nitrausteräkset, rakenneteräkset ja lämpökäsiteltävät teräkset.

  • Kaasuniittimisessa, termokemiallisessa prosessissa, atomityppi diffundoituu kaasumaisesta ammoniakista (NH3) teräkseen. Tämä luo kulutusta ja korroosiota kestävän, noin 0,2–1,0 mm:n pintakerroksen.
  • Nopeutettu menettely
  • Lisääntynyt väsymislujuus
  • Parannettu korroosionsuojaus

Plasman nitraus

Mitkä materiaalit soveltuvat plasmanitraukseen?  Sovelluksia ovat karkaistut nitrausteräkset, rakenneteräkset ja lämpökäsiteltävät teräkset.

  • Typpeä diffundoituu myös teräkseen plasmanitrauksen aikana. Atomimainen typpi syntyy kuitenkin (ionisoidussa) plasmaympäristössä, mikä johtaa nitridin korkeaan tasalaatuisuuteen, vaikkakin korkeammilla kustannuksilla.
  • Komponenttien erittäin alhainen vääristymä
  • Erinomainen korroosiosuojaus

QPQ / Quench-Polish-Quench, esim. B. Tenifer

Mitkä materiaalit sopivat QPC:lle?  Sopivat teräkset, erityisesti niukka- ja keskiseosteiset teräkset.

  • QPQ on monivaiheinen termokemiallinen prosessi, jossa pinta käsitellään nitraamalla, kiillottamalla ja sitä seuraavalla jälkihapetuksella. Tämä luo kovan, kulutusta kestävän pintakerroksen, jolla on lisäkorroosiosuoja.
  • Lisääntynyt kulutuskestävyys ja pinnan kovuus
  • Parempi korroosionkestävyys käsittelemättömään teräkseen verrattuna

Kaasuttimet

Mitkä materiaalit soveltuvat hiiletykseen?  Pintakarkenevat teräkset ja sopivat niukkaseosteiset teräkset, joilla on alhainen hiilipitoisuus.

  • Hiiletyksen aikana komponentin pintakerrokseen lisätään hiiltä. Komponentti voidaan sitten karkaista, jolloin siitä tulee kova, kulutusta kestävä pinta ja sitkeä ydin.
  • Kantavien komponenttien korkea reunakovuus
  • Hyvä yhdistelmä kulumissuojaa ja ydinlujuutta

Aloittaminen

Mitkä materiaalit soveltuvat päästöön?  Karkaistut teräkset ja sopivat terässeokset.

  • Päästö tapahtuu karkaisun jälkeen ja sen tarkoituksena on vähentää sisäisiä jännityksiä ja säätää mekaanisia ominaisuuksia tarkasti. Lämpötilasta riippuen voidaan vaikuttaa komponentin kovuuteen, sitkeyteen ja haurauteen.
  • Haurauden väheneminen kovettumisen jälkeen
  • Kovuuden ja sitkeyden tasapainoisen suhteen asettaminen

Kolsterisoi

Mitkä materiaalit sopivat kolsterointiin?  Austeniittiset ruostumattomat teräkset ja valitut korroosionkestävät seokset.

  • Kolsterointi on termokemiallinen prosessi, jossa pintakerros kovetetaan heikentämättä merkittävästi ruostumattoman teräksen korroosionkestävyyttä. Pintaan tuodaan hiiltä, ​​mikä luo kovan ja kulutusta kestävän pintakerroksen.
  • Merkittävästi lisääntynyt pinnan kovuus ruostumattomassa teräksessä
  • Parannettu kulutuskestävyys säilyttäen samalla korroosionkestävyyden

Nitraatti

Mitkä materiaalit soveltuvat nitraukseen?   Sopivat teräkset, erityisesti nitrattavat, lämpökäsiteltävät, työkalu- ja pintakarkaisevat teräkset.

  • Nitrauksessa typpeä johdetaan komponentin pintakerrokseen. Tämä luo kovan ja kulutusta kestävän pinnan ilman, että komponenttia tarvitsee karkaista kokonaan. Prosessi soveltuu erityisesti erittäin rasittuneille toiminnallisille pinnoille.
  • Lisääntynyt reunan kovuus ja kulutuskestävyys
  • Minimaalinen muodonmuutos perinteisiin karkaisumenetelmiin verrattuna

CNC-jyrsittyjen ja sorvattujen osien pintakäsittelymme

Sinistäminen

Mitä materiaaleja voidaan sinistää?  Sinistämistä voidaan käyttää kaikille hapettuville materiaaleille (esim. teräs, ruostumaton teräs, rauta, messinki, pronssi).

  • Sinistäminen luo ”jaloruosteen” – halutun metallioksidiyhdisteen – upottamalla työkappaleen emäksiseen tai happamaan liuokseen rautapinnoille, mikä tarjoaa korroosiosuojan. Koska komponenttiin ei levitetä muuta ainetta, tätä ei pidetä pinnoitteena. Pinta on käsittelyn jälkeen musta.
  • Parannettu korroosionsuojaus
  • Hyvät optiset ominaisuudet (syvän musta)
  • Heijastuksen vähentäminen
  • Korkea mittapysyvyys alhaisen lämpötilan ansiosta

Hiekkapuhallus ja lasihelmipuhallus

Missä sitä voidaan käyttää?  Periaatteessa kaikkiin materiaaleihin, mutta erityisen edullinen metallikomponenteille.

  • Hiekkapuhaltamisessa ja lasihelmipuhalluksessa hioma-aineita kohdistetaan metalliosaan paineilmalla. Tämä poistaa materiaalia pinnalta, jolloin tuloksena on tyypillisesti mattapinta. Puhallusta voidaan käyttää esimerkiksi komponenttien purseiden poistoon. Lasihelmipuhallus tuottaa vähemmän voimakasta pinnan karhenemista verrattuna hiekkapuhallukseen.
  • Pintakerroksen lujuuden lisääntyminen pinnan tiivistämisen avulla
  • Lähes ei lainkaan purseita, mutta siksi myös vähemmän selkeät kulmat
  • Sopii erityisesti myös liimattaville komponenteille, edellyttäen että ne on valmisteltu oikein, koska liima muodostaa mikrolukittuvan liitoksen.

Anodisointi

Mitä materiaaleja voidaan anodisoida?  Anodisointia voidaan käyttää vain alumiiniseoksille.

  • Anodisointi on prosessi, jossa alumiinikomponentit galvanoidaan suojaavan oksidikerroksen luomiseksi. Tämän kerroksen paksuutta voidaan säätää muuttamalla elektrolyyttiä ja prosessiparametreja. Tärkeä parametri tässä prosessissa on kerroksen paksuus.
  • Parannettu korroosionsuojaus ja minimaalinen vaikutus mittatarkkuuteen
  • Laaja värivalikoima ja hyvä kerroksen paksuuden säätö.
  • Varoitus: Anodisoitu kerros ei johda sähköä. Lisäksi lukuisia alumiiniseoksia voidaan anodisoida vain vaihtelevassa määrin.

Kromatointi

Mitä materiaaleja voidaan kromata?  Kromausta voidaan käyttää pääasiassa alumiiniseoksille ja sinkille.

  • Kromatoinnin aikana metallikomponentteja käsitellään kromihapolla. Tämä prosessi muodostaa pinnalle kromaatteja, jotka ovat epäorgaanisia kromin ja alustan metalli-ionien yhdisteitä. Kromi(IV)-vapaita liuoksia käytettäessä prosessia kutsutaan passivointiksi.
  • Parannettu korroosiosuoja noin 80 °C:seen asti
  • Sopii hyvin maalipinnan valmisteluun pohjamaalina.
  • Varoitus: Lakisääteisten määräysten (EU:n romuajoneuvoasetus, RoHS-direktiivi) vuoksi karsinogeenisia Cr(VI)-yhdisteitä sisältävien kromatiinien käyttö autoteollisuudessa ja monilla muilla aloilla on ollut kielletty 1. heinäkuuta 2007 alkaen.

Täryviimeistely

Mitä materiaaleja voidaan viimeistellä täryhiontatekniikalla?  Lähes kaikkia materiaaleja.

  • Täryviimeistelyssä komponentit asetetaan pyörivään säiliöön yhdessä hioma-aineen kanssa. Komponenttien ja hioma-aineen välinen suhteellinen liike pehmentää reunoja, pyöristää reunoja ja tasoittaa komponenttia.
  • Terävien reunojen purseenpoisto
  • Mattapinnat

Elektrolyyttinen kiillotus

Mitä materiaaleja voidaan sähkökiillottaa?  Johtavia materiaaleja, mieluiten ruostumattomia teräksiä, messinkiä, kuparia ja titaaniseoksia.

  • Elektrolyysikiillotuksessa kiillotettavat kappaleet kytketään sähkökemiallisessa kennossa anodiksi. Jäysteiden ja epätasaisuuksien poistaminen johtaa kiiltäviin, kiillotettuihin pintoihin.
  • Kiiltävä pinta ja minimaalinen materiaalinpoisto työkappaleesta, siksi myös erittäin hyvä mittatarkkuus.
  • Alhainen pinnan karheus ja siten pienemmät kitkakertoimet.
  • Ruostumattomien terästen korroosionkestävyys on entisestään parantunut
  • Ei mekaanista tai lämpörasitusta kiillotettavaan osaan.

Fosfatointi

Fosfatointia  voidaan käyttää  teräkselle, rautapitoisille materiaaleille, sinkille ja alumiinille.

  • Fosfatoinnissa metallikomponentit muodostavat kemiallisesti niin sanotun ”konversiokerroksen” fosfaattiliuosten vaikutuksesta. Tämä toimenpide suoritetaan ruiskuttamalla tai upottamalla.
  • Parannettu korroosionsuojaus, pienemmät kulumis- ja kitkakertoimet
  • Mikrohuokoisen tai mikrokapillaarisen pintansa ansiosta sitä voidaan käyttää maalauspohjana.
  • Varoitus: Pinnan fosfatoitumisesta johtuva korkea sähkövastus

Hapettava / höyrypäästö

Hapettuvat materiaalit  : Hapetusta käytetään teräksestä valmistetuissa metalliosissa.

  • Hapettumista (tunnetaan myös höyrypäästönä tai puhekielessä ”teräksen mustumisena”) käytetään yleensä yhdessä nitrausprosessien kanssa. Tässä prosessissa komponentti altistetaan höyrylle, joka hapettaa sen rautapitoisuuden ja luo korroosionkestävän kerroksen.
  • Parannetut liukuominaisuudet pienentyneen kitkakertoimen ja korkean pintakerroksen kovuuden ansiosta
  • Hapettuneet pinnat näyttävät samankaltaisilta kuin kiillotetut pinnat (väriltään antrasiitinmustat), mutta ovat korroosionkestävämpiä.

Kova anodisointi

Materiaalit  : Alumiini ja sopivat alumiiniseokset.

  • Kovaanodisointi on sähkökemiallinen käsittely, joka luo alumiinipinnalle erityisen kovan ja kulutusta kestävän oksidikerroksen. Perinteiseen anodisointiin verrattuna tämä johtaa paksumpaan, kestävämpään suojakerrokseen, jolla on korkea hankauksen- ja korroosionkestävyys.
  • Komponenttien lisääntynyt kulutuskestävyys
  • Parannettu korroosiosuojaus alumiiniosille

Muovikiillotus

Materiaalit  : Sopivat muovit, erityisesti läpinäkyvät tai optisesti merkitykselliset muovikomponentit.

  • Muovinkiillotusainetta käytetään muovipintojen tasoittamiseen ja visuaaliseen parantamiseen. Se vähentää hienoja työstöjälkiä, matta-alueita ja pieniä pinnan epätasaisuuksia saavuttaen selkeämmän ja laadukkaamman pinnan.
  • Muovipinnan optisen laadun parantuminen
  • Hienojen naarmujen ja työstöjälkien vähentäminen

Kolmikromipassivointi, esim. Surtech 650

Materiaalit  : Alumiini ja sopivat alumiiniseokset.

  • Kolmikromipassivointi on kromi(VI)-vapaa pintakäsittely alumiinille. Se luo ohuen konversiokerroksen, joka parantaa korroosionestosuojaa säilyttäen samalla pinnan sähkönjohtavuuden.
  • Parannettu korroosiosuojaus alumiinikomponenteille
  • Kromi(VI)-vapaa vaihtoehto klassiselle kromaukselle

Harjata

Materiaalit  : Metallit, kuten ruostumaton teräs, alumiini, teräs ja messinki.

  • Harjaus tarkoittaa pinnan mekaanista käsittelyä hioma- tai harjaustyökaluilla. Tämä luo tasaisen, suunnatun pintarakenteen, joka vähentää työstöjälkiä ja antaa komponentille korkealaatuisen ja teknisen ulkonäön.
  • Yhtenäinen, suuntaava pintarakenne
  • Näkyvien ja suunnittelukomponenttien visuaalinen parannus

Passiivinen

Materiaalit  : Ruostumaton teräs, alumiini ja muut sopivat korroosionkestävät materiaalit.

  • Passivointi tarkoittaa pinnan kemiallista käsittelyä materiaalin luonnollisen suojakerroksen parantamiseksi tai selektiiviseksi rakentamiseksi. Erityisesti ruostumattomalla teräksellä tämä käsittely edistää vakaan ja korroosionkestävän passiivikerroksen muodostumista.
  • Parannettu korroosionsuojaus
  • Vapaiden rautahiukkasten poisto ja suojakerroksen aktivointi

Saatavilla olevat pinnoitteemme , pyydämme tarjoukset välittömästi

Kromipinnoitus

Kromipinnoitusta voidaan käyttää  teräksissä, alumiinissa, ei-rautametalleissa ja niiden seoksissa sekä muoviosissa.

  • Kromipinnoitus valmistetaan galvanointitekniikoilla. Tässä prosessissa kromi kerrostetaan kromisuolapohjasta.
  • Saatavilla kiiltäviä ja mattapintaisia ​​​​pintoja
  • Sitä käytetään pääasiassa koristeellisiin sovelluksiin; teknisiin sovelluksiin suositellaan kovakromausta (katso oikealta).
  • Kromipinnoitus tasoittaa pintaa, mikä parantaa liukuominaisuuksia ja lisää kemikaalien- ja korroosionkestävyyttä.

Kova kromaus

Kovakromausta voidaan käyttää  kaikille teräksille, alumiinille, ei-rautametalleille ja niiden seoksille.

  • Kovakromaus valmistetaan galvanointitekniikoilla. Tässä prosessissa kromi kerrostetaan kromisuolapohjasta.
  • Käytetään ensisijaisesti kulumissuojana ja tarttumisen vähentämiseen, joten myös kerrospaksuus voi olla jopa useita millimetrejä optisesti kirkkaaseen kromipinnoitukseen verrattuna.
  • Komponenttien hyvä puhdistettavuus

Sinkkipinnoitus

Sinkkipinnoitusta  voidaan käyttää niukkaseosteisille teräksille, jousiteräksille, karkaistuille teräksille ja ei-rautametalleille.

  • Sinkkipinnoitus valmistetaan galvanoimalla sinkkiä happamissa tai emäksisissä elektrolyyteissä.
  • Sinkkipinnoitus tarjoaa kaksinkertaisen korroosiosuojan, sillä sekä sinkkipinnoite suojaa komponenttia korroosiolta että sinkki toimii uhrikatodina jalompaa rautaa vastaan.
  • Suoja korroosiota, voiteluaineiden ja liuottimien vaikutusta vastaan, lämmönkestävä

Nikkelipinnoitus

Nikkelipinnoitusta voidaan käyttää teräkselle, ruostumattomalle teräkselle, alumiinille ja ei-rautametalleille.

  • Nikkelipinnoite valmistetaan elektrolyyttisesti nikkeliä sisältävistä vesiliuoksista, niin sanotuista nikkelielektrolyyteistä, metallikomponenttien nikkelipinnoituksen aikana.
  • Happojen ja emästen kestävyys (mutta ei esimerkiksi typpihapolle, väkevälle suolahapolle tai ammoniakille)
  • Korkea korroosionkestävyys
  • Sähköä johtava pinnoite

Jauhemaalaus

Jauhemaalausta voidaan käyttää metallisille materiaaleille, kuten teräkselle, ruostumattomalle teräkselle ja alumiinille.

  • Jauhemaalaus tarkoittaa sähköstaattisesti varatun jauheen levittämistä komponentin pinnalle ja sen paistamista uunissa. Tämä luo tasaisen, kestävän ja koristeellisen suojakerroksen.
  • Koristeellinen pinta saatavilla useissa väreissä
  • Suojaus korroosiota, naarmuja ja ympäristövaikutuksia vastaan

Usko

Kobber, messing, stål og andre passende metalliske materialer kan fortinnes.

  • Tinauksessa komponentin pinnalle levitetään ohut tinakerros. Tämä kerros parantaa juotettavuutta, suojaa korroosiolta ja voi vahvistaa komponenttien välistä sähköistä kontaktia.
  • Parannettu juotettavuus ja sähköinen kosketuskyky
  • Korroosiosuojaus metallisen suojakerroksen avulla

Maalaus

Metallit ja muovit materiaalista, esikäsittelystä ja käyttötarkoituksesta riippuen.

  • Maalaus tarkoittaa nestemäisen pinnoitteen levittämistä komponentin pinnalle, joka sitten kuivataan tai kovetetaan. Maalit voivat toimia toiminnallisina suojaustehtävinä ja samalla määrittää komponentin värin, kiiltoasteen ja ulkonäön.
  • Yksilöllinen väri- ja pintasuunnittelu
  • Suojaus korroosiota, kosteutta ja ympäristövaikutuksia vastaan

Merkinnät, kaiverrukset ja paljon muuta. Lainauksia verkossa.

Laserkaiverrus

Jyrsinnän vaihtoehtona tarjoamme laserkaiverrusta komponenttien nimikkeille, sarjanumeroille ja muille tiedoille. Komponentteihin voidaan myös lisätä logoja ja grafiikkaa.

  • Kustannustehokas ja joustava prosessi
  • Koska kaiverrus tehdään värjäämällä pintaa, kaiverretun pinnan mittatarkkuus ja tasaisuus muuttuvat vain vähän (jyrsintään verrattuna materiaalia ei poisteta).

Ultraäänipuhdistus

Jos CNC-komponenttien on oltava vapaita rasvasta, leikkuuöljyistä ja muista epäpuhtauksista, ultraäänipuhdistus on sopiva vaihtoehto. Puhdistuskylvyn korkeataajuiset värähtelyt poistavat epäpuhtaudet luotettavasti komponentista.

  • Kustannustehokas
  • Sopii lähes kaikille materiaaleille
  • Ei vaikutusta komponenttien mittatarkkuuteen, pinnanlaatuun tai mekaaniseen lujuuteen.

Jyrsitty kaiverrus

Metallit ja muovit geometriasta, materiaalista ja halutusta kaiverrussyvyydestä riippuen.

  • Jyrsittyjen kaiverrusten avulla kirjaimet, numerot, logot tai merkinnät syövytetään mekaanisesti komponentin pintaan. Kaiverrus on pysyvä, helposti luettava ja sopii erityisesti toiminnallisiin merkintöihin tai yksilöllisiin etiketöintiin.
  • Pysyvä merkintä suoraan komponenttiin
  • Sopii sarjanumeroille, logoille ja teknisille merkinnöille

Yksittäispakkaukset

Lähes kaikki CNC-jyrsityt ja -sorvatut osat, erityisesti herkät tai korkealaatuiset komponentit.

  • Yksittäispakkaus tarkoittaa komponenttien pakkaamista erikseen kosketuspintojen, naarmujen tai kuljetusvaurioiden välttämiseksi. Tämä on erityisen hyödyllistä näkyville osille, pinnoitetuille komponenteille tai herkille pinnoille.
  • Suojaus naarmuilta ja vaurioilta kuljetuksen aikana
  • Yksittäisten komponenttien selkeä erottelu ja helppo kohdistaminen

Käytä rajattomia valmistusresurssejamme nyt:

Välitön tarjous Rajoittamaton valmistuskapasiteetti  Korkea laatu, yksinomainen verkosto Lyhyet toimitusajat