CNC-freesonderdelen en CNC-draaionderdelen online bestellen.
Directe prijsopgave.

De grootste impact is de verkorting van de doorlooptijd: beslissingen verschuiven van ” wachten op offertes ” naar ” handelen op basis van offertes “. Dit verkort de ontwikkeltijd, vermindert de werkdruk voor inkoop per onderdeel en versnelt de markttoegang omdat de kosten en levertijd eerder bekend zijn. Teams krijgen ook een betere prioritering – u kunt stoppen met het besteden van engineering- en inkoopinspanningen aan ontwerpen die niet kosteneffectief zijn, voordat u ver in het offertetraject bent. Bovendien zijn onze tools voor directe offertes gekoppeld aan de actuele capaciteit, waardoor u direct toegang hebt tot meer dan 2.500 machines.

Ingenieurs krijgen eerder inzicht in de maakbaarheid, wat de iteratie van ontwerp naar kosten verbetert terwijl het onderdeel nog in CAD is. U kunt snel zien welke toleranties, radii, wanddiktes of instellingen de kosten en doorlooptijd voor CNC-frezen en -draaien beïnvloeden. Dit leidt tot minder herontwerpen in een later stadium en een soepelere overdracht naar de inkoopafdeling, omdat de eisen en offerte-aannames vanaf het begin op elkaar zijn afgestemd. Bovendien biedt InstaWerk ingenieurs toegang tot een onbeperkt aantal procesvarianten, meer dan 60 materialen, meer dan 40 nabewerkingen en meer dan 20 kwaliteitscontroleopties. Deze variëteit stelt ingenieurs in staat om geavanceerde ontwerpen van een hoger niveau te ontwikkelen.

Directe offertes standaardiseren het aanvraagproces (CAD + specificaties) en verminderen wrijving, verduidelijkingen en het nabellen van leveranciers voor ontbrekende details tijdens het offertetraject. Het verbetert de vergelijkbaarheid omdat offertes gebaseerd zijn op consistente aannames en gekoppeld zijn aan versiebeheerde gegevens. Inkoop profiteert van een snellere inkoopcyclus met een traceerbaar overzicht – wie wat heeft aangevraagd, wanneer, voor welke CAD-versie en onder welke specificaties. Daarnaast biedt InstaWerk een OCI API voor inkoopteams die hun ERP-systeem willen koppelen aan InstaWerk. 

De eenheidsprijs is slechts één aspect (waarmee we gemiddeld 19% kostenbesparing realiseren ten opzichte van traditionele inkoopmethoden). Directe offertes verlagen de totale inkoopkosten door de interne coördinatietijd, herwerk en vertragingsgerelateerde spoedleveringen te verminderen. Strategisch gezien biedt het flexibiliteit en lage vaste kosten: u kunt opschalen of afschalen zonder kapitaaluitgaven, voorkomt dat u geld vastlegt in machines en capaciteit, en houdt teams gefocust op het creëren van kernwaarde (product, engineering, klantlevering) in plaats van op administratieve offertetrajecten. Voor veel organisaties is die combinatie de sleutel tot snellere ontwikkeling en een gemakkelijkere markttoegang. Rekening houdend met de totale inkoopkosten realiseren we een gemiddelde kostenbesparing van 40%. 

Dit betekent dat automatisering de snelle basiscontrole en de beoordeling door experts afhandelt wanneer complexiteit, risico of onduidelijkheid wordt geconstateerd. Typische triggers zijn nauwe toleranties, uitdagende kenmerken, moeilijke materialen, instellingen met meerdere bewerkingen of speciale inspectie-eisen. Deze aanpak zorgt voor snelheid bij standaardonderdelen, terwijl de technische nauwkeurigheid voor uitzonderlijke gevallen behouden blijft – zodat offertes realistisch, produceerbaar en in lijn met de kwaliteitseisen blijven (zoals die door InstaWerk worden gehanteerd). Naast onze interne beoordeling staat een engineeringteam klaar voor diepgaande communicatie vóór, tijdens en na projecten.

Kwaliteit begint met de kwalificatie van leveranciers en de afstemming van procescapaciteit op de eisen van het onderdeel (materiaal, toleranties, inspectieniveau). Voor onderdelen met een hoger risico zijn vastgestelde inspectieplannen, eerste-artikelcontroles en gedocumenteerde metingen standaardpraktijk. Traceerbaarheid wordt gewaarborgd door revisiebeheer en duidelijke vastlegging van specificaties, zodat er geen onduidelijkheid bestaat tussen de bedoeling van de tekening en het geleverde onderdeel. Continue feedback van geproduceerde onderdelen sluit de cirkel en verbetert de nauwkeurigheid van toekomstige offertes en uitvoeringen. Alle orders worden intern gecontroleerd op kwaliteit met onze Zeiss CMM’s. Daarnaast is InstaWerk ISO 9001-gecertificeerd.